من ماذا يصنع الأسمنت؟ من ماذا يصنع الأسمنت؟

مادة التثبيت الأكثر شيوعًا في البناء هي الأسمنت، والذي يتم تصنيعه على أساس المغنيسيا أو كربونات السيليكات. الصخور. يمثل الصنف الأخير أكثر من 90٪ من السوق ويسمى الأسمنت البورتلاندي. تتضمن عملية الإنتاج عدة مراحل، ومجموعة المجلدات المعدنية المنتجة واسعة، وسيكون من المفيد لكل منشئ معرفة منطقة تطبيق المسحوق عن طريق وضع العلامات.

مما يتكون الأسمنت - المادة الخام الرئيسية

المواد الأولية للإنتاج هي المعادن الصلبة التي تقع بالقرب منها مصانع الأسمنت. تستخدم أحجار الكربونات والطين في إنتاج الكلنكر - وهو منتج من حرق الصخور بشكل مشترك.الفئة الأولى من التكوينات المعدنية تستهلك بكميات أكبر وتتمثل بأصناف الحجر الجيري ذات البنية غير المتبلورة أو البلورية وهي:

• الطباشير - الصخور الناعمة أبيضيتكون من كربونات الكالسيوم مع خليط من المغنيسيوم وأكاسيد المعادن وحبوب الكوارتز.
• المارل عبارة عن خليط طبيعي يتكون من 50-75% من مشتقات الكالسيت مع 25-50% من تكوينات طين السيليكات، وهو مناسب تمامًا للإنتاج؛
• الصخور الصدفية عبارة عن حجر جيري من أصداف الحيوانات البحرية، ويسمى تنوعها المتحول بالضغط عند درجات حرارة عالية بالرخام؛
• الدولوميت - بالإضافة إلى كربونات الكالسيوم CaCO3، فإنه يحتوي على عنصر المغنيسيوم: MgCO3.

الصخور الطينية التي تدخل السيليكات في الكلنكر هي اللوس، والطفل، والصخور الطينية. لتقليل تكلفة الإنتاج وإعطاء الأسمنت خصائص خاصة، تستخدم التكنولوجيا إضافات صناعة السبائك - الألومينا والحديد والسيليكون والنفايات الناتجة عن المصانع المعدنية.

ما هو الاسمنت الكلنكر

يتم الحصول على هذا المنتج عن طريق تلبيد صخرتين عند درجة حرارة 1450 درجة مئوية: 75% حجر جيري و25% طين. يخرج الكلنكر من الفرن على شكل حبيبات بقطر 10-60 ملم.

بواسطة التركيب الكيميائيقد يختلف الحجر المسحوق المكلس لكل مصنع؛

• تساو - 67؛
• SiO2 - 22؛
• Al2O3 - 5؛
• Fe2O3 - 3.

الحجر المسحوق من الفرن ليس هو العنصر الوحيد في إنتاج الأسمنت البورتلاندي. لإبطاء وقت الإعداد للمنتج النهائي، يتم طحن الحبيبات إلى مسحوق ناعم عن طريق إضافة ما يصل إلى 6٪ من كبريتات الكالسيوم CaSO3 الموجودة في الجبس أو حجر الجبس إلى الكلنكر.

يتم طحن المكونات بواسطة المطاحن الكروية مع ضخ المنتج النهائي إلى صوامع متعددة الأطنان عن طريق النقل الهوائي.

يتم تنظيم إنتاج الأسمنت معايير الدولة: GOST 30515-2013 - الشروط الفنية العامة، GOST 10178-85 و31108-2003 للبناء الأسمنت البورتلاندي. وقد تم تطوير معايير منفصلة لأنواع خاصة.

ميزات المنتج الرئيسية

مؤشرات كثافة الأسمنت: السائب - 900-1100 كجم/م3، مع الدمك - 1400-1700. القيم الحقيقية الثقل النوعيتصل إلى 3 طن/م3. هناك عدة الخصائص التقنيةوالتي يتم من خلالها الحكم على جودة المسحوق الرابط:

1. تحدد دقة الطحن: كلما كانت الجزيئات أصغر، كلما كان السطح الذي تغطيه بطبقة واحدة أكبر. يتم إجراء قياسات التحكم عن طريق النثر على منخل بحجم شبكة يبلغ 80 ميكرون.
2. متطلبات الماء هي كمية الرطوبة اللازمة لترطيب الأسمنت وصنع العجين من البلاستيك. يؤدي الماء الزائد في المحلول إلى تكوين المسام والشقوق، مما يقلل من القوة.
3. مقاومة الصقيع هي قدرة المنتجات المعتمدة على مسحوق الأسمنت على تحمل التجميد والذوبان المتكرر دون تدمير. يتم تحقيق المؤشر المطلوب باستخدام إضافات خاصة عند خلط المحلول.
4. وقت الإعداد - اعتمادًا على سمك الدفعة، يتراوح بين 0.7 إلى 10 ساعات. ويعتمد المؤشر أيضًا على كمية الجبس المضافة إلى الكلنكر أثناء الطحن.
5. يتم تحديد القوة من خلال تدمير عينة مصنوعة من الأسمنت من كل دفعة من الملاط المنطلق. يتم تحديد عمر المكعبات بالمعيار - 28 يومًا.

بالنسبة لجميع الكميات التي يشحنها مصنع الأسمنت، يتم ملء شهادات الجودة التي تتضمن الخصائص المدرجة. يقوم المستهلكون بشكل مستقل بإجراء التفتيش الوارد للتأكد من سلامة المورد.

ما هي ماركة الاسمنت

إن خاصية القوة للأسمنت البورتلاندي هي درجته، والتي يتم تحديدها بناءً على نتائج اختبارات الضغط للعينات المكعبة بحافة 10 سم. تكوين المحلول لملء القوالب: جزء واحد من مسحوق الموثق، 3 قياسات من رمل الكوارتز النقي.

بعد إضافة الماء، يتم خلط الكتلة وتركها لتصلب لمدة 28 يومًا. يتم صب 6-10 قوالب معدنية في وقت واحد.

ومن بين هذه العينات، تم اختيار 6 عينات بشكل عشوائي وسحقها تحت الضغط. يتم حساب متوسط ​​الضغط الحسابي على أساس المكعبات الأربعة التي انهارت تحت الحمل الأكبر. تشير القيم المقاسة بالكيلو جرام / سم 2 إلى درجة الأسمنت وفقًا لـ GOST 10178-85. يتم عرض الإجهاد في النظام المتري للوحدات وفقًا لـ GOST 31108-2003 في MPa. هنا يتم التوزيع حسب فئة قوة الأسمنت.

وتبين أنه لتقييم خصائص القوة، يتم استخدام التصنيفات القديمة والجديدة في وقت واحد. سلسلة رقمية من العلامات التجارية: M200، M300، M400، M500، M600. قيم فئة الصلابة المقابلة: B15؛ ب22.5؛ ب32.5؛ ب42.5؛ ب52.5.

وضع العلامات

إن التسميات المحددة لمؤشرات قوة الأسمنت البورتلاندي ليست سوى جزء صغير من المعلومات المشفرة في الملصقات الكاملة حول خصائص الأسمنت المصنع.

