أجهزة التعشيق والإشارة للسلامة. الوسائل التقنية لضمان حماية العمل
وتشمل وسائل الحماية الفنية المبارزة، والسلامة، وأجهزة الكبح والصد، وأنظمة الإنذار، والتحكم أو العمليات عن بعد والآلي، وأجهزة الطوارئ.
سياج المنطقة الخطرةحماية موظفي التشغيل من الإصابة الناجمة عن مختلف التروس، وكذلك الأجزاء والآليات المتحركة والدوارة من الإشعاع الكهرومغناطيسي والحراري الناشئ أثناء تشغيل المعدات، ومن الجزيئات المتطايرة للمواد التي تتم معالجتها والغازات والغبار والهباء الجوي وما إلى ذلك.
أجهزة السلامةالقضاء على احتمالية إصابة موظفي التشغيل والحوادث وتعطل المعدات، وكذلك حماية العمال من دخول منطقة الخطر أثناء الصيانة والتشغيل.
معدات الحمايةالمثبتة على الآلات الزراعية يجب أن تستوفي عددًا من المتطلبات. المتطلبات الأساسية لحواجز المناطق الخطرة هي كما يلي:
- تصميم سياج المناطق الخطرة لا يعيق التشغيل والصيانة العادية؛
- ليس مصدرا للضوضاء؛
- حسب نوع التصميم، يتوافق التصميم مع المنطقة الخطرة المسيجة؛
- يوفر رؤية لمنطقة العمل، وإذا لزم الأمر، منطقة الخطر، له لون يخلق تصورًا طبيعيًا من قبل موظفي الخدمة؛
– في الحالات الضرورية، يكون هيكل السياج متشابكًا مع الوحدات والآليات الأكثر خطورة التي يتم حمايتها؛
- يلبي متطلبات الجماليات التقنية؛
- آليات النقل مفصولة بأسوار وقائية متواصلة مصممة للقوة؛
- لا يدور الواقي الواقي لناقل الحركة الكرداني مع العمود؛
– ترتبط الأسوار عضويًا بتصميم المعدات، مما يوفر مأوى موثوقًا للمنطقة الخطرة وسهولة الصيانة؛
- المعدات ذات المحرك الهيدروليكي الذي يعمل تحت الضغط مغطاة أو مجهزة بشاشات موثوقة تستبعد إمكانية إطلاق السائل إلى أماكن العمل في حالة تلفها؛
- أسوار الأماكن المراد تفتيشها، سهلة الإزالة والفتح، ولها مقابض أو أقواس أو أجهزة أخرى لتثبيتها بأمان عند فتحها أو إزالتها؛
- الأسوار المفتوحة للأعلى مجهزة بأجهزة لتثبيتها بشكل آمن في الحالة المفتوحة؛
- الأسوار القابلة للإزالة لها أدوات تثبيت لا تتطلب استخدام المفاتيح والمفكات.
يتم تنفيذ أجهزة السلامة لحماية العمال من دخول منطقة خطرة على شكل أقفال ميكانيكية أو كهربائية، وحماية كهروضوئية أو إلكترونية، وتنشيط ثنائي، وأجهزة إنذار، وما إلى ذلك. المعدات التي يوجد بها خطر وقوع حوادث، أو حمولات زائدة، أو أعطال مجهزة بأجهزة أمان مثل أدوات التوصيل الاحتكاكية، والأجهزة ذات الإنذارات الأوتوماتيكية، والإغلاق التلقائي أو الأجهزة الأخرى. تعالج معدات الحماية أيضًا عددًا من مشكلات السلامة الكهربائية.
سياج.بناءً على تصميمها، تنقسم أجهزة المبارزة إلى قابلة للإزالة وثابتة ومحمولة.
تحد الحواجز القابلة للإزالة بشكل أساسي من الوصول إلى ناقلات الحركة الخارجية (الحزام والسلسلة والعتاد)، وهي مصنوعة على شكل أغطية وأغلفة وأغطية. وهي مصنوعة من شبكة أو شعرية أو صلبة.
تصنع الأسوار الثابتة على شكل علب وأغطية وصناديق وغالبًا ما تكون عناصر الأجزاء الخارجية للآلات أو الإطارات. أنها مصنوعة الصلبة أو lovred.
تعمل الأسوار المحمولة، باعتبارها عناصر مؤقتة في مكان العمل، على منع لمس الأسطح الساخنة والأجزاء الحية والعناصر الهيكلية التي يمكن أن تسبب إصابات ميكانيكية. وهي مصنوعة على شكل دروع محمولة وتستخدم لأعمال الإصلاح والتعديل. ومن أمثلة هذه الأجهزة حفر السياج أو الخنادق أو مكان عمل اللحام الكهربائي أو الآبار المستخدمة في أعمال الحفر أو التركيب أو أعمال الإصلاحإلخ.
أجهزة السلامةقم بإيقاف تشغيل الجهاز عندما تتجاوز المعلمة التي يتم التحكم فيها (الضغط، ودرجة الحرارة، والقوة، والإزاحة، وما إلى ذلك) الحدود المسموح بها أو تقلل من قيمة المعلمة إلى المستوى المسموح به. تنقسم أجهزة السلامة إلى 4 مجموعات: للحماية من الضغط الزائد ودرجة الحرارة، وضد الأحمال الميكانيكية الزائدة، وضد الأجزاء المتحركة من الماكينة التي تتجاوز الحدود المحددة، وضد التلف صدمة كهربائية.
للحماية من الضغط الزائد، يتم تصنيع أجهزة السلامة على شكل صمامات وأغشية.
للحماية من الأحمال الميكانيكية الزائدة ومنع الحوادث ذات الصلة، يتم استخدام أدوات التوصيل ومحددات التحميل وأجهزة التحكم في السرعة ودبابيس القص والمسامير.
للحماية من الأجزاء المتحركة التي تتجاوز الحدود المحددة ومنع أعطال الماكينة المرتبطة بها، يتم استخدام مفاتيح الحد (محددات السفر)، والتوقف، والمقابض، والتوقف.
