Osnovni pojmovi pouzdanosti. klasifikacija kvarova
Pouzdanost – ovo je svojstvo objekta da obavlja određene funkcije, zadržavajući u vremenu vrijednosti utvrđenih pokazatelja učinka u određenim granicama, što odgovara određenim načinima i uvjetima uporabe, održavanja, popravka, skladištenja i transporta. To je kvaliteta koja se proteže kroz vrijeme. Stoga je pojam pouzdanosti blizak pojmu kvalitete, pa se problemi upravljanja kvalitetom izravno odražavaju na pojam pouzdanosti.
Pouzdanost je objektivno svojstvo proizvoda, pouzdanost se može mjeriti. Za mjerenje pouzdanosti uvode se pojmovi "kvar", "vjerojatnost rada bez kvara", "stopa kvara" itd. Pojmovi kvara i pouzdanosti jedni su od osnovnih u teoriji pouzdanosti. Obično pod pouzdanost razumjeti svojstvo proizvoda da održavaju performanse dugo vremena. Odbijanje- ovo je potpuni ili djelomični gubitak performansi proizvoda.
Američki autori D. Lloyd i M. Lipov u knjizi "Pouzdanost" pišu: "Pouzdanost utječe na troškove, vrijeme, psihološki - u obliku neugodnosti, au određenim slučajevima također prijeti sigurnosti ljudi i nacije. Obično gubici zbog nepouzdanosti nisu samo trošak jedinice koja zakaže, već i trošak povezane opreme koja se pokvari ili uništi kao rezultat kvara... Klasičan primjer psihološkog učinka nepouzdanosti su Vanguardovi sateliti tužnog sjećanje. Sjedinjene Države, koje su snažno doživljavale uspjeh Rusije, koja je lansirala " Sputnik-1 ", pokušale su se uključiti u natjecanje, koristeći u tu svrhu gotovo neprovjerenu raketu, koja je morala raditi gotovo do krajnjih granica svojih mogućnosti. Neuspjesi i malodušnost i gubitak prestiža bili su vrlo ozbiljni."
Američki pisac, pjesnik i znanstvenik XIX stoljeća. Pjesma Olivera Holmesa "Svećenikovo remek-djelo ili izuzetna kočija s jednim konjem". Govori o svećeniku koji je izgradio kočiju, izuzetnu po tome što su svi njezini dijelovi bili potpuno iste snage. Ova su kolica služila točno 100 godina i raspala su se na cesti. Svi dijelovi su se slomili u isto vrijeme.
Proizvod koji bi bio uništen na ovaj način san je svakog inženjera i stručnjaka za upravljanje kvalitetom. Ali pravi se mehanizmi uništavaju nasumično i u nasumično vrijeme. Stoga se za ocjenu pouzdanosti koriste statističke metode i probabilistički aparat matematike. Vjerojatnost rada bez greške je vjerojatnost da u zadanom vremenskom intervalu ili unutar zadanog vremena rada neće doći do kvara proizvoda.
Postoje mnoge numeričke karakteristike za procjenu pouzdanosti. Na primjer, faktor spremnosti - je vjerojatnost da će proizvod biti operativan u danim ili slučajnim trenucima, - vrijeme u kojem je proizvod operativan, odnosi se na vrijeme njegovog rada.
od strane potrošača odnosi se na vrijeme tijekom kojeg proizvod s jamstvom proizvođača zadržava svoje parametre kvalitete koje potrošač očekuje, pa se to vrijeme obično naziva zajamčeni vijek trajanja proizvoda.
Vijek trajanja proizvoda zajamčen od strane proizvođača zove se trajnost proizvoda. Trajnost ovisi o mogućnosti popravka, nakon čega se mogu vratiti parametri kvalitete, tj. od mogućnosti održavanja proizvoda.
Po stvarnom vijeku trajanja potrošač prosuđuje uglavnom kvalitetu robe koju je kupio, što naknadno utječe na njegov stav prema odgovarajućem proizvođaču i, u konačnici, na imidž tog proizvođača u očima potrošača.
Indikator se najčešće koristi u studijama pouzdanosti postotak neuspjeha (λ ):
Gdje n- broj proizvoda koji nisu u upotrebi; N- ukupni broj
proizvodi; je prosječno vrijeme ispitivanja.
Prosječno vrijeme ispitivanja određeno je formulom
gdje je broj proizvoda u ispitnoj skupini; – trajanje testa za ovu skupinu.
Ako broj proizvoda koji nisu u redu premašuje 5-10%, tada se prilagodbe uvode u izračun:
(2.3)
gdje je broj neuspjelih proizvoda u ovoj skupini;
- broj kvarova za isto vrijeme ispitivanja;
Trajanje testova za onesposobljavanje proizvoda.
Za izračun prosječne stope kvarova važno je odabrati ispravan vremenski interval, budući da obično gustoća kvarova varira s vremenom.
PRIMJER 2.1
Kod ispitivanja nekog dijela elektroničke opreme λ se može odrediti nakon 1000–2000 sati.4 skupine od po 250 predmeta ispituju se 2000 sati.
Rezultati ispitivanja su sljedeći:
Izračunajmo:
Ukupno je 20 proizvoda palo tijekom testova (7 + 5 + + 4 + 4).
Dijelovi i sklopovi mogu se pokvariti zbog grešaka u proizvodnji i drugih razloga.
Pri konstantnoj razini stope kvarova u jedinici vremena, distribucija vjerojatnosti intervala rada bez otkaza izražava se eksponencijalnim zakonom distribucije pogonske trajnosti.
Glavni parametri kvalitete proizvoda su:
- - funkcionalna svojstva - usklađenost proizvoda s predviđenom namjenom;
- – pouzdanost – broj kvarova koji se mogu održavati tijekom životnog vijeka;
- - trajnost (životni vijek) - pokazatelj povezan s pouzdanošću;
- - bez nedostataka - broj nedostataka koje je otkrio potrošač.