نظرا للاستخدام المتزامن للمعايير مع التسميات السابقة ومنذ عام 2003، تحتوي العديد من الرموز على معلومات متطابقة.

يحاول مصنعو الأسمنت نقل المعلومات حول جودة وخصائص منتجاتهم باستخدام شروط كلا المعيارين.

ماذا يعني وضع علامات على الأسمنت حسب نوع المادة المضافة؟

بالإضافة إلى المكونات الرئيسية، يتم إدخال إضافات في تركيبة المادة المعدنية الرابطة، مما يسمح باستخدام الأسمنت في الخرسانة لأغراض خاصة. يتم تضمين معلومات حول الخصائص الخاصة في وضع العلامات على المنتج. رمز الحروف للبودرة والمواد المضافة:

• PC - أسمنت بورتلاند بدون إضافات محسنة؛
• ShPC - عند طحن الكلنكر، تتم إضافة الخبث بنسبة ≥20٪، ويسمى المنتج أسمنت بورتلاند الخبث؛
• قدرة شرائية - تستخدم للخرسانة في ظروف الفيضانات (البوزولان هي منتجات البراكين: الرماد، التوف، الخفاف)؛
• SPTs، SSPTs، SSSHPTs - مواد رابطة مقاومة للكبريتات، مضادة للتآكل؛
• ب - مسحوق سريع التصلب.
• قبل الميلاد - ; يتم إنتاج الكلنكر من الكاولين والأصناف الخفيفة من الحجر الجيري.
• ز - مسحوق ألومنيوم سريع الإعداد، المواد الخام المستخدمة في الحرق هي صخور الكربونات والبوكسايت.
• GF - أسمنت مسعور للمنتجات الخرسانية في الماء؛
• PL - ملدن، يوفر سهولة وضع المحلول حتى في درجات الحرارة المنخفضة؛
• VRC عبارة عن أسمنت متمدد مقاوم للرطوبة ويتصلب في أي بيئة.

في علامة GOST 10178-85، تتم الإشارة إلى عدد المواد المضافة بحرف ونسبة مئوية: D0، D5، D20. في نهاية الكود، تتم الإشارة إلى المعيار الذي يتم تصنيع المنتج من خلاله. مثال: PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85 - أسمنت بورتلاند بقوة 400 كجم/سم² مع إضافات بنسبة 20%، سريع التصلب، ملدن.

فك رموز علامات الاسمنت وفقا للمعايير الجديدة

يعتمد ترميز معلومات المنتج وفقًا لـ GOST 31108-2003 على تقسيم أنواع الأسمنت إلى 5 مجموعات، محددة بالأرقام الرومانية. الأحرف الثلاثة الأولى مأخوذة من اسم المسحوق - CEM.

كل جمعية لها خصائص تشير إلى ميزات التصنيع:

• I - أسمنت بورتلاند بدون إضافات، يتكون من 95-100٪ كلنكر أسمنتي؛
• II - تنقسم هذه المجموعة إلى فئات فرعية (أ) مع إضافات بنسبة 6-20٪ وب - 21-35٪. تحتوي على الأسمنت البوزولاني<20% пуццолана, и композитные, в которых присадки суммарно не превышают того же значения;
• III - أسمنت خبث بورتلاند بمحتوى خبث يتراوح بين 36-65%؛
• رابعا - الأسمنت البوزولاني مع إضافة 21-35٪؛
• V عبارة عن مسحوق مركب يحتوي على 11-30% من الخبث والبوزولان ضمن نفس الحدود.

كل مادة مضافة لها حرف خاص بها في التسمية: I - الحجر الجيري، Z - الرماد المتطاير، MK - ميكروسيليكا، K - مادة مضافة مركبة، G - gliezh، Sh - الخبث، P - بوزولان. ويتبع ذلك رقم فئة القوة، متبوعًا بالحروف: N - وقت التصلب الطبيعي، B - الإعداد السريع. مثال: أسمنت خبث بورتلاند CEM III/A 32.5N GOST 31108-2003. يتم فك تشفيرها على النحو التالي: قوة الأسمنت هي 32.5 ميجا باسكال، وهي تصلب عادة، وتحتوي على 36-65٪ خبث.

درجات الأسمنت وتطبيقاتها

يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي وفقًا للعلامات التي تشير بشكل مباشر إلى الشروط الخاصة إن وجدت. بالنسبة لأعمال البناء، عند اختيار العلامة التجارية، انتبه إلى فئة القوة أو درجة الأسمنت.

خطوات البناء حسب صلابة مسحوق المادة الرابطة:

• M200 - الأسمنت مخصص للتجصيص والتصنيع.
• M300 - يتوافق مع متراصة M200، المستخدمة في صب الخرسانة على الأسطح الأساسية تحت الأساسات، وصب الأساسات للمباني منخفضة الارتفاع؛
• M400 - بناء الهياكل الخرسانية المسلحة بقوة M300، وأسطح الطرق، وألواح الرصف، والهياكل الداعمة؛
• M500 - جميع أنواع الأعمال الخرسانية الخارجية، وإنتاج ألواح المطارات والهياكل الهيدروليكية من متراصة M400.

قد تختلف تركيبات الحلول ويتم ضبطها وفقًا لظروف الكائن الذي يتم بناؤه. يتم تحديد وصفة الخلطات حسب المشروع.

الأسمنت مادة قابضة تميل إلى التصلب في الماء وفي الهواء الطلق. دعونا نتعرف على ما يتكون الأسمنت، ومع ذلك، كل شيء هنا لا يزال يعتمد عليه. يتم تشكيله عن طريق طحن الكلنكر والجبس والمواد المضافة الخاصة. الكلنكر هو نتيجة حرق خليط المواد الخام، والذي يتضمن الحجر الجيري والطين ومواد أخرى (خبث الفرن العالي، حمأة النيفلين، مارل). يتم أخذ المكونات بنسبة معينة، مما يضمن تكوين مراحل سيليكات الكالسيوم والألومينوفريت والألومينات.

تم تسجيل أول براءة اختراع للأسمنت في عام 1824 في إنجلترا على يد د. أسبيند. ثم قام مؤلف براءة الاختراع بخلط غبار الجير مع الطين وعالج الخليط بدرجة حرارة عالية. وكانت النتيجة الكلنكر الرمادي. بعد ذلك، تم طحن المادة وملئها بالماء.

ما هو الاسمنت مصنوع من اليوم؟ كما كان من قبل، الكلنكر هو المكون الرئيسي للأسمنت. خصائص وقوة مواد البناء تعتمد عليها. بالإضافة إلى ذلك، تشتمل التركيبة على إضافات معدنية نشطة (15٪) وفقًا لمعايير الإنتاج. ليس لها تأثير يذكر على الخصائص الأساسية والخصائص التقنية لمواد البناء. إذا قمت بزيادة كمية المواد المضافة إلى 20%، ستتغير خصائص الأسمنت قليلاً، وسيسمى الأسمنت البوزولاني.

في حالة متناثرة هو 900-1300 كجم/م3 مضغوط - ما يصل إلى 2000 كجم/م3. بحساب السعة التخزينية للمستودعات يكون وزن الأسمنت 1200 كجم/م3. م يتم تنظيم إنتاج الأسمنت بدون إضافات بواسطة GOST 10178-76، مع إضافات - بواسطة GOST 21-9-74.