للحماية من الصدمات الكهربائية، يتم استخدام الصمامات وقواطع الدائرة. يتم منع دخول التيار الكهربائي إلى الأجزاء الحية من المعدات التي لا يتم تنشيطها في الظروف العادية عن طريق استخدام الصمامات، والتي، عندما يصل التيار إلى قيمة خطيرة، تذوب وتقطع الدائرة الكهربائية.
أجهزة الكبحتعمل على منع الخفض التلقائي للحمل، والإيقاف السريع للآلات وأجزاء المعدات المتحركة، وإمساك الآلات عند الهبوط أو الصعود، وما إلى ذلك. ولا تعتمد درجة خطر الإصابة الناجمة عن نقل الآلات والمعدات على سرعتها فحسب، بل أيضًا على الوقت تشغيل أجهزة الكبح. يتم تقييم كفاءة الكبح من خلال طول مسافة الكبح.
أجهزة القفلتم تصميم أجهزة السلامة لمنع الإصابات عن طريق إيقاف تشغيل المعدات أو الآلات عندما لا تكون المنطقة الخطرة مسيجة. تم تحديد الحاجة إلى الأجهزة المتشابكة من خلال حقيقة أن استخدام الحراس أو أجهزة السلامة أو المكابح لا يضمن السلامة دائمًا.
الأجهزة التي تمنع القدرة على بدء تحريك الجرارات والآلات المتنقلة الأخرى المجهزة بكابينة وأنظمة فرامل هوائية لا تسمح لها بالتحرك عندما أبواب مفتوحةالمقصورة وعندما لا يكون هناك ضغط كاف في نظام الفرامل. يتم تضمين مثل هذا الجهاز في النظام الهوائي للآلة.
على جميع مسارات حركة معدات النقل المثبتة على الأرض (شاحنات الصلب، شاحنات الخبث، شاحنات الحديد الزهر، عربات الترولي، وما إلى ذلك)، من المخطط تثبيت مفاتيح حدية لإيقاف آليات الحركة للمعدات المحددة تلقائيًا (مع الأخذ في الاعتبار الحركة المحتملة عن طريق الجمود). بالإضافة إلى ذلك، يتم تثبيت توقفات الحد على جميع مسارات معدات النقل الأرضية.
تم تجهيز كل محرك دوران للمحول بفرامل، مما يسمح بإبقاء المحول في وضع ثابت في حالة انقطاع التيار الكهربائي. تم تجهيز آليات الحركة الرأسية للتواير بمفاتيح وتوقفات تمنع احتمال سقوط التويرز في المحول.
جميع الرافعات مجهزة بأجهزة السلامة التالية:
توقفات تحد من حركة الرافعة، مثبتة على مسارات الرافعة في نهايات الجسور، بالإضافة إلى مفاتيح حدية مثبتة على آليات حركة الرافعة، تعمل على إيقاف آلية الحركة عندما تقترب الرافعة من التوقف على مسافة لا تقل عن النصف مسافة الكبح لآلية الحركة.
المفاتيح الحدية التي تعمل على إيقاف آليات حركة الرافعات عند اقترابها من بعضها البعض؛
توقف على جسر الرافعة ومفاتيح الحد التي تحد من حركة العربة؛
يتوقف على العربات ويحد من المفاتيح التي تحد من الحركة الصعودية للخطافات.
مواقع تركيب أجهزة السلامة موضحة في الجدول 3.2.
الجدول 3.2 - أجهزة السلامة
|
اسم الجهاز |
موقع التثبيت |
|
1.1. صمام بوابة مكهرب مع جهاز التحكم عن بعد 1.2. صمامات الأمان ضد الانفجار 1.3. تأريض الأجزاء المعدنية غير الحاملة للتيار من المعدات الكهربائية 1.4. الحماية من الصواعق 1.5. سدادات مائية لضمان إغلاق موثوق عند إيقاف تشغيل الماء 1.6. الأجهزة التي توفر ضغط الأكسجين التشغيلي المستمر على الجانب المنخفض 1.7. أختام تمنع تسرب الهواء على جميع الوصلات المتحركة لمسار عادم الغاز للمحول الذي يعمل تحت الفراغ |
1.8. محددات الأشواط للرافعات العلوية وآلات التعبئة شبه البوابة التي تعمل على نفس المسارات 1.9. محددات الحمل لجميع الرافعات مما يسمح بحمل زائد بما لا يزيد عن 25% 1.10. توقف لمنع المجارف من التحرك من العربات 1.9. محددات الحمل لجميع الرافعات مما يسمح بحمل زائد بما لا يزيد عن 25% 1.9. محددات الحمل لجميع الرافعات مما يسمح بحمل زائد بما لا يزيد عن 25% يوجد عند مخرج الأكسجين أسلاك من مشعب الورشة إلى المحول مجرى عادم الغاز المحركات الكهربائية للمحول، tuyere، الموقد وحدة التحكم بالأكسجين مسار عادم الغاز المحول |
الرافعات شبه البوابة، آلات التعبئة
الرافعات العلوية، آلات التعبئة شبه البوابة
|
شاحنات الخردة |
موقع التثبيت |
|
يتم عرض مواقع تركيب أجهزة الحظر في الجدول 3.3. الجدول 3.3 - أجهزة القفل اسم الصناديق 1. المحول 1.1. قفل يمنع إدخال الأنبوب عندما يكون المحول في وضع مائل 1.2.قفل يضمن ارتفاع الأنبوب وتوقف إمداد الأكسجين عندما ينخفض ضغط الأكسجين أمام الأنبوب، أو ينخفض استهلاك المياه لتبريد الأنبوب، أو ترتفع درجة حرارة الماء الخارج 1.3. آلية قفل لضمان رفع التويير من المحول في حالة انقطاع التيار الكهربائي بشكل مفاجئ إمداد البخار إلى الشمعة الموجودة أمام جهاز الاحتراق وإيقاف إمداد الغاز إلى شعلة الإشعال في حالة التوقف الاضطراري لشفاط الدخان أو انخفاض الفراغ فيه وكذلك في حالة أي إنهاء طارئ تطهير الذوبان. منع إمداد الأكسجين إلى عملية تطهير الذوبان التالية في حالة حدوث خلل في الشعلات التجريبية؛ قطع إمداد الأوكسجين عن التويير بعد بدء صعوده عند توقف التطهير (العادي والطارئ) 1.8. الأقفال المتداخلة التي تستبعد إمكانية التحكم في حركة معدات النقل المثبتة على الأرض (الشاحنات الفولاذية، شاحنات الخردة، ناقلات الركود، إلخ) في وقت واحد من نقطتين 1.9. التعشيقات التي تستبعد إمكانية التحكم في المعدات في وقت واحد من نقاط مختلفة (التحكم عن بعد من الكمبيوتر، التحكم المحلي) |
1.10. الحجب، والذي يشمل أنظمة التحكم في عادم الدخان بعد “اشتعال” الذوبان الحجب، والذي يشمل أنظمة التحكم في عادم الدخان بعد “اشتعال” الذوبان الحجب، والذي يشمل أنظمة التحكم في عادم الدخان بعد “اشتعال” الذوبان 1.11. مانع يمنع إمداد الورشة بالأكسجين والمحول في حالة انقطاع التيار الكهربائي عن الورشة لانس رفع وخفض محرك الأقراص محرك لانس محرك لانس، وحدة التحكم في الأكسجين حملة رفع التنورة مسالك عادم الغاز قنوات عادم الغاز للمحولات، وحدات لتنظيم إمداد الأوكسجين إلى التويرز وحدة التحكم في إمداد الأكسجين، محرك الرفع |
الأعمدة ولوحات التحكم لمعدات النقل المثبتة على الأرض
مراكز التحكم في المعدات ووحدات التحكم تحويل قنوات الغازنقطة توسع الأكسجين وحدات التحكم
استخدام المبارزة.