Pouzdanost je pojam povezan prvenstveno s tehnologijom. Može se tumačiti kao bez greške-
kapacitet, sposobnost obavljanja određenog zadatka ili kakovjerojatnost obavljanja određene funkcije ili funkcija određeno vrijeme i pod određenim uvjetima .
Kao tehnički koncept, "pouzdanost" je vjerojatnost (u matematičkom smislu) zadovoljavajuće izvedbe određene funkcije. Budući da je pouzdanost vjerojatnost, za njezinu procjenu koriste se statističke karakteristike. Rezultati mjerenja pouzdanosti trebaju uključivati podatke o veličini uzorka, granicama pouzdanosti, postupcima uzorkovanja itd.
U tehnologiji se također koristi koncept "zadovoljavajuće izvedbe". Točna definicija ovog koncepta povezana je s definicijom njegove suprotnosti - "nezadovoljavajuća izvedba" ili "odbijanje".
Opći koncept "pouzdanosti" suprotstavljen je konceptu "unutarnje pouzdanosti" dijela opreme, što je vjerojatnost rada bez kvarova u skladu s određenim specifikacijama pod određenim verifikacijskim testovima u zahtijevanom vremenskom razdoblju. Testiranje pouzdanosti mjeri samu pouzdanost. Predstavlja, u biti, "operativnu pouzdanost" opreme i rezultat je dva faktora: same pouzdanosti i operativne pouzdanosti. Radna pouzdanost, pak, određena je sukladnošću opreme s njezinom uporabom, postupkom i načinom operativne uporabe i održavanja, osposobljenošću osoblja, mogućnošću popravka raznih dijelova, čimbenicima okoline itd.
Za svaku karakteristiku koja se mjeri, u tehničkim specifikacijama navedena je tolerancija čije se kršenje smatra "kvarom". Tolerancija koja određuje slom mora biti optimalna s potrebnim dodatkom za trošenje dijelova, tj. mora biti širi od normalne tvorničke tolerancije. Stoga su tvorničke tolerancije postavljene uzimajući u obzir činjenicu da se dijelovi s vremenom troše.
Obilježimo osnovne pojmove koji se odnose na pouzdanost.
- 1. uslužnost – stanje proizvoda, u kojemu on u određenom trenutku ispunjava sve zahtjeve utvrđene kako u odnosu na glavne parametre koji karakteriziraju normalnu izvedbu navedenih funkcija, tako iu odnosu na sekundarne parametre koji karakteriziraju jednostavnost uporabe, izgled, itd.
- 2. Kvar – stanje proizvoda u kojemu on u određenom trenutku ne ispunjava barem jedan od zahtjeva koji karakteriziraju normalno obavljanje navedenih funkcija.
- 3. izvođenje – stanje proizvoda, u kojem on u određenom trenutku ispunjava sve zahtjeve utvrđene u odnosu na glavne parametre koji karakteriziraju normalnu izvedbu navedenih funkcija.
- 4. Odbijanje - događaj koji se sastoji u potpunom ili djelomičnom gubitku učinka proizvoda.
- 5. Potpuni promašaj - kvar do čijeg otklanjanja uporaba proizvoda za namjeravanu namjenu postaje nemoguća.
- 6. Djelomični kvar – kvar, do čijeg otklanjanja je moguće djelomično koristiti proizvod.
- 7. Pouzdanost – svojstvo proizvoda da kontinuirano održava operativnost kroz određeno vremensko razdoblje.
- 8. Izdržljivost – svojstvo proizvoda da ostane operativan (s mogućim prekidima radi održavanja i popravka) do uništenja ili drugog ograničavajućeg stanja. Granično stanje se može postaviti prema promjenama parametara, prema sigurnosnim uvjetima itd.
- 9. održivost – svojstvo proizvoda, izraženo u njegovoj prikladnosti za održavanje i popravke, tj. na sprječavanje, otkrivanje i otklanjanje kvarova i kvarova.
- 10. Pouzdanost (u širem smislu) – svojstvo proizvoda, zbog pouzdanosti, trajnosti i mogućnosti održavanja samog proizvoda i njegovih dijelova te pružanja
koji čuva učinkovitost proizvoda u određenim uvjetima.
- 11. Nadoknadivost - svojstvo proizvoda da vrati početne vrijednosti parametara kao rezultat uklanjanja kvarova i kvarova, kao i da vrati tehnički resurs kao rezultat popravaka.
- 12. Upornost - svojstvo proizvoda da zadrži upotrebljivost i pouzdanost pod određenim uvjetima i prijevozom.
Za neke proizvode koji su relativno jednostavnog dizajna, pojam "kvar" može se uvesti prilično jasno. Na primjer, žarulja je ili upaljena ili ugašena.
U praksi se ponekad posebna pažnja posvećuje poboljšanju glavnih komponenti proizvoda, gubeći iz vida činjenicu da konstrukcijske komponente koje su pomoćne prirode mogu biti uzrok nepouzdanosti i posljedičnih nezgoda.
Do mjera (procjena) pouzdanost, potrebno je ispitati aparat koji bi opisivao slučajne događaje ili slučajne procese. Riječ je o teoriji vjerojatnosti i matematičkim disciplinama. Glavni kvantitativni pokazatelj pouzdanosti je vjerojatnost besprijekornog rada proizvoda u određenom vremenskom razdoblju.
Vjerojatnost neprekidnog rada- je vjerojatnost da će u zadanom vremenskom intervalu ili unutar zadanog vremena rada ns doći do kvara proizvoda. Uvođenjem ovog koncepta postaje moguće mjeriti pouzdanost i uspoređivati pouzdanost proizvoda prema ovom pokazatelju. Vjerojatnost rada bez greške istog proizvoda nije ista u različitim točkama njegovog rada.