الخصائص الرئيسية للأسمنت

اعتمادًا على المادة التي يتكون منها الأسمنت، فإن المادة لها خصائص مختلفة. أهمها ما يلي:
1. قوة. هذه هي المعلمة المسؤولة عن تدمير المادة تحت تأثير ظروف معينة. اعتمادا على القوة الميكانيكية، هناك أربعة أنواع من الأسمنت: 400، 500، 550 و 600.
2. . يتم تحديده عن طريق وضع عجينة أسمنتية ذات سماكة عادية على سطح مستو - يجب أن يغير الأسمنت حجمه بالتساوي عند التجفيف. خلاف ذلك، لا يمكن استخدامه في البناء بسبب احتمال تدمير الطلاء نتيجة للضغط المفرط. يتم اختبار التغيرات في الحجم عن طريق غليان قوالب الأسمنت المتصلبة.
3. طحن حجم الحبوب. تؤثر المعلمة على سرعة التجفيف وقوته. كلما كان الطحن ناعمًا، كان الأسمنت أفضل وأقوى، خاصة في المرحلة الأولى من التصلب. يتم تحديد حبيبات الطحن من خلال السطح المحدد للجزيئات التي تشكل جزءًا من 1 كجم من الأسمنت، وتتراوح من 3000-3200 كجم/متر مكعب. م.
4. كثافة. استهلاك الماء لتحضير الخليط. هذه هي كمية ماء الخلط المطلوبة لوضع المادة وتجفيفها بشكل طبيعي. لتقليل استهلاكه وزيادة مرونة الأسمنت، يتم استخدام المواد العضوية وغير العضوية الملدنة. على سبيل المثال، الهريس كبريتيد الخميرة.
5. مقاومة الصقيع. تتيح لك المعلمة تحديد القدرة على تحمل التجميد المؤقت للمياه، ونتيجة لذلك يزيد حجمها بنسبة 8-9٪. يضغط الماء على جدران الطلاء الأسمنتي (الخرساني)، وهذا بدوره يؤدي إلى تعطيل بنية المحلول وتدميره تدريجيًا.
6. اقتران مع التعزيز.
7. تبديد الحرارة– أثناء عملية تصلب الأسمنت، يتم إطلاق الحرارة. إذا حدث هذا ببطء وتدريجي، فإن الطلاء يصلب بالتساوي، دون الشقوق. يمكن تقليل كمية ومعدل إطلاق الحرارة باستخدام تركيبة معدنية خاصة تضاف إلى المحلول.

اليوم يتم إنتاج أنواع كثيرة من الأسمنت. ما يتكون منه الأسمنت يؤثر بشكل كبير على خصائصه. اعتمادًا على قاعدة المواد الخام، يتم تمييز الأنواع التالية من الأسمنت:

• الجير.
• مارلي.
• الأسمنت الطيني مع إضافات الخبث والبوكسيت. ومن مميزاته أنه مقاوم للماء، ومقاوم للصقيع، ومقاوم للحريق.

تستخدم مركبات الطين والكربونات بشكل رئيسي في إنتاج الأسمنت. في بعض الأحيان - المواد الخام الاصطناعية (النفايات والخبث) أو غيرها من المواد الطبيعية (بقايا الألومينا).

يميز. يتصلب الأسمنت البورتلاندي بسرعة ويمكن أن يحتوي على إضافات معدنية تتراوح من 10 إلى 15٪. يتم حرق الكلنكر والجبس (المكونات الرئيسية) الموجودة في تركيبته عند درجة حرارة 1500 درجة مئوية. يستخدم الأسمنت البورتلاندي بنشاط في أعمال البناء الحديثة. الخاصية الرئيسية لها هي القدرة على التحول إلى كتلة صلبة من الحجر حتى عند التفاعل مع الماء.

بالإضافة إلى الأسمنت البورتلاندي وأسمنت الخبث البورتلاندي، تتميز الأنواع التالية من الأسمنت:

• هيدروليكي؛
• الإجهاد - يميل إلى الثبات والجفاف بسرعة؛
• الحشو - مصمم لخرسانة آبار الغاز والنفط؛
• ديكور (أبيض) ؛
• مقاومة للكبريتات - ميزتها المميزة هي انخفاض معدل التصلب وزيادة مقاومة الصقيع.

مجالات الاستخدام

في كثير من الأحيان، يتم استخدام الأسمنت في البناء لإنشاء هياكل خرسانية ومعززة. يتم استخدام الدرجة 400 لصب الأساسات وبناء عوارض الأرضيات في المباني الشاهقة.

في جميع الأوقات، كان الناس يشاركون في البناء لتلبية احتياجاتهم، بدءا من المباني القديمة وانتهاء بالروائع التقنية الحديثة. لكي تظل المباني والهياكل الأخرى موثوقة، هناك حاجة إلى مادة تمنع الأجزاء المكونة لها من التفكك بشكل فردي.

الأسمنت مادة تعمل على ربط عناصر البناء ببعضها البعض. تطبيقه رائع في العالم الحديث. يتم استخدامه في مختلف مجالات النشاط البشري، ويعتمد عليه مصير جميع الهياكل في المستقبل.

تاريخ المنشأ

بدأوا في استخدامه في العصور القديمة. في البداية كان طيناً غير محروق. ونظرًا لسهولة إنتاجه وانتشاره، فقد تم استخدامه في كل مكان. ولكن بسبب لزوجته الضعيفة وثباته، فقد أفسح الطين المجال للمواد المعالجة بالحرارة.

تم الحصول على أول مواد بناء عالية الجودة في مصر. هذه هي الجير والجبس. كانت لديهم القدرة على التصلب في الهواء، ولهذا السبب تم استخدامها على نطاق واسع. استوفت مواد البناء هذه المتطلبات حتى بدأت الملاحة في التطور. أصبحت مادة جديدة ضرورية من شأنها أن تقاوم عمل الماء.

في القرن الثامن عشر، تم اختراع مادة - الرومانسية. هذا منتج يمكن أن يتصلب في الماء والهواء. لكن التطور المتزايد للصناعة يتطلب مواد ذات جودة أعلى وخصائص ملزمة. في القرن التاسع عشر، تم اختراع عامل ربط جديد. كان يسمى الأسمنت البورتلاندي. ولا تزال هذه المادة مستخدمة حتى يومنا هذا. مع تطور البشرية، يتم وضع متطلبات جديدة على المجلدات. تستخدم كل صناعة علامتها التجارية الخاصة التي تتمتع بالخصائص اللازمة.

مُجَمَّع

الأسمنت هو العنصر الرئيسي في صناعة البناء والتشييد. المكونات الرئيسية فيه هي الطين والحجر الجيري. يتم خلطها مع بعضها البعض وتخضع للمعالجة الحرارية. ثم يتم طحن الكتلة الناتجة إلى حالة المسحوق. الخليط الناعم الرمادي هو الأسمنت. إذا قمت بخلطه مع الماء، ستصبح الكتلة مع مرور الوقت مثل الحجر. الميزة الرئيسية هي القدرة على التصلب في الهواء ومقاومة الرطوبة.