لإنشاء
ظروف آمنة
ألواح إزالة الخبث (تحت منصة العمل على طول مسارات ناقلات الخبث والصلب)؛
سياج مستمر (محرك دوران المحول) ؛
درابزين مع كسوة مستمرة على طول الجزء السفلي (منصة العمل، ومناطق صيانة المحرك، ومناطق صيانة آلات إمداد الأكسجين، ومناطق صيانة مبرد الغلايات، وتنظيف الغاز، وما إلى ذلك).
حماية خطوط الأنابيب من التآكل.
التآكل هو تدمير وتآكل المواد الصلبة الناتج عن العمليات الكيميائية والكهروكيميائية. فهو يؤدي إلى فقدان القوة والصلابة والليونة والضيق، وهو ما يمكن أن يؤدي بدوره إلى وقوع حوادث.
توجد في نطاق المحول قنوات غازية، حيث من الممكن، أثناء ذوبان المحول، تكوين رواسب أثناء حركة الغاز والثقوب، مما قد يؤدي إلى انهيار هياكل قنوات الغاز، وبالتالي وقوع حوادث وإصابات. لتجنب ذلك وضمان مقاومة عالية للتآكل، من الضروري استخدام مواد خاصة مقاومة للتآكل.
على سبيل المثال، لحماية المفاصل الملحومة لخطوط الأنابيب، يوصى باستخدام مادة خاصة مقاومة للتآكل ومقاومة للحرارة. يتم استخدامها لتبطين الأسطح الداخلية للأنابيب. في هذه الحالة، يتم أولاً تصنيع البطانة بغطاء رقيق الجدران مصنوع من الفولاذ المقاوم للتآكل، والذي يتم تثبيته من نهاية الأنبوب ويتم لحامه بجسم الأنبوب باستخدام طبقات محيطية، وبطانة السطح الداخلي للأنبوب. يتم تنفيذ الأنبوب بين الغلاف الملحوم ونهاية الأنبوب عن طريق تسطيح مادة مقاومة للتآكل، ثم يشتمل داخل السطح على سطح مبطن جزئيًا ومغطى بمادة حساسة للحرارة ومقاومة للتآكل، مثل المينا الزجاجية أو البوليمر، ويتم ربط الأنابيب باللحام.
الحماية من الإشعاع الحراري.
في الأماكن التي تمر فيها ناقلات الصلب، وناقلات الحديد مع المعدن السائل، وناقلات الخبث مع الخبث السائل، وكذلك في الأماكن المعرضة للإشعاع الحراري، يتم تثبيت الحماية الحرارية للهياكل المعدنية للمبنى والمعدات. جميع الأعمدة على طول مسار حركة الشاحنة الفولاذية إلى ارتفاع يصل إلى 8 أمتار مبطنة بالطوب الحراري، والعوارض والمنصات الموجودة فوق الشاحنات الفولاذية محمية بشاشات خاصة مصنوعة من المعدن المقاوم للصدأ أو شاشات مبردة بالماء (عوارض فوق محول).
لحماية الهياكل المعدنية للمبنى والمعدات الموجودة فوق المحول، يتم توفير غطاء كامل للمحولات، مما يضمن التقاط الشعلة المتولدة عند تفريغ الخردة المعدنية وصب الحديد الزهر. لتوفير مأوى للأبعاد المطلوبة ولضمان تكنولوجيا ملء الخردة المعدنية وصب الحديد الزهر ولإزالة كابلات الرافعة من منطقة خروج الشعلة، يتم توفير مجارف للخردة ودلاء لصب الحديد الزهر بأصابع ممدودة. ولحماية العمال من الحرارة الإشعاعية والانبعاثات المحتملة لمنتجات الصهر، يتم توفير غطاء كامل للمحولات من مستوى الصفر إلى المستوى فوق حافة مبرد غلاية غازات المحول.
الفتحات الموجودة في الملجأ على جانب مصرف الذوبان مجهزة ببوابات منزلقة.
توجد لوحات التحكم في المحول بشكل إزاحة بالنسبة إلى عنق المحول.
يتم توفير مجموعة من التدابير للحماية الحرارية الإضافية لأعمدة التحكم الرئيسية في المحول، بما في ذلك تزجيج العمود بزجاج ممتص للحرارة، وحماية الجدار الخارجي للعمود المواجه للمحول بشاشات عاكسة (ألواح الألومنيوم) س= 1.5 مم)، إمداد العمود بالهواء المكيف من محطة التهوية المركزية عبر قناة هواء عازلة للحرارة. من الممكن أيضًا تركيب شاشة واقية متحركة مصنوعة من فيلم بوليمر مع طلاء معدني بين عناصر الزجاج. يتم تثبيت الشاشة بين كتلتين من النوافذ بنفس الزجاج على مسافة 5-20 مم من كل عنصر من عناصر الزجاج.