Za procjenu pouzdanosti postoje mnoge karakteristike, a posebno: vjerojatnost rada bez kvarova; faktor spremnosti(vjerojatnost da će proizvod biti operativan u određenom ili slučajnom trenutku); faktor iskorištenja vremena(vrijeme tijekom kojeg je proizvod operativan, odnosi se na vrijeme njegovog rada).
Vrijeme rada proizvoda od strane potrošača podrazumijeva vrijeme tijekom kojeg proizvod s jamstvom proizvođača zadržava svoje parametre kvalitete koje potrošač očekuje, pa se to vrijeme obično naziva zajamčeni vijek trajanja proizvoda.
Zajamčeni vijek trajanja robe, u pravilu manji od stvarnog vijeka trajanja, koji karakterizira trajnost proizvoda.
Izdržljivost ovisi o mogućnostima popravka, nakon čega se vraćaju parametri kvalitete robe, tj. ovisi o održavanju. Trajnost karakterizira stvarni vijek trajanja proizvoda. Po stvarnom vijeku trajanja potrošač prosuđuje kvalitetu kupljene robe, što naknadno utječe na njegov stav prema proizvođaču i, u konačnici, na imidž tog proizvođača u očima potrošača.
Pritom je zajamčeni radni vijek proizvoda bitan u trenutku kupnje u usporedbi sa sličnim proizvodom konkurenata, a strogost naknadnog ispunjavanja svih unaprijed dogovorenih uvjeta, jamstava pri kupnji proizvoda određuje odnos potrošača prema pouzdanosti ne samo dobavljača (prodavača), već i proizvođača. .
Ako tijekom zajamčenog vijeka trajanja vrijednost parametara kvalitete ne ispuni očekivanja potrošača, za koja jamči proizvođač, odgovornost za to snosi proizvođač robe (dobavljač), koji mora sam popraviti trošak, au slučaju nemogućnosti popravka nekvalitetnu robu zamijeniti kvalitetnom.
Proizvođač mora jamčiti kvalitetu proizvoda i tijekom skladištenja i tijekom rada.
Kako bi se predvidjeli budući kvarovi, potrebni su stvarni podaci o učestalosti kvarova tijekom vremena korištenja opreme za namjeravanu svrhu.
Pri obradi informacija koristi se recipročna vrijednost stope neuspjeha "srednje vrijeme između kvarova".
Za proučavanje pouzdanosti koriste se prilično složene analitičke tehnike. Na primjer, u proučavanju elektroničkih sustava, inženjer odabire niz ključnih karakteristika, odabire najvažnije od njih, odabire mogućnosti djelovanja i jednu od tih opcija proučava uvjete rada i ocjenjuje ih.
Zbog visoke brzine suvremenog znanstvenog i tehnološkog napretka, važno je odabrati optimalan trenutak za prijelaz sa znanstveno-istraživačkog i pripremnog rada na proizvodnju. U konkurentskom okruženju pravovremeno puštanje u proizvodnju važan je čimbenik koji djeluje u dva smjera: "prerano" puštanje u proizvodnju može dovesti do istih negativnih posljedica kao i "prekasno".
Razlozi za proizvodnju nepouzdanih proizvoda mogu biti:
- – nedostatak redovite provjere usklađenosti sa standardima;
- – greške u korištenju materijala i pogrešna kontrola materijala tijekom proizvodnje;
- – pogrešno računovodstvo i izvješćivanje o kontroli, uključujući informacije o poboljšanju tehnologije;
- – nesukladne sheme uzorkovanja;
- - nedostatak ispitivanja materijala za njihovu sukladnost;
- – nepoštivanje standarda za prijemna ispitivanja;
- – nedostatak instruktivnih materijala i uputa za kontrolu;
- – povremeno korištenje kontrolnih izvješća za poboljšanje procesa.
Matematički modeli koji se koriste za kvantitativne procjene pouzdanosti ovise o "vrsti" pouzdanosti. Moderna teorija razlikuje njegove tri vrste.
- 1. Trenutačna pouzdanost(npr. osigurači).
- 2. Pouzdanost s normalnim vijekom trajanja(na primjer, računalna tehnologija). Uobičajene studije pouzdanosti usluge koriste "srednje vrijeme između kvarova" kao mjernu jedinicu. Raspon koji se u praksi preporučuje je od 100 do 2000 sati.
- 3. Izuzetno dug vijek trajanja(na primjer, svemirski brodovi). Ako zahtjevi za radni vijek prelaze 10 godina, klasificiraju se kao iznimno dugi vijek trajanja.
Pod normalnom radnom pouzdanošću, tehničko predviđanje pouzdanosti može biti teoretsko, empirijsko i eksperimentalno.
Na teoretski alati za testiranje razvijaju shemu za ovu operaciju i provjeravaju usklađenost sheme pomoću matematičkog modela. Ako se shema ne podudara s operacijom, vrše se dorade dok se ne postigne podudaranje. To je takozvano znanstveno istraživanje.
Empirijski pristup je izvršiti potrebna mjerenja u odnosu na stvarno proizvedene proizvode i zaključiti o pouzdanosti.
Eksperimentalni pristup zauzima srednji položaj između teorijskog i empirijskog. Eksperimentalni pristup koristi i teoriju i mjerenja. Istodobno se široko koriste metode matematičkog modeliranja procesa, stvarajući eksperimentalne podatke na temelju toga. Nakon toga informacije se podvrgavaju statističkoj analizi uz pomoć suvremene računalne tehnologije, čime se osigurava pouzdanost i vjerodostojnost zaključaka.
