Att göra tappförband med en överfräs. Ett knepigt sätt att klippa en perfekt rund tapp

Det har redan skrivits mycket om sådana tappskärare, så jag låtsas inte vara original. Men grejen i verkstaden är definitivt användbar. Därför, efter att ha monterat en tappskärare för en rak tapp, bestämde jag mig för att prata om det på min blogg.

Dessa tappar tillverkas vanligtvis på basis av ett fräsbord eller en cirkelsåg. Men naturligtvis är alternativ också möjliga - beroende på mästarens fantasi - på en bandsåg, en sticksåg eller till och med en motorsåg!
Jag blev inte kreativ och gjorde en jigg för att klippa en rak boxtapp till mitt överfräsbord (mer om det här:).
Ibland använder de lager och olika styrningar för att underlätta glidningen, men jag bestämde mig för att klara mig utan dem. Det enda villkoret är att bordets motsatta kanter måste vara parallella. För att göra detta kan du gå över dem med en router, med fokus på den andra kanten.

Det första steget är att skära ut basen på den framtida tappskäraren från plywood. Måtten på denna bas beror på själva bordet - det ska vara bredare än bordet med bredden på sidostöden. Jag tog stopperna cirka 4 cm. Längden på stopperna ska vara samma eller något mindre än bordets bredd - då klämmer de inte. Jag limmade alla delar av tappskäraren med trälim och fixade den med självgängande skruvar - det kanske är överdrivet, men det var så jag ville ha det.

Alla skruvhuvuden är infällda.

För att välja rätt position för det andra stoppet placerar vi arbetsstycket med det första stoppet installerat på bordet, vilar det (det första stoppet) mot bordets kant, applicerar lim på det andra stoppet...

Och genom att placera ett pappersark mellan det andra stoppet och kanten, fixar vi det (det andra stoppet) i denna position med klämmor. Spalten som återstår tack vare pappret kommer att vara idealisk för att spetsen ska kunna röra sig fritt längs bordets kanter utan att dingla.

Av rent estetiska skäl klipper vi bort kanten så att stoppen ligger i nivå med huvuddelen.

Vagnen till vår tappskärare är klar

Därefter kommer ett stopp att installeras på denna vagn, som kan justeras och som alltid ska vara vinkelrätt mot vagnens rörelseriktning. För att inte kontrollera denna vinkelräthet varje gång gjorde jag en avsats med rätt vinklar på kanten av vagnen.

På samma avsats, med en M8-bult, installerade jag handtaget från kontorsstolens justeringsmekanism.

Handtaget är placerat exakt i mitten mellan stoppen - detta är en annan grad av skydd mot att vagnen fastnar. Handtaget är ganska greppvänligt och pålitligt. Den ställer också in en säker position för högerhanden. Det är bekvämt att använda.

Stoppet säkras med två M10-bultar med infällda huvuden och vingmuttrar. Stoppet kan röra sig längs kanten med handtaget i båda riktningarna.

Det är viktigt att stoppets plan är vinkelrätt mot vagnens plan.

Vagnen är tillverkad av FSF plywood 18 mm. Jag är säker på att många kvävs nu – varför är det så tjockt, det är något slags monster! Jo, det kunde ha gjorts tunnare, men jag gillar saker med extra styrka där det är möjligt. Det här är mitt knep.
Därför var jag tvungen att köpa en speciell fräs. Alla egenskaper och artiklar syns på fotografiet.

Sätt in en tapp i spåret som bildas i stoppet. Jag gjorde den av 6 mm tjock PCB.

Enheten är klar. Designen är ganska enkel, det tog längre tid att förklara än att göra))

Den första lanseringen visade att enheten i allmänhet fungerar, men kräver konfiguration

Höjden på skäraren och tappens bredd kräver noggrann justering. Efter ett tag började det lösa sig.

Det är bekvämare att bearbeta delar i paket - minst två. Samtidigt har de yttre delarna svårt - en rak skärare river skoningslöst ut inte bara enskilda fibrer utan hela lager. Därför måste delarna bearbetas och täcka dem på båda sidor med onödiga stänger.