يتم أخذ العينات وقياس درجة حرارة المعدن باستخدام مسبار حراري دون هدم المحول مع إعادة الشحن التلقائي لأجهزة الاستشعار. ولأخذ العينات يدويًا، يتم توفير عربة ميكانيكية مزودة بدرع حراري.
تتم صيانة المنفذ الفولاذي من منصة خاصة مزودة بشاشة واقية. الزجاج الموجود في كابينة التحكم للآلة شبه العملاقة مصنوع من زجاج متين مقاوم للحرارة ومجهز بشاشات حماية خاصة. الكابينة معزولة حرارياً ومجهزة بتكييف الهواء.
بناء أنظمة الطموح.
يتم التقاط غازات المداخن المتولدة أثناء التطهير في المحول بالكامل، وتبريدها، وتنقيتها في وحدة تنقية غاز من النوع الرطب ونقلها إلى المنشأة لاستخدام غازات المحول.
لمنع خروج غازات المحول من خلال الفتحات التكنولوجية الموجودة في مبرد غلاية غازات المحول، يتم قطعها بواسطة قاذفات النيتروجين.
لالتقاط الانبعاثات الهاربة الناتجة عند تفريغ الخردة المعدنية وصب الحديد الزهر في المحول، وإطلاق المعدن، وتصريف الخبث من المحول، يتم توفير غطاء كامل للمحولات مع إزالة فردية للغازات المحتجزة إلى محطة تنظيف الغاز المركزية في ورشة المحولات .
الحماية من الضوضاء والاهتزازات.
ولتقليل مستويات الضوضاء والاهتزازات، من المخطط إغلاق محطات التحكم ببطانة ماصة للصوت للأسطح الداخلية للهياكل المحيطة، وملاجئ عازلة للصوت لوحدات الوحدات المزعجة.
من المخطط استخدام الألواح ثلاثية الطبقات كهياكل مرفقة للمباني المدمجة ومحطات التحكم في نطاق المحول. إذا لزم الأمر، يتم تبطين الأسطح الداخلية للجدران والأسقف بمواد ممتصة للصوت. يتم إغلاق المفاصل باستخدام حشوات المطاط والبولي يوريثين.
يتم توفير انخفاض في خصائص الضوضاء الصادرة عن معدات حجرة المحول. يتم توفير تدابير لعزل الصوت وامتصاص الصوت عند مصادر الضوضاء وعلى طول مسار انتشارها.
يضمن الغطاء الكامل للمحول تقليل مستويات الضوضاء في موقع العمل وفي المدى أثناء عملية الذوبان. للقيام بذلك، يقترح استخدام غلاف محول يحتوي على إطار وألواح خلفية وأمامية مثبتة عليه، وجدارين جانبيين يشكلان قناة حمل حراري، وغطاء، وفتحات مخرج هواء، وفتحات في أحد الجدران الجانبية لأنابيب شبكة التدفئة. متصلة بعنصر التسخين. يتم عمل فتحات خروج الهواء في الغطاء والجزء العلوي من اللوحة الأمامية على شكل فتحات من نوع “الستائر”، ويتم ثني الحواف إلى خارج الغلاف.
ناقلات الصلب والخبث ليست مصادر لزيادة الضوضاء. المصدر الوحيد للضوضاء هو صفارة الإنذار، والتي يتم تفعيلها عند تحركهم، وفقا لمتطلبات السلامة.
وللحماية من الاهتزازات يتم استخدام أجهزة عزل وامتصاص الاهتزازات، بالإضافة إلى أجهزة التحكم عن بعد والمراقبة الأوتوماتيكية والإنذار.
لا يتم توفير تركيب محولات الجهد العالي على رافعات ورشة المحولات، مما يزيل اهتزاز جسورها. يتم تشغيل الصنابير من خلال محولات الثايرستور المثبتة في الداخل على أرضية الورشة.
تهوية.
التهوية الطبيعية.
بسبب إطلاق كميات كبيرة من الحرارة والغبار (خاصة الغبار الناعم العائم في الهواء) والغازات في ورشة محول الأكسجين، فمن المهم إنشاء ظروف مواتيةنظمت العمالة التبادل الجوي. التهوية الطبيعية هي الوسيلة الرئيسية لمكافحة المخاطر الصناعية. وبمساعدتها، من الممكن توفير تبادلات جوية هائلة، تصل في بعض الأحيان إلى عشرات الملايين من الأمتار المكعبة في الساعة. إن إجراء مثل هذه التبادلات الهوائية عن طريق تركيب تهوية ميكانيكية سيتطلب تكاليف كبيرة، ونفقات كبيرة من الطاقة الكهربائية والحرارية، وسيكون من الصعب جدًا تشغيلها.
المزايا الرئيسية للتهوية هي التكاليف المنخفضة (مقارنة بالميكانيكية) والضوضاء.
في أماكن العمل، الوسائل التقنية الرئيسية لحماية العمال من أجل الحماية الجماعية هي أجهزة الحماية والمتشابكة. أجهزة الحمايةتستخدم للقضاء على تعرض العمال لعوامل الإنتاج الضارة والخطرة. وهي مقسمة إلى المبارزة، والحجب، والسلامة، والخاصة، والكبح، والتحكم الآلي والإنذار، والتحكم عن بعد (GOST 12.4.125-83).
أجهزة المبارزة - هو حاجز وقائي بين العوامل الخطرة والضارة والأشخاص: الأغلفة، والشاشات، والدروع، والمظلات والحواجز، وما إلى ذلك.
يمكن أن تكون ثابتة ومتحركة وقابلة للإزالة ومنقولة وثابتة. تم تحديد متطلبات المبارزة في (GOST 12.2.062-82)، SSBT.
"معدات الإنتاج. أسوار وقائية". يجب أن يكون السياج مزودًا بمقابض مريحة وأقواس للرماية ويجب طلاء السطح بلون إشارة مع علامة تحذير.