تحضير الملاط الأسمنتي

لكي تكون كتلة البناء بالجودة المطلوبة، يجب أن تحتوي التركيبة على 25٪ سائل على الأقل. يؤدي تغيير النسبة في أي اتجاه إلى انخفاض خصائص أداء المحلول وكذلك جودته. يتم الإعداد بعد 60 دقيقة من إضافة الماء، وبعد 12 ساعة يفقد الخليط مرونته. كل هذا يتوقف على درجة حرارة الهواء. كلما زاد ارتفاعه، زادت سرعة تصلب الكتلة.

للحصول على المحلول يتطلب الرمل الذي يضاف إليه الأسمنت. يتم خلط الخليط الناتج جيدًا ومملوء بالماء. اعتمادًا على العمل المنجز، يمكن أن يكون الحل عاديًا أو مُثريًا. الأول يتكون من نسب 1:5، والثاني - 1:2.

أنواع وإنتاج الأسمنت

في الوقت الحالي، يتم إنتاج العديد من أنواع المواد الرابطة. لكل منها درجة صلابة خاصة بها، والتي يشار إليها في العلامة التجارية.

الأنواع الرئيسية تشمل:

• أسمنت بورتلاند (سيليكات). هذا هو مؤسس جميع الأنواع. كل علامة تجارية تستخدمه كأساس. الفرق هو كمية وتكوين المواد المضافة التي تعطي الأسمنت الخصائص الضرورية. المسحوق نفسه ذو لون رمادي-أخضر. عند إضافة السائل، فإنه يتصلب ويصبح أقوى. ولا يتم استخدامه بشكل منفصل في البناء، ولكنه يستخدم كأساس للإنشاء
• تعمل التركيبة الملدنة على تقليل التكاليف، ولديها القدرة على تقليل حركة المحلول ولديها مقاومة ممتازة لتأثيرات البرد.
• الاسمنت الخبث. وهذا هو نتيجة سحق الكلنكر وإضافة إضافات نشطة. يستخدم في البناء لتحضير الملاط والخرسانة.

• شبي. يتميز بنشاط عالي وسرعة الإعداد (45 دقيقة) والتصلب (يكتمل بعد 10 ساعات). ومن الخصائص المميزة أيضًا زيادة مقاومة الرطوبة.
• مقاومة للأحماض. يتم تشكيله عن طريق خلط رمل الكوارتز وفلوريد الصوديوم. لتحضير المحلول يضاف الصوديوم وميزة هذا الأسمنت هي مقاومته للأحماض. العيب: عمر خدمة قصير.
• لون. يتكون من خلط الأسمنت البورتلاندي والمواد الصبغية. يتم استخدام اللون غير العادي للأعمال الزخرفية.

يتكون إنتاج الأسمنت من 4 مراحل:

• استخراج المواد الخام وتحضيرها.
• حرق وإنتاج الكلنكر.
• طحن إلى مسحوق.
• إضافة الشوائب اللازمة.

طرق إنتاج الأسمنت

هناك 3 طرق تعتمد على تحضير المواد الخام للمعالجة الحرارية:

• مبتل. مع هذه الطريقة، تتوفر الكمية المطلوبة من السائل في جميع مراحل إنتاج الأسمنت. يتم استخدامه في المواقف التي لا تستطيع فيها المكونات الرئيسية المشاركة في العملية التكنولوجية دون استخدام الماء. هذا هو الطباشير الذي يحتوي على نسبة عالية من الرطوبة أو الطين البلاستيكي أو الحجر الجيري.

• جاف. تتم جميع مراحل إنتاج الأسمنت بمواد تحتوي على الحد الأدنى من الماء.
• مجموع. يشمل إنتاج الأسمنت الطرق الرطبة والجافة. يتم تحضير خليط الأسمنت الأولي بالماء، ومن ثم يتم تصفيته قدر الإمكان باستخدام معدات خاصة.

أسمنت

هذه مادة بناء يتم تشكيلها عن طريق خلط الأسمنت والحشو والسائل والمواد المضافة الضرورية. وبعبارة أخرى، فهو خليط متصلب يتضمن الحجر المسحوق والرمل والماء والأسمنت. تختلف الخرسانة عن الملاط في تركيبها وحجم الحشو.

تصنيف

اعتمادًا على مادة الربط المستخدمة، يمكن أن تكون الخرسانة:

• أسمنت. النوع الأكثر شيوعا في البناء. الأساس هو الأسمنت البورتلاندي وكذلك أصنافه.
• جص. لقد زادت القوة. تستخدم كمادة ملزمة
• البوليمرية. وهي تعتمد على مناسبة للعمل على الأسطح الأفقية والرأسية. إنها مادة ممتازة للتشطيب وأعمال تنسيق الحدائق.
• سيليكات. المادة الرابطة هي مواد الجير والسيليكون. خصائصه تشبه إلى حد كبير الأسمنت وتستخدم في إنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة.

اعتمادًا على الغرض ، يمكن أن تكون الخرسانة:

• عادي. تستخدم في البناء الصناعي والمدني.
• خاص. وقد وجد تطبيقه في الهياكل الهيدروليكية، وكذلك في أعمال الطرق والعزل والديكور.
• غرض خاص. مقاومة للتأثيرات الكيميائية والحرارية وغيرها من التأثيرات المحددة.

تكلفة الاسمنت

ينتج المصنعون المنتجات المعبأة بالوزن. وزن أكياس الأسمنت 35، 42، 26، 50 كجم. من الأكثر ربحية شراء الخيار الأخير. إنه مناسب للتحميل ويسمح لك بالتوفير في العبوة. اعتمادًا على المنشأة التي سيتم تنفيذ أعمال الإصلاح فيها، يتم استخدام أنواع مختلفة من الأسمنت، والتي لها تكلفتها الخاصة. يتم أخذ كل كيس من الأسمنت بعين الاعتبار عند الدفع. سعره ثابت وقد يتقلب حسب متطلبات البائع.

قبل البدء في حساب التكاليف النقدية، عليك أن تقرر على فارق بسيط آخر. في بعض الأحيان يمكنك رؤية إعلان يشير إلى سعر أقل من السعر القياسي. لا يجب أن تقع في مثل هذا الفخ. في مثل هذه الحالات، يتم تخفيف الأسمنت الباهظ الثمن بأسمنت أرخص. من خلال الفوز ببعض الروبلات، ستفقد جودة مواد البناء.

لنأخذ كيسًا واحدًا من الأسمنت وزنه 50 كيلوجرامًا. سيكون سعر العلامة التجارية M400D0 220 روبل. قد تختلف تكلفة الآخرين، ولكنها في المتوسط ​​هي:

• M400D20 - 240 روبل.
• M500D0 - 280 روبل.
• M500D20 - 240 روبل.

إذا كنت تحتاج فقط إلى استخدام كيسين من الأسمنت، فمن الأفضل شرائهما من متجر مواد البناء المحلي. وإذا كنت بحاجة إلى كمية كبيرة، يجب عليك الاتصال بالشركة المصنعة.

استهلاك الأسمنت

قبل تنفيذ أي أعمال بناء، هناك سؤال حول مقدار الأسمنت المطلوب وما هو الاتساق الذي يجب أن يكون عليه الحل. من الناحية المثالية، ينبغي الحفاظ على القوة وعدم تجاوز التناسب بين المكونات.