Bilo kojoj vrsti ispitivanja prethodi eksperimentalni plan.
Budući da je pouzdanost vjerojatnosna karakteristika, rezultati se koriste za procjenu "prosječne pouzdanosti" izračunate iz uzoraka iz cijele populacije, kao i za predviđanje buduće pouzdanosti. Pouzdanost se proučava pomoću statističkih metoda i može se uz njihovu pomoć poboljšati.
Treba napomenuti da vijek trajanja nije jedini pokazatelj radnih svojstava.
U nekim slučajevima koriste se drugi pokazatelji (kilometraža, trajanje aktivne uporabe itd.); životni vijek proizvoda ovisi o uvjetima proizvodnje i radnim uvjetima.
Pouzdanost mnogih proizvoda može se otkriti u uvjetima njihove potrošnje. Znanstveno utemeljen sustav praćenja rada proizvoda omogućuje prepoznavanje nedostataka uzrokovanih kršenjem proizvodnog procesa kod proizvođača.
Proizvođač mora:
primijeniti statističku kontrolu kvalitete;
- – u redovitim intervalima provjeravati stanje upravljivosti procesa;
- – nastojati poboljšati kvalitetu i pouzdanost proizvedene opreme;
- – osigurati da su zahtjevi kupaca ispravno shvaćeni i ispunjeni.
Analizom različitih definicija pouzdanosti dostupnih u literaturi dolazi se do općenitog zaključka da se pouzdanost razumijeva kao rad proizvoda bez kvarova u reguliranim radnim uvjetima u određenom vremenskom razdoblju.
Selektivna kontrola. Karakteristična značajka kontrole u proučavanju pouzdanosti je da su mogućnosti uzorkovanja ograničene malim brojem jedinica opreme u ranim fazama njezina razvoja. U pravilu, kupac odabire broj jedinica koje će testirati. Međutim, razina povjerenja u rezultate testa varira ovisno o broju testiranih jedinica. Trajanje očekivanog radnog vremena i stupanj istrošenosti uzoraka tijekom ispitivanja imaju isti učinak.
U praksi, uzorkovanje za testiranje pouzdanosti provodi se prema planu koji u početku (a zatim svaki put kada uzorkovani proizvod ima smanjeno srednje vrijeme između kvarova) pretpostavlja 10% rizika potrošača na prihvatljivoj razini kvalitete koja odgovara 10% jedinica, s ispodstandardna pouzdanost. Zabilježimo neke razlike između statističke kontrole kvalitete i provjera na licu mjesta u vezi s tehničkom podrškom pouzdanosti. U potonjem slučaju, osim pitanja reprezentativnosti uzorka, postavlja se i pitanje potrebnog vremena testiranja.
Naravno, nemoguće je 100% ispitivanje serija dok se uzorci potpuno ne istroše. Stoga sheme uzorkovanja korištene u studiji pouzdanosti predviđaju stalnu nasumičnu inspekciju proizvedenih proizvoda s opuštenim režimom kontrole sve dok se ne pronađe proizvod sa karakteristikama ispod norme. Drugim riječima, postupak oslabljene kontrole nastavlja se sve dok se u uzorku ne pojavi neispravan primjerak. Kada se pronađe izlazna jedinica sa smanjenom karakteristikom u odnosu na normu, vraća se normalni način upravljanja, koji se može prebaciti na poboljšani način upravljanja, ovisno o broju grešaka pronađenih u uzorku. U pravilu se takvi planovi uzorkovanja izrađuju uzimajući u obzir dano prosječno vrijeme između kvarova i mjesečne veličine proizvodnje.
U proučavanju pouzdanosti često se koristi metoda sekvencijalne analize kako bi se odlučilo hoće li se puno prihvatiti ili odbiti. Prije svega, otkriva se da je srednje vrijeme rada bez kvara u danim uvjetima na razini utvrđenog minimuma ili ga premašuje. Takva ispitivanja planiraju se nakon što su uzorci i oprema za ispitivanje koji se ispituju pravilno pregledani. Testiranje se prekida čim se donese odluka o prihvaćanju. Ali ne prestaju ako se donese odluka o odbijanju serije. U potonjem slučaju nastavljaju prema dobro definiranom planu statističke kontrole.
Pod kvarom se podrazumijeva pojava prvih znakova neispravnosti ili neispravnosti opreme. Svaki kvar karakterizira određeno vrijeme nastanka.
Rezultati studije pouzdanosti važni su u certificiranju proizvoda i sustava kvalitete Mazur I. I., Shapiro V. D. Upravljanje kvalitetom: udžbenik. džeparac. Moskva: Omega-L, 2011.
Ovisno o prirodi zadataka evaluacije koje treba riješiti, pokazatelji se mogu klasificirati prema različitim kriterijima (slika 1.2).
U ocjeni kakvoće proizvoda za industrijske potrebe najviše se koriste pokazatelji grupirani prema karakterističnim svojstvima.
Pokazatelji namjene karakteriziraju svojstva proizvoda, koji određuju glavne funkcije za koje je namijenjen i određuju opseg njegove primjene.
Spadaju u sljedeće kategorije:
- pokazatelji funkcionalne i tehničke učinkovitosti- učinak stroja, čvrstoća tkanine itd.;
- konstruktivni pokazatelji - ukupne dimenzije, koeficijenti montaže i zamjenjivosti itd.;
- pokazatelji sastava i strukture - postotak, koncentracija itd.
Riža. 1.2. Klasifikacija pokazatelja kvalitete proizvoda
Pokazatelji kvalitete proizvoda za karakterizirana svojstva
Indikatori karakteriziraju sljedeća svojstva:
- Pouzdanost - svojstvo proizvoda da kontinuirano održava operativnost neko vrijeme ili neko vrijeme rada, izraženo u vjerojatnosti rada bez kvara, srednjem vremenu do kvara, stopi kvara.