إنه يسمى الحظر مجموعة من الأساليب والوسائل المصممة لمنع حالات الطوارئ والصدمات. وفقًا لمبدأ التشغيل، يتم تقسيمها إلى: ميكانيكية، إلكترونية، كهرومغناطيسية، كهربائية، مجتمعة، إلخ.
تمنع أجهزة القفل تفعيل الآلية بدون معدات الحماية (تمت إزالة الغلاف).
أرز. 3.1.1. مخطط تشغيل القفل الواقي باستخدام الخلية الكهروضوئية:
1 - مصدر الضوء. 2، 4 – العدسات؛ 3 – شعاع من الأشعة الضوئية المتوازية. 5 – مستقبل الأشعة الضوئية . 6 - مرحل التحكم. 7- مكبر للصوت.
أرز. 3.1.2 مخطط الحجب الذاتي الإشعاعي:
1 – أنبوب جيجر. 2 – مصباح الثيراترون. 3 - مرحل التحكم. 4- تتابع الطوارئ .
تعمل أجهزة القفل كوسيلة لفتح أجهزة الاستشعار المغناطيسية عندما يتعرض العمال والمناطق المحيطة بهم لمجالات كهرومغناطيسية أعلى من القيم المسموح بها (زمن الاستجابة - 0.01 ثانية). يمكن تفعيل أجهزة القفل لمنع تفعيل الدواسة أو المقبض أو القيادة عندما يكون الشخص أو أجزاء جسمه (الذراع والساق) في منطقة خطرة (التأثير الكهروضوئي).
وتشمل أجهزة السلامة الخاصة:
الماسكات في المصاعد والرافعات، ونظام الحماية من الصدمات الكهربائية، وأقفال الكتل، ومحددات الدوران أو حركة الحمولة، وما إلى ذلك.
أجهزة السلامة تم تصميمها لإغلاق المعدات تلقائيًا في حالة حدوث حالات الطوارئ في تشغيل المعدات بسبب تجاوز معلمات التشغيل المسموح بها: السرعة الزائدة والضغط ودرجة الحرارة، الجهد الكهربائي، الأحمال الميكانيكية، الخ. (صمامات الأمان، وأقراص التمزق، والوصلات القابلة للانصهار، وما إلى ذلك).
أجهزة الكبح مصممة لإبطاء أو إيقاف حركة المعدات أو أجزائها في حالة وجود عوامل إنتاج خطرة (العمل، ركن السيارة، الفرامل في حالات الطوارئ).
إنذار ضوئي وصوتىتحذير من تفعيل الآلية، حول العمل في منطقة خطرة، حول الوصول إلى الحد الأقصى لتركيز المواد الضارة في منطقة العمل، حول درجات الحرارة القصوى أو الضغط في المنشآت (مجتمعة - أجهزة الإنذار الضوئية والصوتية).
لحماية الشخص من الإصابة الميكانيكية، يتم استخدام طريقتين رئيسيتين:
- · ضمان عدم إمكانية وصول الإنسان إلى المناطق الخطرة
- · استخدام الأجهزة التي تحمي الإنسان من العوامل الخطرة.
تنقسم وسائل الحماية ضد الإصابة الميكانيكية إلى جماعية (SKZ) وفردية (PPE). وتنقسم أجهزة SPS إلى أجهزة الحماية والسلامة والفرامل وأجهزة التحكم الآلي والإنذار وأجهزة التحكم عن بعد وعلامات السلامة.
أجهزة المبارزةمصممة لمنع أي شخص من الدخول عن طريق الخطأ إلى منطقة الخطر. يتم استخدامها لعزل الأجزاء المتحركة من الآلات، ومناطق معالجة الأدوات الآلية، والمكابس، وعناصر التأثير للآلات، وما إلى ذلك. من منطقة العمل. يمكن أن تكون أجهزة المبارزة ثابتة ومتحركة ومحمولة. يمكن تصنيعها على شكل أغطية واقية وأبواب ومظلات وحواجز وشاشات. أجهزة المبارزة مصنوعة من المعدن والبلاستيك والخشب ويمكن أن تكون صلبة أو شبكية.
في الشكل. يوضح الشكل 1 سياجًا شبكيًا ثابتًا لمنطقة الخطر للروبوت الصناعي، والشكل 1. 2- رسم تخطيطي لقسم الروبوت.
الشكل 1. سياج شبكي ثابت للروبوت الصناعي
الشكل 2. رسم تخطيطي للنظام الأمني للمنطقة الروبوتية
يتم الدخول إلى المنطقة الخطرة المسيجة من خلال أبواب مزودة بأجهزة متشابكة تعمل على إيقاف تشغيل المعدات عند فتحها. يجب إغلاق جزء العمل من أدوات القطع (المناشير، والقواطع، ورؤوس القطع، وما إلى ذلك) بواسطة سياج يعمل تلقائيًا (الشكل 7.3)، والذي يفتح أثناء مرور المادة أو الأداة التي تتم معالجتها فقط للسماح لها بالمرور.
يجب أن تكون الأسوار قوية بما يكفي لتحمل الأحمال الناتجة عن جزيئات المادة التي تتم معالجتها، وأداة المعالجة المكسورة، وانهيار قطعة العمل، وما إلى ذلك. يتم استخدام السياج المحمول كسياج مؤقت أثناء أعمال الإصلاح والتعديل.
أجهزة السلامةتم تصميمها لإيقاف تشغيل الآلات والمعدات تلقائيًا عندما تنحرف عن وضع التشغيل العادي أو عندما يدخل الشخص إلى منطقة خطرة. وهي مقسمة إلى حظر ومقيدة.
أجهزة القفلاستبعاد إمكانية اختراق الإنسان في منطقة الخطر. وفقًا لمبدأ التشغيل، يمكن أن تكون أجهزة الحجب ميكانيكية أو كهروميكانيكية أو كهرومغناطيسية (تردد الراديو) أو كهروضوئية أو إشعاعية. هناك أنواع أخرى أقل شيوعًا من أجهزة القفل (الهوائية والموجات فوق الصوتية).