عندما يكون هناك عمل مهم وجاد في المستقبل، فإن خلط الأسمنت والرمل "بالعين" أمر غير مقبول. إذا لم تقم بتجنيب مادة الربط، فسوف تكلف كميات كبيرة مبالغ ضخمة من المال.

إذن ما هي كمية الأسمنت اللازمة للعمل الذي يتم إنجازه؟ سوف تساعدك معايير البناء (SNiP) على الإجابة. تؤخذ في الاعتبار هنا جميع الأسباب التي تؤثر على إنتاج الخليط. من خلال التركيز على العلامة التجارية للتركيبة ومع مراعاة جميع العوامل، من الممكن معرفة معدل استهلاك الأسمنت بوضوح لكل متر مكعب من المحلول.

الميزة الرئيسية التي لا يأخذها العديد من المطورين في الاعتبار هي أن الأسمنت يتم توزيعه في الفراغات بين جزيئات الرمل. تذكر أن التركيبة نشطة. إذا تم تخزينها في الداخل لفترة طويلة، فإن العلامة التجارية 500 ستصبح 400 في غضون أشهر قليلة، لذلك، عند الشراء، يجب عليك دائمًا طلب شهادة بتاريخ الإصدار.

لا يمكن إكمال أي بناء رأسمالي أو أعمال ترميم دون استخدام الأسمنت. يتم استخدام المادة في تصنيع أنواع مختلفة من الأساسات وفي بناء الجدران. ومع ذلك، لا يعلم الجميع ما هو الأسمنت وكيف يتم صنعه.

اكتشاف المواد

يتم إنتاج الأسمنت في العديد من دول العالم، بما في ذلك روسيا. تقوم العديد من المصانع الكبيرة بتزويد الصناعات المختلفة بهذه المواد الخام اللازمة للصناعات المادية. والمخترع بحسب ويكيبيديا هو الإنجليزي جوزيف أسبدين. في الربع الأول من القرن التاسع عشر، حصل على براءة اختراع لمسحوق رمادي، وأعطاه اسم "أسمنت بورتلاند" تكريما لمدينة بورتلاند القريبة.

تم اختراع طرق إنتاج المجلدات في وقت ما في الألفية الثالثة إلى الرابعة قبل الميلاد، ولكن تم استلام أول براءة اختراع لاختراعها في عام 1824

هذه المادة غير العضوية هي من أصل اصطناعي. يتم استخدامه بشكل مستقل وكجزء من الحلول المختلفة:

• البناء.
• أسمنت؛
• تجصيص.

والفرق الرئيسي عن المجلدات الأخرى، مثل المرمر أو الجير، هو أن المادة تكتسب صلابة عالية في وجود كمية كبيرة من الرطوبة.

المعايير الحالية

يتم تنظيم إنتاج الأسمنت بموجب التشريعات الحالية. يجب أن تكون المواصفات الفنية للمنتجات المصنعة متوافقة مع GOST رقم 10178 الذي تم إنشاؤه عام 1985. وفقا لذلك، يتم أخذ كمية معينة من المكملات المعدنية في التركيبة.

المعيار السابق هو GOST رقم 10178-76، ولكن تم إيقاف صلاحيته مع إدخال GOST الجديد، على الرغم من أن الفرق بينهما ليس كبيرًا. تكون الاختلافات ملحوظة فقط في المواضع الفردية، والتي ليس لها تأثير كبير على المنتج النهائي.

يتم استخدام معيار GOST 15825-1980 أيضًا من قبل الشركات المصنعة. إنه ينظم إلى حد كبير تمايز الألوان للمنتج.

يعمل المصنعون باستمرار على تحسين منتجاتهم. يتم إجراء التجارب على التركيب الفيزيائي والكيميائي للمادة واختيار نسب المكونات المختلفة.

مما يتكون الأسمنت؟

دعونا معرفة ما يتكون الاسمنت. المكونات التقليدية لها هي الجبس والكلنكر ومجموعة من المواد المضافة الرابطة. تعتبر درجة طحن الكلنكر عاملاً مهمًا.

الكلنكر

إنه المكون الأساسي ويشكل الخصائص النهائية الرئيسية للبلاطة الصلبة المستقبلية. يتم تشكيل المادة بعد حرق كتلة المادة الخام عند درجة حرارة معينة حتى يتم الحصول على كتل حبيبية بقطر 1-5 سم وتستخدم أفران خاصة للمعالجة الحرارية. هذه المرحلة، من بين جميع مراحل الإنتاج، مثل صناعة الأسمنت، هي الأكثر استهلاكًا للطاقة وكثافة العمالة.

الحجر الجيري مع الطين

يتم استخراجها في حفر مفتوحة. ثم تخضع لمرحلة معالجة أولية ويتم إرسالها إلى المطحنة لتكوين الحمأة. تمر المواد الناتجة عبر مصانع المواد الخام ويتم إرسالها إلى أحواض الملاط.

يتم إرسال الحمأة الناعمة إلى الفرن، الذي يدور حول محوره الخاص. يمكن أن يصل طول هذه الوحدات إلى 200 متر وقطرها عدة أمتار، كما هو الحال في مصنع أورال لافارج في تشيليابينسك. الوقود بالنسبة لهم هو الغاز الطبيعي، لأنه من الضروري خلق درجة حرارة تشغيل تبلغ 1450 درجة مئوية.

أثناء المعالجة الحرارية، يتم تلبيد المواد الخام جزئيا، وتشكيل الكلنكر. يتم وضع الأفران بشكل أفقي بميل يصل إلى 40 درجة للسماح للكتلة الداخلية بالتحرك.

تتكون الكتلة من ثاني أكسيد الكالسيوم والسيليكا. تؤثر هذه العناصر الكيميائية على متانة المنتجات المستقبلية وقوة ربط مواد البناء بالمواد الرابطة.

ويستمر إنتاج الأسمنت في الثلاجة، حيث تنخفض درجة حرارة التركيبة. المرحلة التالية هي التكسير والنقل إلى قادوس لطحنه إلى غبار.

وفي الإنتاج الحديث للأسمنت ومكوناته، يتم توفير طرق حماية البيئة، والتي تشمل المرسبات الكهربائية. إنها تمنع تسرب الغبار بشكل أكثر فعالية بمقدار 10 إلى 30 مرة من الطرق التقليدية.

نسبة الطين والحجر الجيري في الكلنكر هي 1 إلى 3. ويتم تضمين هذه المواد في الأسمنت من شركات مختلفة. يتراوح قطر حبيبات المنتج النهائي من 1 إلى 100 ميكرون.

تشمل المواد المطلوبة أيضًا: خبث الأفران العالية، والمارل، والطباشير، واللوس، والأردواز، وما إلى ذلك.

جبس

يتكون تكوين الأسمنت من 3-7٪ جبس. وبمساعدتها، يقوم المصنعون بتغيير العمر الافتراضي للمواد الخام. وهي مسؤولة عن جودة "التصلب". وتبين دراسة المواد الخام أنه يمكن استخدام مادة نقية أو حجر الجبس المحتوي على شوائب مختلفة في صناعة الأسمنت.