- održivost- svojstvo proizvoda koje se sastoji u njegovoj prilagodljivosti sprječavanju i otkrivanju uzroka kvarova, oštećenja i otklanjanju njihovih posljedica obavljanjem popravaka i održavanja. Jedini pokazatelji sposobnosti održavanja su vjerojatnost oporavka u zdravo stanje, prosječno vrijeme oporavka.
- Nadoknadivost proizvode karakterizira prosječno vrijeme oporavka na zadanu vrijednost indeksa kvalitete i stupanj oporavka.
- Postojanost - svojstvo proizvoda da održavaju upotrebljivo i operativno stanje prikladno za potrošnju tijekom i nakon skladištenja i transporta. Pojedinačni pokazatelji roka trajanja mogu biti prosječni rok trajanja i dodijeljeni rok trajanja.
- Trajnost - svojstvo proizvoda da uz uspostavljeni sustav održavanja i popravaka ostane operativan dok ne nastupi granično stanje. Pojedinačni pokazatelji trajnosti su prosječni resurs, prosječni vijek trajanja.
Pokazatelji gospodarstva utvrditi savršenstvo proizvoda u smislu troškova materijala, goriva i energije i radnih resursa za njegovu proizvodnju i rad. Ovo je prije svega:
- cijena;
- nabavna cijena;
- cijena potrošnje;
- profitabilnost, itd.
indikatori karakteriziraju sustav "čovjek - proizvod - okolina uporabe" i uzimaju u obzir kompleks takvih ljudskih svojstava kao što su:
- higijenski;
- antropometrijski;
- fiziološki;
- psihološki.
indikatori karakterizirati:
- informativnost i likovna izražajnost proizvoda;
- racionalnost oblika;
- cjelovitost kompozicije.
Indikatori odnose se na takva svojstva dizajna proizvoda, koja određuju njegovu prikladnost za postizanje optimalnih troškova u proizvodnji, radu i obnavljanju navedenih vrijednosti pokazatelja kvalitete. Oni su odlučujući za pokazatelje učinkovitosti. Pojedinačni pokazatelji obradivosti uključuju:
- specifični intenzitet rada;
- potrošnja materijala;
- energetski intenzitet proizvodnje i rada proizvoda;
- trajanje ciklusa održavanja i popravka itd.
Pokazatelji standardizacije i unifikacije karakteriziraju zasićenost proizvoda standardnim, unificiranim i originalnim komponentama, a to su dijelovi, sklopovi, sklopovi, setovi i kompleksi uključeni u njega. Ova skupina pokazatelja uključuje koeficijente:
- primjenjivost;
- ponovljivost;
- objedinjavanje proizvoda ili skupine proizvoda.
Indikatori patentnog prava karakteriziraju stupanj patentne čistoće tehničkih rješenja korištenih u proizvodu, što određuje njegovu konkurentnost na domaćem i inozemnom tržištu.
indikatori utvrditi razinu štetnih učinaka na okoliš tijekom rada ili potrošnje proizvoda. To uključuje:
- sadržaj štetnih nečistoća ispuštenih u okoliš;
- vjerojatnost emisije štetnih čestica, plinova i zračenja, čija razina ne smije prelaziti najveću dopuštenu koncentraciju.
Indikatori karakteriziraju značajke proizvoda koje određuju sigurnost ljudi i drugih objekata tijekom njegove uporabe. Oni bi trebali odražavati zahtjeve za mjere i sredstva za zaštitu osobe u izvanrednoj situaciji koja nije dopuštena i nije predviđena pravilima rada u zoni moguće opasnosti.
Pokazatelji kvalitete proizvoda prema broju karakteriziranih svojstava
Pokazatelj prema kojem se donosi odluka o ocjeni kvalitete proizvoda naziva se odlučujući. Svojstva uzeta u obzir određujućim pokazateljem mogu se karakterizirati pojedinačnim, složenim (generalizirajućim) i (ili) integralnim pokazateljima koji se odnose na klasifikacijsku značajku pokazatelja kvalitete proizvoda prema broju karakteriziranih svojstava.
Pojedinačni indikatori karakteriziraju jedno svojstvo proizvoda, a to je njegova kvaliteta u odnosu na određene uvjete stvaranja, rada i potrošnje.
Složeni (generalizirajući) pokazatelji su prosječna vrijednost koja uzima u obzir kvantitativne procjene glavnih svojstava proizvoda i njihovih težinskih koeficijenata.
Integralni pokazatelji odražavaju omjer korisnog učinka poslovanja i troškova nabave i poslovanja proizvoda.
Optimalna vrijednost pokazatelja kakvoće proizvoda je ona pri kojoj se postiže najveći koristan učinak rada (trošenja) proizvoda uz zadani trošak za njegovo stvaranje i rad (trošenje).
Slični pokazatelji kvalitete određuju se i za robu široke potrošnje, ali moraju uvažavati posebnosti namjene i uporabe tih predmeta.
U svjetskoj praksi, kako bi se procijenio stupanj superiornosti proizvoda, koristi se gradacija (razred, ocjena)— kategorija ili kategorija dodijeljena proizvodima s istom funkcionalnom primjenom, ali različitim zahtjevima kvalitete.
Kod brojčane oznake najvišoj klasi obično se dodjeljuje broj 1, a kod označavanja brojem bilo kojih znakova, poput zvjezdica, obično niža klasa ima manji broj takvih znakova.
Prema Saveznom zakonu Ruske Federacije "O zaštiti prava potrošača":
- za trajnu robu proizvođač je dužan uspostaviti doživotno;
- za hranu, lijekove, kućnu kemiju - najbolje prije datuma.