يتم استخدام الحجب الكهروضوئي على نطاق واسع، بناءً على مبدأ التحويل إلى إشارة كهربائية تدفق مضيئةحادثة على الخلية الكهروضوئية. منطقة الخطر مسيجة بأشعة الضوء. يؤدي تقاطع شعاع الضوء مع شخص ما إلى تغيير في التيار الضوئي وتنشيط آليات الحماية أو إيقاف التثبيت. يتم استخدام الحجب الكهروضوئي على بوابات المترو.
يتم استخدام حجب الإشعاع على أساس استخدام النظائر المشعة. يتم التقاط الإشعاع المؤين الموجه من المصدر بواسطة جهاز قياس وتحكم يتحكم في تشغيل المرحل. عندما يتقاطع الشعاع، يرسل جهاز القياس والتحكم إشارة إلى المرحل، مما يؤدي إلى قطع الاتصال الكهربائي وإيقاف تشغيل الجهاز. تم تصميم النظائر لتدوم لعقود ولا تحتاج إلى رعاية خاصة.
أجهزة الحد- هذه عناصر من الآليات والآلات المصممة للتدمير (أو الفشل في العمل) تحت الحمل الزائد. وتشمل هذه العناصر: دبابيس القص والمفاتيح التي تربط العمود بالمحرك، وقوابض الاحتكاك التي لا تنقل الحركة عند عزم الدوران العالي، وما إلى ذلك. تنقسم عناصر أجهزة السلامة المقيدة إلى مجموعتين: عناصر ذات استعادة تلقائية للسلسلة الحركية بعد عودة معامل التحكم إلى الوضع الطبيعي (على سبيل المثال، قوابض الاحتكاك) وعناصر مع استعادة الارتباط الحركي عن طريق استبداله (على سبيل المثال، الدبابيس والمفاتيح).
أجهزة الكبحوهي مقسمة حسب التصميم إلى كتلة وقرص ومخروطي وإسفين. تستخدم معظم أنواع معدات الإنتاج فرامل الحذاء والأقراص. مثال على هذه الفرامل هو فرامل السيارة. مبدأ تشغيل فرامل معدات الإنتاج مشابه. يمكن أن تكون الفرامل يدوية (قدم)، وشبه أوتوماتيكية وتلقائية. يتم تنشيط الآليات اليدوية بواسطة مشغل المعدات، ويتم تنشيط الآليات عند تجاوز سرعة آليات الماكينة أو عندما تتجاوز معلمات المعدات الأخرى الحدود المسموح بها. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تقسيم الفرامل حسب الغرض إلى فرامل الخدمة والاحتياط ومواقف السيارات وفرامل الطوارئ.
أجهزة التحكم الآلي والإنذار(المعلومات، التحذير، الطوارئ) مهمة جدًا لضمان التشغيل الآمن والموثوق للمعدات.
أجهزة التحكم هي أدوات لقياس الضغط ودرجة الحرارة والأحمال الساكنة والديناميكية وغيرها من المعالم التي تميز تشغيل المعدات والآلات. تزداد فعالية استخدامها بشكل كبير عند دمجها مع أنظمة الإنذار (الصوت أو الضوء أو اللون أو الإشارة أو مجتمعة).
تنقسم أجهزة التحكم والإنذار الآلي إلى:
- · لأغراض المعلومات والتحذير والطوارئ.
- · حسب طريقة التشغيل: آلي وشبه آلي.
تستخدم الألوان التالية للإشارة:
أحمر - محظور
الأصفر - تحذير
الأخضر - مسموح
الأزرق - الإشارة
أنواع الإشارات الإعلامية هي أنواع مختلفة من المخططات والعلامات والنقوش. يشرح الأخير الغرض من عناصر الماكينة الفردية أو يشير إلى قيم التحميل المسموح بها. كقاعدة عامة، يتم إجراء النقوش مباشرة على المعدات أو شاشات العرض الموجودة في منطقة الخدمة.
تعمل أجهزة التحكم عن بعد (الثابتة والمتنقلة) على حل مشكلة ضمان السلامة بشكل أكثر موثوقية، لأنها تسمح بالتحكم في تشغيل المعدات من مناطق خارج منطقة الخطر.
يمكن أن تكون علامات السلامة مانعة، أو تحذيرية، أو توجيهية، أو إرشادية، أو حريق، أو إخلاء، أو طبية. التعيينات.
الحماية من الإصابات الميكانيكية الكهربائية
الوسائل التقنية الرئيسية لحماية العمال التي تخدم الحماية الجماعية للعمال هي أجهزة الحماية.
أجهزة الحماية هي الأجهزة المستخدمة لمنع أو تقليل تأثير عوامل الإنتاج الخطرة والضارة على العمال. على وجه الخصوص، تمنع أجهزة الحماية الشخص من دخول منطقة الخطر.
تعتبر المنطقة الخطرة هي المساحة التي يوجد فيها... ولكن توجد حالة أو تنشأ بشكل دوري تشكل خطورة على حياة العامل وصحته. يمكن أن تكون المنطقة الخطرة محدودة (متمركزة حول قطعة خطيرة من المعدات) وغير محدودة، وتختلف في المكان والزمان (على سبيل المثال، المساحة الموجودة أسفل الجهاز). البضائع المنقولة، وما إلى ذلك).
بالإضافة إلى حماية الإنسان، تعمل أجهزة الحماية على حماية المعدات من الحوادث، وإنشاء التنسيق اللازم للإجراءات البشرية والآلية، ومنع عواقب التصرفات الخاطئة للموظفين، وتعمل على أتمتة تشغيل المعدات، وما إلى ذلك.
أجهزة الحماية متنوعة للغاية في مبدأ تشغيلها وتصميمها. إلى حد ما، يمكن تقسيمها تقليديا إلى: الحماية، والحجب، والسلامة، والخاصة، والكبح، والتحكم الآلي والإنذار، والتحكم عن بعد.
تمثل أجهزة الحماية حاجزًا ماديًا بين الشخص وعامل الإنتاج الخطير أو الضار. هذه هي جميع أنواع الأغلفة والدروع والشاشات والمظلات والشرائط والحواجز. نظرًا لبساطة التصميم والتكلفة المنخفضة والموثوقية، فقد وجدت تطبيقًا واسعًا في التكنولوجيا.
وفقًا لطريقة التثبيت، يمكن أن تكون الأسوار ثابتة أو متحركة، ثابتة ومتحركة (قابلة للطي، منزلقة، قابلة للإزالة).