المكملات الغذائية

يمكن للشوائب التي تقدمها الشركات المصنعة أن تعزز خصائص المنتج أو تمنحه خصائص جديدة. توفر المواد الشعبية الخصائص التالية:

• زيادة المقاومة لظروف درجات الحرارة المنخفضة.
• لتوسيع نطاق تطبيق المنتج النهائي؛
• التقليل من امتصاص الرطوبة.
• توفير اللدونة.

تتيح لك الخصائص تقسيم المنتج إلى مجموعات معينة، واختيار المجموعة الأمثل لكل حالة محددة. يحددون تفاصيل العملية. تشتمل المضافات المعدنية على 10-15% من الأسمنت.

تشمل المواد المطلوبة أيضًا: خبث الأفران العالية، والمارل، والطباشير، واللوس، والأردواز، وما إلى ذلك:

• الطباشير عبارة عن صخرة رسوبية يمكن طحنها وسحقها بسهولة؛
• المارل هو أيضًا صخرة رسوبية تقع أسفل الحجر الجيري، بالقرب من طبقات الطين، ولها في بعض الأحيان نسيج فضفاض وتعتمد على الجزء الكتلي من مكونات الطين (تُستخدم المادة للعمل في بيئات مقاومة للحريق، على سبيل المثال، المواقد أو المواقد );
• يفضل اختيار الحجر الجيري المسامي، حيث أن تكوينها وخصائصها لها عتبة قوة منخفضة وتستبعد تكوينات الصوان؛
• تشمل الصخور الطينية الشائعة الطميية الشبيهة باللوس، واللوس، والطميية، والصخر الزيتي.

كل منشأة إنتاج لديها مختبرها الخاص. هناك، يتم الاحتفاظ بسجلات منتظمة لجودة المنتجات. يتحكم المتخصصون في جرعات المكونات والمواد المضافة الواردة. يتم أيضًا إجراء اختبار القوة في الموقع. يتم تأكيد نتائج الاختبار من خلال الوثائق ذات الصلة.

عند تحديد ما يتكون الأسمنت، من الضروري الإشارة إلى تركيبه الكيميائي التقريبي:

• ثلثاها يشغلها أكسيد الكالسيوم CaO بنسبة تصل إلى 67%؛
• أقل من ربع يحتوي على ثاني أكسيد السيليكون SiO 2 بنسبة تصل إلى 22٪؛
• الجزء العشرون من أكاسيد الألومنيوم Al2O35%؛
• حوالي 3% أكسيد الحديد Fe 2 O 3؛
• مكونات أخرى.

تتم الإشارة إلى العلامة التجارية بعد الحرف "M" الموجود على الجزء الأمامي من العبوة وتشير إلى عدد الكيلوجرامات التي يمكن أن يتحملها سنتيمتر مربع من السطح.

فيديو: التركيب الكيميائي للأسمنت

تقنيات تصنيع الأسمنت المختلفة

هناك العديد من تقنيات التصنيع المستخدمة. الفرق بينهما يكمن بشكل رئيسي في عملية تحضير المواد الخام. يتم استخدام الطرق التالية:

• جاف؛
• مبتل؛
• مجموع.

التكنولوجيا الجافة

إنه الأكثر تقدمًا، حيث يتم تصنيع الأسمنت باستخدامه، حيث يجمع بين عدة عمليات. وهذا يسمح لنا بتقليل تكاليف الإنتاج. يتم التجفيف والطحن باستخدام هذا الخيار في مطحنة كروية. تخترق الغازات الساخنة، والتي يتم توجيه تدفقها نحو قطع العمل. ونتيجة لذلك، يتم الحصول على الشحنة في شكل غبار مسحوق.

مبتل

للتكنولوجيا الرطبة، يتم استخدام الطباشير دون الجير. يتم خلط العناصر في أسطوانة خاصة. يتم الطحن أيضًا هناك. يتم تمرير كمية معينة من الماء داخل الأسطوانة، ولهذا السبب تسمى التقنية "الرطبة".

مجموع

تستخدم التقنية المدمجة طرقًا مختلفة. على سبيل المثال، في بعض الحالات، تحدث المعالجة الرطبة، ثم يتم إحضار الكتلة المحضرة إلى حالة شبه رطبة بنسبة 18-20٪ رطوبة. التالي يأتي التحبيب.

للظروف المنزلية، سوف تحتاج إلى فرن تسخين بدرجة حرارة عالية. لا يمكنك أيضًا الاستغناء عن المطاحن المعدة التي تخلق القوام الضروري. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه ستكون هناك حاجة إلى الكثير من الطاقة لمعالجة المادة.

تكنولوجيا تحضير الأسمنت

طحن جزء واحد من الطين المحضر وثلاثة أجزاء من الحجر الجيري. امزجي الخليط جيداً ثم ضعيه في الفرن. نضبط درجة الحرارة فيه على 1450 درجة مئوية. ونتيجة لذلك، نحصل في النهاية على الكلنكر على شكل كتل كبيرة. أضف 5-6٪ جبس إلى التركيبة. من الضروري تخزين الأسمنت المحضر بيديك بعيدًا عن الأماكن الرطبة.

فيديو: عملية إنتاج الأسمنت باستخدام مثال شركة واحدة

كلمة الاسمنت مألوفة لدى الجميع. حتى أولئك الذين لم يشاركوا مطلقًا في البناء، يعرفون أن الأسمنت ضروري لملاط البناء بالطوب، وأنه المكون الرئيسي لمنتجات الخرسانة المسلحة. ومع ذلك، قليل من الناس يعرفون ما هو الأسمنت مصنوع من.

الخصائص

الاسمنت موجود في كل مكان. يتم استخدامه ليس فقط في تشييد جميع أنواع المباني. لا يمكنك الاستغناء عنها عند القيام بأعمال الترميم والإصلاح. لا يوجد بديل للأسمنت حتى الآن. وهذا يبرر طلبها.

أساس مواد البناء هو مكونات غير عضوية قابضة.الأسمنت ضروري في إنتاج ألواح الألواح. يتم تصنيع قذائف الهاون الجصية والبناء منه. يحتل الأسمنت أحد الأماكن الرئيسية في تكوين الخرسانة.

في الأساس، الأسمنت هو مسحوق ناعم.السمة الرئيسية لكتلة المسحوق هي أنه عند التفاعل مع الماء، يبدأ تدريجيا في التصلب. وتنتهي عملية التفاعل بين مكونين (الأسمنت والماء) بتكوين كتلة صلبة تشبه في صلابة الحجر الطبيعي.

يتشكل هيكل قوي مع الرطوبة الزائدة. يحدث التفاعل في الهواء الطلق وفي الماء. بعد التصلب، يحتفظ الأسمنت بقوته لفترة طويلة.

ملكيات

الخصائص الفيزيائية للأسمنت تعتمد على عدة عوامل.

وأهمها هي:

• أنواع المواد المضافة.
• درجة الطحن
• مُجَمَّع.

تؤثر دقة طحن الأسمنت على القوة والوقت اللازم للتصلب. يوفر الطحن الدقيق قوة أكبر وتصلب أسرع.