Ova dva pokazatelja određuju rokove nakon kojih proizvod predstavlja opasnost za život, zdravlje i imovinu potrošača ili postaje neprikladan za namjeravanu uporabu.
Značajke ocjenjivanja kvalitete proizvoda za industrijske svrhe i robe široke potrošnje odražavaju se u industrijskoj normativnoj i tehničkoj dokumentaciji, koja regulira izbor, metode za njihov izračun i opseg.
Predavanje . POKAZATELJI POUZDANOSTI
Najvažnija tehnička karakteristika kvalitete je pouzdanost. Pouzdanost se procjenjuje probabilističkim karakteristikama na temelju statističke obrade eksperimentalnih podataka.
Osnovni koncepti, pojmovi i njihove definicije koji karakteriziraju pouzdanost tehnologije i, posebno, inženjerskih proizvoda, dani su u GOST 27.002-89.
Pouzdanost– svojstvo proizvoda da unutar utvrđenih vremenskih ograničenja održava vrijednosti svih parametara koji karakteriziraju sposobnost obavljanja potrebnih funkcija u navedenim načinima i uvjetima uporabe, održavanja, popravaka, skladištenja, transporta i drugih radnji .
Pouzdanost proizvoda složeno je svojstvo koje može uključivati: rad bez kvarova, trajnost, mogućnost održavanja, mogućnost skladištenja itd.
Pouzdanost- svojstvo proizvoda da kontinuirano održava operativnost za određeno vrijeme ili vrijeme rada pod određenim radnim uvjetima.
Radni uvjeti- stanje proizvoda u kojem je sposoban obavljati određene funkcije, uz održavanje prihvatljivih vrijednosti svih glavnih parametara utvrđenih regulatornom i tehničkom dokumentacijom (NTD) i (ili) projektnom dokumentacijom.
Izdržljivost– svojstvo proizvoda da održava operativnost tijekom vremena, uz potrebne prekide radi održavanja i popravka, do svog graničnog stanja, navedenog u tehničkoj dokumentaciji.
Trajnost je određena pojavom događaja kao što su oštećenje ili kvar.
Šteta- događaj koji se sastoji u povredi uporabljivosti proizvoda.
Odbijanje- događaj koji rezultira potpunim ili djelomičnim gubitkom performansi proizvoda.
Radni uvjeti- stanje u kojem proizvod ispunjava sve zahtjeve regulatorne i tehničke i (ili) projektne dokumentacije.
Neispravno stanje- stanje u kojem proizvod ne ispunjava barem jedan od zahtjeva regulatorne i tehničke i (ili) projektne dokumentacije.
Neispravan proizvod može biti funkcionalan. Na primjer, smanjenje gustoće elektrolita u baterijama, oštećenje obloge automobila znači neispravno stanje, ali takav automobil radi. Neispravan proizvod također je neispravan.
Vrijeme rada- trajanje (mjereno, na primjer, u satima ili ciklusima) ili količina rada proizvoda (mjereno, na primjer, u tonama, kilometrima, kubičnim metrima itd. jedinicama).
Resurs- ukupno vrijeme rada proizvoda od početka rada ili njegove obnove nakon popravka do prijelaza u granično stanje.
granično stanje- stanje proizvoda u kojem je njegov daljnji rad (primjena) neprihvatljiv zbog sigurnosnih zahtjeva ili je nepraktičan iz ekonomskih razloga. Granično stanje nastaje kao posljedica iscrpljenosti resursa ili u hitnim slučajevima.
Doživotno- kalendarsko trajanje rada proizvoda ili njegove obnove nakon popravka od početka uporabe do nastupanja graničnog stanja
Nezdravo stanje- stanje proizvoda u kojem nije u stanju normalno obavljati barem jednu od navedenih funkcija.
Prijenos proizvoda iz neispravnog ili neoperativnog stanja u upotrebljivo ili operativno događa se kao rezultat restauracije.
Oporavak- postupak otkrivanja i otklanjanja kvara (oštećenja) proizvoda radi vraćanja njegove učinkovitosti (otklanjanje kvarova).
Glavni način vraćanja performansi je popravak.
održivost- svojstvo proizvoda koje se sastoji u njegovoj prilagodljivosti za održavanje i vraćanje u radno stanje otkrivanjem i otklanjanjem kvara i kvara tehničkom dijagnostikom, održavanjem i popravkom.
Upornost– svojstvo proizvoda da tijekom dugotrajnog skladištenja i transporta kontinuirano održava vrijednosti utvrđenih pokazatelja svoje kakvoće u zadanim granicama
Rok trajanja- kalendarsko trajanje skladištenja i (ili) prijevoza proizvoda pod određenim uvjetima, tijekom i nakon kojih se održava uporabljivost, kao i vrijednosti pokazatelja pouzdanosti, trajnosti i održivosti u granicama utvrđenim regulatornom i tehničkom dokumentacijom za ovaj objekt.
H
Riža. 1. Dijagram stanja proizvoda
Da bi se kvantitativno okarakteriziralo svako svojstvo pouzdanosti proizvoda, koriste se pojedinačni pokazatelji kao što su vrijeme do kvara i kvar, vrijeme između kvarova, resurs, vijek trajanja, rok trajanja, vrijeme oporavka. Vrijednosti ovih veličina dobivaju se iz podataka ispitivanja ili rada.
Sveobuhvatni pokazatelji pouzdanosti, kao i faktor raspoloživosti, faktor tehničke iskorištenosti i faktor operativne raspoloživosti izračunavaju se iz unosa pojedinačnih pokazatelja. Nomenklatura pokazatelja pouzdanosti data je u tablici. 1.