يجب أن يكون للسياج تصميم بسيط ومضغوط، وأن يلبي المتطلبات الجمالية، وألا يكون في حد ذاته مصدرًا للخطر ولا يحد من القدرات التكنولوجية للمعدات. يُنصح بصنع الأسوار على شكل أغلفة صلبة ودروع وشاشات. يسمح باستخدام الشبكات المعدنية والشبكات المعدنية بشرط ثبات الشكل وضمان الصلابة المطلوبة. يجب ألا يفقد السياج خصائصه الوقائية تحت تأثير العوامل الناشئة أثناء تشغيل المعدات، مثل الاهتزاز وارتفاع درجة الحرارة وما إلى ذلك.
إذا كان لا ينبغي تشغيل المعدات بدون حراس. فمن الضروري توفير قفل تعشيقي يوقف تشغيل المعدات عند إزالة الواقي أو فتحه أو عدم تشغيله بأي شكل آخر.
/ الحجب عبارة عن مجموعة من الطرق والوسائل التي تضمن تثبيت الهيئات العاملة (أجزاء) من الأجهزة أو الآلات أو العناصر المخططات الكهربائيةفي حالة معينة، والتي تظل حتى بعد إزالة تأثير الحجب.
تستخدم أجهزة القفل لمنع حالات الطوارئ والصدمات.
هناك أنواع عديدة من أجهزة القفل. بعضها، والتي تسمى أحيانًا المسموح بها، تمنع التشغيل والإيقاف غير الصحيح للأجهزة والآليات والتنظيم والتشغيل والتشغيل. أجهزة القفل، لا تسمح بتشغيل الماكينة عند إزالة الواقي، كما تمنع أيضًا الإجراءات غير الصحيحة الأخرى لموظفي التشغيل. تمنع الأجهزة المتشابكة الأخرى (الطوارئ) تطور حالة الطوارئ عن طريق إيقاف تشغيل أقسام معينة من النظام التكنولوجي تلقائيًا أو تشغيل أجهزة إعادة ضبط خاصة، وما إلى ذلك.
وفقًا لمبدأ التشغيل، تنقسم أجهزة الحجب إلى أجهزة ميكانيكية وإلكترونية وكهرومغناطيسية وكهربائية وهوائية وهيدروليكية وبصرية ومدمجة. على سبيل المثال، يمكن تحقيق المنع الميكانيكي الذي يمنع الوحدة من التشغيل عند إزالة الواقي باستخدام توقفات أو مزالج أو أقفال خاصة. ومع ذلك، فإن التعشيقات الميكانيكية معقدة في التصميم، وبالتالي نادرا ما تستخدم.
يتم استخدام التشابك الكهربائي على نطاق واسع، ويتم تنفيذه باستخدام التوصيلات الكهربائية لدوائر التحكم والمراقبة والإشارات للمعدات المتشابكة. تُستخدم هذه الأقفال بشكل أساسي لمنع التنشيط غير الصحيح للآليات الفردية أو أجزاء من المعدات. يعد حل التشابك الكهربائي للأسوار القابلة للإزالة أو القابلة للطي أمرًا بسيطًا نسبيًا عن طريق تثبيت مفاتيح الحد. إذا تمت إزالة الواقيات أو تركيبها بشكل غير صحيح، فسيؤدي ذلك إلى تعطيل دوائر التحكم في محرك القيادة.*
تُستخدم الآن الأقفال المعتمدة على التأثير الكهروضوئي على نطاق واسع. تتمثل ميزة الحماية الكهروضوئية في عدم وجود أي حواجز تتداخل مع منطقة العمل أو تحجبها. يعتمد عمل هذه الحماية على حقيقة أن شعاع الضوء، الذي يمر عبر منطقة الخطر، يضرب الخلية الكهروضوئية. عندما يتم حجب الشعاع بواسطة أي جسم، تتوقف إضاءة الخلية الكهروضوئية، وتنقطع الدائرة الكهربائية وتتوقف الآلة (الآلة).
أمانتسمى الأجهزة التي تضمن التشغيل الآمن للمعدات عن طريق تحديد السرعات والضغوط ودرجات الحرارة والجهد الكهربائي والأحمال الميكانيكية وغيرها من العوامل التي يمكن أن تدمر المعدات وتؤدي إلى وقوع حوادث. يجب أن تعمل أجهزة السلامة تلقائيًا مع الحد الأدنى من تأخير القصور الذاتي عندما تتجاوز المعلمة الخاضعة للتحكم الحدود المقبولة.
اعتمادا على طبيعة الخطر، يمكن تقسيم أجهزة السلامة إلى عدة مجموعات.
تشمل الصمامات المضادة للأحمال الزائدة الميكانيكية دبابيس ودبابيس القص، وقوابض الاحتكاك، ومنظمات الطرد المركزي. يتم توصيل البكرة أو الترس بعمود الإدارة باستخدام دبابيس القص المصممة لحمل معين. إذا تجاوز الحمل القيمة المسموح بها، فسيتم تدمير الدبوس (قطعه) وتبدأ البكرة أو الترس في الدوران في وضع الخمول. لبدء تشغيل الجهاز، من الضروري استبدال الأزرار. تتيح لك قوابض الاحتكاك ضبط قيمة عزم الدوران المسموح بها والبدء في العمل تلقائيًا بمجرد عودة الحمل إلى طبيعته. تم تجهيز توربينات البخار والغاز والموسعات ومحركات الديزل بمنظمات طرد مركزي تحد من تدفق مادة العمل إلى الماكينة مع زيادة سرعة الدوران.
تشتمل صمامات الأمان وأقراص التمزق، التي تم وصف مبدأ تشغيلها أعلاه، على صمامات أمان ضد ضغط البخار والغاز الزائد. الشرط الرئيسي لصمامات الأمان هو موثوقية الفتح التلقائي للصمام عند ضغط معين (ضغط الاستجابة) ومرور وسط العمل بكميات بحيث يتم استبعاد الزيادة الإضافية في الضغط في النظام. بجانب، صمام الأمانيجب أن يتم إغلاقه تلقائيًا بشكل موثوق عند ضغط لا يعطل العملية التكنولوجية في النظام، وكذلك الحفاظ على إحكام الإغلاق عند الإغلاق.