كلما كانت جزيئات المسحوق أصغر، كلما كانت الخرسانة أقوى، وكلما كانت سرعة تماسكها. تعتمد تكلفة المادة أيضًا على درجة الطحن.

لتحديد مدى دقة الطحن، يتم استخدام منخل خاص بأصغر الخلايا حتى 80 ميكرون. عند تحضير ملاط ​​من الأسمنت المطحون جيدًا، يلزم المزيد من الماء. يتم التخلص من هذا العيب عن طريق خلط جزيئات ذات أحجام مختلفة: كبيرة وصغيرة. تعتبر حبيبات الغبار كبيرة عند 80 ميكرون، وصغيرة عند 40 ميكرون.

الأسمنت لديه الخصائص التالية:

• قوة؛
• مقاومة التآكل
• مقاومة الصقيع
• الطلب على المياه؛
• وقت الإعداد (التصلب).

قوة

هذا المؤشر يعتمد على العلامة التجارية. يتم تحديد خصائص القوة عن طريق إجراء اختبارات الضغط. يتم الاحتفاظ بالفراغ التجريبي تحت الحمل لمدة شهر قمري - 28 يومًا. بعد اختبار العينة، يتم تعيين الأسمنت بالتعيين المناسب. يتم قياس القوة في MPa.

تعتبر درجات الأسمنت 300 - 600 مناسبة للاستخدام المنزلي بالنسبة للمنتجات التي تتطلب قوة خاصة، يتم استخدام درجات أعلى - 700 أو حتى 1000.

مقاومة التآكل

تبدأ منتجات الخرسانة المسلحة في التآكل عند تعرضها للماء والوسائط السائلة الأخرى. يتم التخلص من التأثير السلبي بعدة طرق. على سبيل المثال، يمكنك تغيير التركيبة وإدخال مواد فعالة في خليط المسحوق. وجود مواد محددة يمنع حدوث تفاعلات كيميائية ضارة.

تزداد مقاومة التآكل مع استخدام إضافات البوليمر.ونتيجة لذلك، يتم تقليل المسامية الدقيقة وزيادة متانة المنتجات.

يتمتع الأسمنت البوزولاني بأكبر قدر من الحماية من التآكل. ولذلك، يتم استخدامه لبناء الهياكل التي تعمل في ظروف الرطوبة العالية.

مقاومة الصقيع

أحد المؤشرات الرئيسية لجودة الأسمنت هو القدرة على تجميد وذوبان المنتج الخرساني بشكل متكرر.

يحتوي حجر الأسمنت على مسام صغيرة تحتوي على الماء. عندما يتجمد الماء، يمكن أن يزيد حجمه بنسبة 8٪.

يؤدي التجميد المتكرر والذوبان اللاحق على مر السنين إلى تدمير هيكل الحجر وظهور الشقوق.

لا يستخدم الأسمنت بدون إضافات في البناء.تضيف العلامات التجارية المختلفة مكونات تمنح الأسمنت القدرة على مقاومة التغيرات في درجات الحرارة.

أثناء عملية تصنيع الخرسانة، يتم تضمين الإضافات التي تحتوي على الهواء فيها. يتم توزيع أصغر فقاعات الهواء بالتساوي داخل الجسم الخرساني مما يحل المشكلة المرتبطة بتجمد الماء وتمدده.

الطلب على المياه

هذه هي النسبة المئوية من الماء اللازمة للحصول على ملاط ​​أسمنتي ذو قوام مثالي.

يحتوي المحلول ذو السماكة الاسمية على أكبر قدر من الماء يمكن أن يحمله الأسمنت. على سبيل المثال، في الأسمنت البورتلاندي، تتراوح هذه القيمة بين 22-28 بالمائة.

الأسمنت ذو الطلب المنخفض على المياه ينتج خرسانة ذات جودة أفضل، من الذي يكون هذا المؤشر مرتفعًا فيه. في الحالة الأولى، تكون المنتجات مقاومة للتغيرات في درجات الحرارة. في الحالة الثانية، زادت الخرسانة المسامية وليست مناسبة للبناء على الإطلاق. يستخدم هذا الأسمنت لإنتاج الأسوار الخرسانية المسلحة أو هياكل الصرف الصحي.

تحديد الوقت

هذه هي الفترة الزمنية المقابلة للتغير في الخواص الفيزيائية لملاط الأسمنت من حالة اللدونة إلى تكوين الحجر.

الحل المثالي هو الحل الذي لا يتصلب بسرعة كبيرة، ولكن ليس ببطء شديد.يتم تنظيم وقت الإعداد من خلال وجود كمية معينة من الجبس في المادة. حجم أكبر من الجبس يضمن الإعداد بشكل أسرع. بينما يساهم انخفاض محتواه في تجميد المحلول لفترة أطول.

هناك عوامل أخرى لا تؤثر على الإعداد بشكل كبير مثل الجبس. على وجه الخصوص، فإن حجم الماء في المحلول ودرجة الحرارة المحيطة في منطقة العمل مهمان.

وفقًا للمعيار، في ظل الظروف العادية، يبدأ الأسمنت البورتلاندي في الثبات بعد ثلاثة أرباع الساعة. يجب أن تكتمل عملية التصلب بعد 10 ساعات.

مُجَمَّع

يتم إنتاج الأسمنت في المؤسسات المتخصصة. يتم بناء مصانع الأسمنت على مقربة من أماكن استخراج المواد الخام.

يتم الحصول على المواد الأولية لإنتاجه من الصخور الطبيعية:

• حفريات من النوع الكربوني؛
• مواد الطين.

تحتوي الكربونات على بنية غير متبلورة أو بلورية، وهو ما يحدد مدى فعالية تفاعل المادة مع المكونات الأخرى أثناء عملية الحرق.

الصخور الكربونية تشمل:

• مارل (الحجر الجيري مارلي)؛
• الحجر الجيري، بما في ذلك الصخور الصدفية؛
• صخور الدولوميت.

المواد الطينية هي صخور رسوبية. تمتلك قاعدة معدنية، فهي تتمتع بالليونة، ومع الرطوبة الزائدة يمكن أن تزيد في الحجم. وتستخدم المواد الطينية في طريقة التصنيع الجاف.

الصخور الطينية تشمل:

• فخار؛
• الطميية.
• الصخر الزيتي على أساس الطين.
• اللوس.

بالإضافة إلى المواد الخام، يتم استخدام الإضافات التصحيحية في إنتاج الأسمنت.

ويتم الحصول عليها من الحفريات، والتي تشمل:

• الأباتيت.
• الألومينا.
• الفلورسبار؛
• السيليكا.

تعمل الإضافات التي يتم تقديمها باستخدام تقنية معينة على تحسين جودة المادة الموصوفة.

يعتمد تكوين الأسمنت على الخصائص المطلوبة، والتي يتم تحديدها حسب الدرجة المخصصة للمادة.

يتكون الأسمنت البورتلاندي الأكثر شهرة من:

• 60% جير
• 25% ثاني أكسيد السيليكون؛
• 10% أكاسيد الحديد والجبس.
• 5% ألومنيوم (ألومينا).

في العلامات التجارية المختلفة، تختلف النسبة المئوية للمواد الأولية، وكذلك التركيب نفسه. على سبيل المثال، يحتوي أسمنت خبث بورتلاند على الخبث. قد تتغير النسب الكمية أيضًا اعتمادًا على خصائص تكنولوجيا التصنيع المختارة لمواد البناء.