Tablica 1. Približna nomenklatura pokazatelja pouzdanosti
|
Svojstvo pouzdanosti |
Naziv indikatora |
Oznaka |
||
|
Pojedinačni indikatori |
||||
|
Pouzdanost |
Vjerojatnost rada bez greške Srednje vrijeme do greške MTBF Srednje vrijeme između kvarova Stopa kvarova Tijek kvarova prerađenog proizvoda Prosječna stopa neuspjeha Vjerojatnost kvara |
|||
|
Izdržljivost |
Prosječni resurs Gama postotak resursa Dodijeljeni resurs Instalirani resurs Prosječni vijek trajanja Gama postotak životnog vijeka dodijeljenog životnog vijeka |
|||
|
održivost |
Srednje vrijeme oporavka Vjerojatnost oporavka Faktor složenosti popravka |
|||
|
Upornost |
Prosječni rok trajanja Gama postotak roka trajanja Dodijeljeni rok trajanja Dodijeljeni rok trajanja |
|||
|
Generalizirani pokazatelji |
||||
|
Skup svojstava |
Faktor dostupnosti Faktor tehničke iskoristivosti Omjer operativne spremnosti |
|||
Pokazatelji koji karakteriziraju pouzdanost
Vjerojatnost neprekidnog rada pojedinačni proizvod se ocjenjuje kao:
Gdje T - vrijeme od početka do kvara;
t - vrijeme za koje se utvrđuje vjerojatnost rada bez kvarova.
Vrijednost T može biti veći, manji ili jednak t. Stoga,
Vjerojatnost rada bez kvarova je statistički i relativni pokazatelj očuvanja operativnosti istovrsnih proizvoda masovne proizvodnje, koji izražava vjerojatnost da u zadanom vremenu rada ne dođe do kvara proizvoda. Za određivanje vrijednosti vjerojatnosti rada bez kvarova serijskih proizvoda koristi se formula za prosječnu vrijednost:
Gdje N- broj promatranih proizvoda (ili elemenata);
N o- broj neuspjelih proizvoda tijekom vremena t;
N R- broj obradivih proizvoda na kraju vremena t testiranje ili rad.
Vjerojatnost rada bez kvarova jedna je od najznačajnijih karakteristika pouzdanosti proizvoda, jer pokriva sve čimbenike koji utječu na pouzdanost. Za izračun vjerojatnosti rada bez greške koriste se podaci prikupljeni promatranjem rada tijekom rada ili tijekom posebnih ispitivanja. Što se više proizvoda promatra ili testira na pouzdanost, točnije se utvrđuje vjerojatnost rada bez kvarova drugih sličnih proizvoda.
Budući da su vrijeme rada i kvar međusobno suprotni događaji, procjena vjerojatnosti neuspjeha(Q(t)) određuje se formulom:
Kalkulacija prosječno vrijeme do kvara (ili srednje vrijeme rada) na temelju rezultata promatranja određuje se formulom:
T ja - vrijeme rada ja-ti element (proizvod).
Statistička procjena srednjeg vremena između kvarova izračunava se kao omjer ukupnog vremena rada za razmatrano razdoblje ispitivanja ili rada proizvoda prema ukupnom broju kvarova tih proizvoda za isto vremensko razdoblje:
Statistička procjena srednjeg vremena između kvarova izračunava se kao omjer ukupnog vremena rada proizvoda između kvarova za razmatrano razdoblje ispitivanja ili rada u odnosu na broj kvarova ovog (njihovih) objekta (njihovih) za isto razdoblje:
Gdje T - broj kvarova po vremenu t.
Pokazatelji trajnosti
Statistička procjena prosječnog resursa je sljedeća:
Gdje T R ja - resurs ja-th objekt;
N- broj proizvoda isporučenih na ispitivanje ili puštanje u rad.
Gama postotni resurs izražava vrijeme rada tijekom kojeg proizvod sa zadanom vjerojatnošću γ posto ne dosegne granično stanje. Gama postotak životnog vijeka je glavni pokazatelj dizajna, na primjer, za ležajeve i druge proizvode. Bitna prednost ovog pokazatelja je mogućnost njegovog određivanja prije završetka ispitivanja svih uzoraka. U većini slučajeva, kriterij resursa od 90% koristi se za različite proizvode.
Dodijeljeni resurs - ukupno vrijeme rada, po čijem se dostizanju mora prekinuti uporaba proizvoda za njegovu namjenu, bez obzira na njegovo tehničko stanje.
P jedanutvrđeni resurs Podrazumijeva se tehnički opravdana ili unaprijed određena vrijednost resursa predviđena projektom, tehnologijom i pogonskim uvjetima, unutar koje proizvod ne bi trebao doći u granično stanje.
Statistička procjena prosječni vijek trajanja određuje se formulom:
ja 
Gdje T sl ja - doživotno ja-ti proizvod.
Gama postotak života predstavlja kalendarsko trajanje rada, tijekom kojeg proizvod s vjerojatnošću ne dosegne granično stanje , izraženo u postocima. Da biste ga izračunali, upotrijebite omjer
Imenovani termin usluge- ukupno kalendarsko trajanje rada, nakon kojeg se mora prekinuti uporaba proizvoda za namjeravanu svrhu, bez obzira na njegovo tehničko stanje.
Pod, ispodutvrđeni vijek trajanja razumjeti studiju izvedivosti predviđenu dizajnom, tehnologijom i radom unutar koje proizvod ne bi trebao doći do graničnog stanja.
Glavni razlog smanjenja trajnosti proizvoda je trošenje njegovih dijelova.
Ako je dijete počelo ustajati i aktivnije se kretati, vrijeme je da se ograniči pristup nekim ormarićima i ladicama radi njegove sigurnosti.