لحماية السفن والأجهزة من الزيادة السريعة جدًا أو حتى الفورية في الضغط، يتم استخدام أغشية الأمان، والتي، اعتمادًا على طبيعة تدميرها عند إطلاقها، تنقسم إلى انفجار، قص، كسر، فرقعة، تمزيق وأخرى خاصة. أكثر أنواع الأقراص الممزقة شيوعًا هي الأقراص المسطحة والمنتفخة مسبقًا (على شكل قبة). يعتمد مبدأ تشغيل قرص التمزق على تدميره تحت تأثير حمل يتجاوز قوة الشد لمادة الغشاء. الأغشية على شكل قبة تأتي في أنواع التمزق والانقطاع. يتم تثبيت أقراص الانفجار بسطح مقعر باتجاه الضغط؛ ويتم تثبيت أقراص التحرير على العكس من ذلك.
محددات السفرتستخدم لمنع حركة أجزاء من آلية أو آلة بأكملها خارج الحدود أو الأبعاد المقررة. وتشمل هذه مفاتيح الحد (محددات السفر) والتوقف.
يتم استخدامها، على سبيل المثال، في رافعات رفع الأحمال للحد من ارتفاع رفع قفص الخطاف والحد من حركة الرافعة نفسها، وفي آلات قطع المعادن للحد من حركة الفرجار، وما إلى ذلك.
الصمامات من التيار الكهربائي الزائدتستخدم لمنع حدوث دوائر قصيرة، وتدمير العزل الكهربائي، وما إلى ذلك. يعتمد عمل الصمامات (قابس أو أنبوبي) على احتراق وصلة المصهر عندما يزيد التيار الكهربائي عن الحد المسموح به. هناك أيضًا صمامات أوتوماتيكية مع مرحلات حرارية. تنتج الآلات الأوتوماتيكية ذات الإطلاقات الكهرومغناطيسية إغلاقًا فوريًا للخط (قطع) عندما يكون التيار غير مقبول. تتميز الآلات الأوتوماتيكية ذات الإطلاقات المجمعة بقطع حراري وكهرومغناطيسي.
ل خاصتشمل أجهزة السلامة أنظمة الحماية ضد الصدمات الكهربائية، وأجهزة السلامة في المصاعد والمصاعد الأخرى، والتشغيل ثنائي الذراع على المكابس، وأقفال الكتل، وماسكات الأدوات والمواد، ومحددات الوزن للأحمال المرفوعة، ومحددات الدوران والدوران للرافعات وغيرها الكثير.
يتم استخدام تشابك الأمان، استنادًا إلى مبدأ استخدام كلتا يدي المشغل أثناء تشغيل المعدات وتشغيلها، على نطاق واسع، ولا سيما في معدات الضغط. عيب هذا النوع من الحجب هو إمكانية بدء تشغيل الجهاز في حالة فشل أحد أزرار البدء (المقابض) أو إلغاء قفله عمدًا (انحشاره).
تشمل أجهزة التحكم الآلي والإشارة أجهزة مصممة لمراقبة المعلومات ونقلها وإعادة إنتاجها من أجل جذب انتباه العاملين في مجال التشغيل واتخاذ القرارات اللازمة عند ظهور أو احتمال ظهور عامل إنتاج خطير أو ضار.) وتنقسم هذه الأجهزة حسب الغرض منها في مجال المعلومات والإنذار والطوارئ والاستجابة؛ وفقًا لطبيعة الإشارة - إلى الصوت والضوء واللون والرمز والجمع؛ حسب طبيعة إرسال الإشارة - ثابتة ونابضة. وفقًا لطريقة التشغيل، فهي أوتوماتيكية وشبه أوتوماتيكية.
تقوم أجهزة الإنذار هذه بمراقبة الضغط والارتفاع والمسافة ودرجة الحرارة والرطوبة والمواد الضارة في الهواء والضوضاء والاهتزاز وسرعة السفر وسرعة الرياح ومدى وصول ذراع الرافعة والسرعة والانبعاثات الضارة وما إلى ذلك.
"إن أجهزة الإنذار الضوئية والصوتية منتشرة على نطاق واسع، وأجهزة الإنذار الضوئية في التركيبات الكهربائية تحذر من وجود أو عدم وجود الجهد، الوضع العاديالخطوط الأوتوماتيكية ومناورات المركبات وما إلى ذلك. يتم إعطاء الإشارات الصوتية باستخدام صفارات الإنذار والأجراس والصفارات والأبواق. يجب أن يكون صوت الإشارة مختلفًا تمامًا عن الضوضاء العادية النموذجية لبيئة إنتاج معينة. منشآت الرفع والنقل مجهزة بإشارات صوتية. الوحدات التي تخدمها مجموعة من العمال؛ المناطق الخطرة، وما إلى ذلك. يمكن استخدام الإشارات الصوتية للتحذير من الوصول إلى الحد الأقصى المسموح به لتركيز المواد الضارة في هواء منطقة العمل، والحد الأقصى المسموح به لمستوى السائل في الخزانات، والحد الأقصى لدرجات الحرارة والضغط في المنشآت المختلفة.
تشتمل أجهزة الإشارة أيضًا على أجهزة مؤشر مختلفة: أجهزة قياس الضغط، ومقاييس الحرارة، ومقاييس الفولتميتر، ومقاييس التيار الكهربائي، وما إلى ذلك.
يدرك الشخص ويتذكر الصور المرئية جيدًا و ألوان مختلفة. وهذا هو الأساس للاستخدام الواسع النطاق للألوان في المؤسسات كحامل مشفر لمعلومات المخاطر. يتم تنظيم ألوان الإشارة وعلامات السلامة بواسطة GOST 12.4.026-79 (الشكل 28، أ-ز).
تم تصميم أجهزة التحكم عن بعد للتحكم في عملية أو معدات إنتاج خارج منطقة خطرة. يمكن أن تكون هذه الأجهزة ثابتة أو متنقلة.
الشكل 27 - مخطط جهاز إشارة البندول للرافعة SKM-3.
مقالات حول هذا الموضوع