بالنسبة لأي نوع من الأسمنت ولأي طريقة لإنتاجه، يبقى الحجر الجيري والطين دون تغيير. علاوة على ذلك، فإن الحجر الجيري يحتوي دائمًا على طين أكثر بثلاث مرات. وتساهم هذه النسبة في إنتاج الكلنكر عالي الجودة الذي يصنع منه الأسمنت.

في الصناعة، يتم استخدام المكونات التالية لإنتاج الأسمنت:

• الكلنكر.
• جبس؛
• إضافات خاصة.

الكلنكر هو العنصر الأكثر أهمية في الأسمنت. إنه يحدد صفات قوة المادة النهائية. يدخل الكلنكر في عملية الإنتاج على شكل حبيبات. يتراوح قطر الحبيبات بين 10-60 ملم. تتم المعالجة الحرارية للمكون عند درجة حرارة حوالي ألف ونصف درجة.

يتم تحديد كمية الجبس حسب فترة المعالجة المحددة. في النسخة الأساسية، يتم تضمين الجبس في شكل مسحوق في الأسمنت بحجم 6٪.

تتيح لك الإضافات تحسين خصائص معينة. وبمساعدتهم، يتلقى الأسمنت خصائص إضافية، مما يوسع قدراته بشكل كبير.

مراحل إنتاج إنتاج الأسمنت

أولا، يتم خلط الحجر الجيري والطين بنسبة 3/1. ثم يتم تسخين الخليط على درجة حرارة عالية. ونتيجة لذلك، يتم تشكيل المادة الأولية لإنتاج الأسمنت. يطلق عليه الكلنكر. يتم إرسال الكلنكر المحبب لطحنه في مطاحن الكرة.

هناك ثلاث طرق للحصول على الأسمنت.

اعتمادا على تكنولوجيا التصنيع، يمكن أن يكون:

• مبتل؛
• جاف؛
• مجموع.

تكمن الاختلافات في الطرق المستخدمة لإعداد المواد الخام.

وفقا للتكنولوجيا الرطبة، لا يتم استخدام الجير، ولكن الطباشير. ويتم خلطه مع الطين والمكونات الأخرى بإضافة الماء. والنتيجة هي خليط يحتوي على نسبة رطوبة تتراوح من 30 إلى 50 بالمائة. يتم تحويل الشحنة إلى كرات الكلنكر أثناء إطلاق النار.

باستخدام التكنولوجيا الجافة، يتم تقصير عملية التصنيع، حيث يتم دمج عمليتين (التجفيف والطحن) في عملية واحدة. يصبح الخليط الناتج مسحوقًا.

تستخدم المؤسسات المختلفة الطريقة المدمجة بطرق مختلفة. في بعض الحالات، يتم أولاً الحصول على خليط جاف ثم ترطيبه. يستخدم البعض الآخر طريقة غير مبللة، ولكن شبه جافة مع رطوبة منخفضة لا تتجاوز 18٪. يتم تنفيذ إطلاق النار في كلتا الحالتين.

صِنف

هناك العديد من الأشكال المختلفة للأسمنت. وأشهرها الأسمنت البورتلاندي.

خيارات المواد الأخرى تحظى أيضًا بشعبية كبيرة:

• الخبث؛
• بوزولاني.
• شبي؛
• توسيع.

يتم إنتاج الأسمنت البورتلاندي بعدة درجات: 400، 500، 550، 600. يتم تصنيع ملاط ​​البناء من الأسمنت M400.

هناك طلب على الدرجات الأعلى في تصنيع الهياكل الخرسانية المسلحة، وكذلك في إنشاء منتجات خرسانية عالية القوة.

يتميز الأسمنت البورتلاندي الأبيض بالطحن الدقيق. تشتمل التركيبة على إضافات الكلنكر والجبس والدولوميت منخفضة الحديد. ويتميز بالقوة العالية والمقاومة لهطول الأمطار. المنتجات المصنوعة من الأسمنت البورتلاندي الأبيض لها مظهر جمالي. يتم استخدامه في صناعة أرضيات التسوية الذاتية والعناصر الزخرفية وكذلك في بناء الطرق. وهو أساس الأسمنت الملون.

يستخدم الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات في صناعة الخوازيق، دعامات الجسور والهياكل الهيدروليكية، في أي مكان يتم فيه ترطيب وتجفيف الهياكل بشكل متكرر، حيث تخضع الهياكل للتجميد والذوبان.

الغرض الرئيسي من الأسمنت الخبث هو إنشاء منتجات خرسانية للهياكل الموجودة تحت الأرض وتحت الماء.

هناك حاجة إلى الأسمنت البوزولاني في بناء السدود والهياكل الهيدروليكية للأنهار ومختلف الاتصالات تحت الأرض، لأنها مقاومة للمياه العذبة.

المواد الألومينية لا تخاف من مياه البحر، لذلك يتم تضمينها في منتجات الخرسانة المسلحة التي تتلامس مع المياه المعدنية. يمكن استخدامها لسد الآبار بشكل عاجل، بما في ذلك آبار النفط؛ عند صب الخرسانة في الشتاء لإصلاح الشقوق في الصخور.

إن جمال الأسمنت المتوسع هو أنه عند تماسكه، فإنه لا يتقلص، بل على العكس من ذلك، يتوسع في الحجم. زيادة في الحجم – من 0.2 إلى 2 بالمائة.

كيف تفعل ذلك بنفسك؟

يمكنك تحضير الأسمنت في المنزل إذا كنت تستطيع الوصول إلى درجة حرارة عالية للحرق. ولعل أكثر ما يمكن الحصول عليه باستخدام طريقة محلية الصنع هو درجة الأسمنت M 200. ستحتاج إلى الطباشير والكاولين بنسبة 3 إلى 1. يجب إضافة حوالي 5٪ من مسحوق الجبس إلى المادة المحروقة والمكسرة - والأسمنت جاهز.

سيتطلب الإنتاج المنزلي المعرفة المناسبة والمواد الخام المناسبة والمعدات الخاصة والتنفيذ الدقيق للعملية التكنولوجية.

حتى عندما يكون لديك كل ما تحتاجه، فإنه لا يستحق إنتاج الأسمنت بنفسك. قبل أن تبدأ العمل، أجب عن نفسك على سؤال حول جدوى العملية. من غير المرجح أن يؤتي عملك ونفقاتك ثمارها. على الأرجح، من المربح أكثر شراء كيس من الأسمنت الجاهز.

عند اختيار الأسمنت لاحتياجات معينة، تذكر أن هناك العديد من الأصناف. الاختيار الصحيح في المرحلة الأولى من العمل سيضمن متانة المبنى. لا ينبغي عليك دائمًا إعطاء اختيارك للعلامات التجارية الأعلى والأغلى ثمناً. وهذا لن يزيد من قوة المنتج، ولن يكون هناك ما يبرر التكاليف.

شاهد الفيديو أدناه للتعرف على عملية الحصول على الأسمنت.

فيسبوك

تغريد

فكونتاكتي

زملاء الدراسة

جوجل+