U principu, nismo htjeli birati, jer Brave iz IKEA-e izazvale su najveće povjerenje. Ali prisutnost 2 velike komode (a to je već 11 ladica) i, osim njih, 12 drugih važnih i opasnih vrata, prisilili su nas da pobliže pogledamo i procijenimo druge jeftinije analoge. Uzeli su uzorke različitih proizvođača i gotovo sve su morali zamijeniti onima iz IKEA-e.
O prednostima (i nije bilo nedostataka osim cijene)
Rade već godinu dana bez problema. Zalijepite za bilo koju površinu. Glavna stvar je odmastiti ga prije lijepljenja.
Postoji mogućnost prilagodbe za različita vrata po širini brave - ugradili smo je i na ormarić u kupaonici,
gdje je razmak mali, te na kutiji ispod krevetića, gdje je bila potrebna maksimalna duljina brave. Podesiva rezanjem trake. Istina je već nepovratna))
Brava se dovoljno teško otvara. S dugim noktima mislim da je teže, s malim otvaranje-zatvaranje traje sekunde. Glavno je prilagoditi se. Pa dijete to nikako ne može. Za razliku od drugih dvoraca koje smo isprobali.
Boja je samo bijela. Ovime smo bili više nego zadovoljni, jer. sve u sobi je uglavnom svijetlo, ali tamo gdje se nije poklopilo, nije nam strašno, sigurnost je na prvom mjestu.
DO kategorija:
kovački posao
Pouzdanost i trajnost opreme
Trajnost i pouzdanost najvažnije su karakteristike rada opreme. Pouzdanost je svojstvo opreme da obavlja svoje funkcije, održavajući performanse unutar određenih granica tijekom potrebnog vremenskog razdoblja. Pouzdanost je najvažniji pokazatelj performansi stroja, koji karakterizira njegovu kvalitetu.
Jedan od elemenata pouzdanosti je rad bez kvarova, tj. sposobnost stroja da ostane operativan bez prisilnih prekida. Pouzdanost se određuje vremenom neprekidnog rada stroja bez zastoja povezanih s prilagodbama i popravcima. Različiti dijelovi stroja prirodno imaju različite vijekove trajanja. Kao karakteristika rada bez kvarova uzima se razdoblje koje je blisko najkraćem vijeku trajanja dijelova.
Međutim, koncept pouzdanosti ne otkriva u potpunosti operativne kvalitete opreme. Neka, na primjer, jedna preša ima visoku pouzdanost, tj. radi dugo bez podešavanja, ali onda zahtijeva dugi popravak. A kada radite s drugom prešom, potrebna su česta kratka podešavanja, ali nema potrebe za dugotrajnim popravcima. U nekim slučajevima, druga preša, unatoč nižoj pouzdanosti, ima prednosti povezane s većom izdržljivošću.
Svojstvo stroja da održava radnu sposobnost do graničnog stanja uz potrebne prekide radi održavanja i popravka naziva se trajnost.
S vremenom se mijenjaju svojstva materijala, uključujući čvrstoću dijelova, kao i njihovu geometriju. Posljedično, pokazatelji pouzdanosti ne ostaju konstantni. Unatoč tome, stroj mora ostati u funkciji, što je osigurano ne samo njegovom kvalitetom, već i pravilnom organizacijom održavanja i popravka.
Trajnost se određuje vremenom i novcem utrošenim na popravak i podešavanje stroja tijekom cijelog razdoblja njegovog rada. To znači da stroj, koji, pod jednakim uvjetima, proizvodi više proizvoda u dužem vremenskom razdoblju, ima i veću izdržljivost. Drugim riječima, koncept trajnosti također je povezan s učinkom opreme.
Trošenje dijela je rezultat postupne promjene njegovih dimenzija uslijed trenja pod djelovanjem različitih opterećenja u uvjetima u kojima stroj radi.
Trošenje i oštećenja koja nastaju tijekom rada dijele se na normalna (dopuštena) i neprihvatljiva (hitna). Prihvatljiva oštećenja koja se javljaju u normalnim radnim uvjetima uključuju abrazivno trošenje, drobljenje površinskih slojeva itd. Ova oštećenja se ne mogu potpuno isključiti. No potrebno ih je minimizirati kako bi negativne posljedice nastupile nakon što duljeg vremena. Dopuštena istrošenost i oštećenja eliminiraju se tijekom planiranih popravaka.
Uz neprihvatljivo trošenje i oštećenje, dolazi do uništenja dijela ili njegove deformacije, što potpuno isključuje normalan rad stroja. Neprihvatljiva (hitna) oštećenja uklanjaju se tijekom hitnih popravaka, jer se pojavljuju iznenada.
Trajnost dijelova ovisi o pravilnom odabiru materijala za trljanje para. U ovom slučaju treba uzeti u obzir uvjete rada opreme, budući da isti par može biti otporan na habanje pod određenim uvjetima, a otporan na habanje pod drugima.
Materijali koji se koriste za vodilice moraju imati visoku otpornost na trošenje, nizak koeficijent trenja i biti u stanju izdržati značajna mehanička opterećenja bez promjene svojstava. Kao antifrikcijski materijali koriste se bronca i plastika. Lagano opterećeni zupčanici također su izrađeni od plastike, što ih čini ne samo otpornim na habanje, već i tihim tijekom rada.
Materijali za dijelove kočionih uređaja i komandi, kao što su kočni diskovi i kvačila, moraju, naprotiv, imati frikcijska svojstva, tj. imati visok koeficijent trenja.
Posebnu pozornost treba obratiti na trošenje sljedećih dijelova strojeva za kovanje: ležajevi, vodilice hidrauličkih preša i koljena, klipovi, brtve, tarni diskovi i kočnice itd. Budući da trošenje utječe na točnost opreme, stope trošenja određuju se standardi točnosti.
povezani članci