Titta vad som hände med delarna som var utanför förpackningen. Jag vet inte hur de lyckas bearbeta detaljer en efter en i tidningar och videor. Du kan använda spiralskärare - kanske löser detta problemet, men de är oftast flera gånger dyrare än raka.

Därför täcker vi helt enkelt de delar som ska bearbetas på båda sidor och får ett utmärkt resultat. Här måste du också vara uppmärksam på vilken sida och i vilken ordning du ska bearbeta delarna så att de senare formas till en produkt.

Generellt sett är resultatet inte dåligt. Det här var teststänger, men eftersom det blev bra bestämde jag mig för att göra klart jobbet och göra en låda.

Skär ut botten av lådan på en cirkelsåg

Och här kom ytterligare en nyans fram - för att slipa utskjutande tappar måste anordningen för att skära en rak boxtapp vara utrustad med en bandslipmaskin eller en skivslipmaskin eller något liknande. Den excentriska slipmaskinen klarar sig inte, vilket gör att kanterna faller. Annars är jag nöjd med köpet - det fungerar som det ska.

Länge har en not-och-spont-koppling använts i snickeri och snickeri. Forntida arkitekter, med denna metod, lyckades skapa unika träbyggnader utan en enda spik eller skruv. Och även om ett brett utbud av hårdvara nu är ganska tillgänglig, har artikulationen av enskilda delar av olika strukturer med denna metod inte bara förlorat sin relevans, utan används också i stor utsträckning i moderna produkter och material.

Anslutningsprincipen och dess varianter

Designmässigt är alla spont-och-spår-skarvar gjorda enligt samma princip: ett utsprång görs på ena delen och ett urtag görs på den andra. De är exakt lika i konfiguration och storlek. När dessa två delar är tätt sammanfogade erhålls en stark teknisk enhet. När man bygger hus förhindrar en sådan anslutning förskjutningen av en del av strukturen i förhållande till en annan; vid tillverkning av möbler ökar det avsevärt det område som lim appliceras på, vilket ger ytterligare styrka till produkten.

Baserat på den geometriska formen på utsprånget och urtaget är sådana fogar indelade i två huvudtyper:

• rektangulärt tvärsnitt (ibland med rundade kanter av tappar och spår);

• i form av en trapets (även kallad "laxstjärt").

Baserat på antalet spikar och urtag som behöver göras för en skarv av delar, är dessa anslutningar indelade i:

• enkelspets;
• multispets.

Viktig! Oavsett antalet och den geometriska formen på utsprången och urtagen måste de endast göras parallellt med träets ådring.

Applikationsområde

Spont-och-spår-kopplingen har funnits i många områden i vårt dagliga liv. Till exempel, när man arrangerar golven i lokaler enligt denna princip, sammanfogas vanliga beläggningar som laminat, vanliga golvskivor, spånskivor, fiberskivor eller MDF-skivor.

Trä, som ett av de mest miljövänliga materialen, används för att göra ett brett utbud av möbler (från en enkel kökspall till en designerset för ett vardagsrum eller matsal), rullgardiner, persienner och mycket mer. Och alla dessa produkter tillverkas huvudsakligen med en spont-och-spår-anslutning.

När man bygger träramsbyggnader, hus gjorda av timmer, när man arrangerar tak- och takbjälkstrukturen, kan man inte heller göra utan att ordna utsprång och urtag.

Balkanslutning

Tappen och spåret i balkanslutningen används både för att arrangera hörnkonstruktioner av trä och för längsgående inriktning av enskilda delar. Beroende på tvärsnittsdimensioner och förväntade belastningar väljs geometrin och antalet utsprång och klackar. Till exempel vid byggande av trähus används huvudsakligen en entappskoppling. Och för att öka längden på små tvärsnittsstänger med lim används en multi-tenon-metod.

Anslutningskort

Nästan alla ägare av landfastigheter har länge förälskat sig i ett sådant material som foder, som ett resultat av vilket de får en absolut platt vertikal yta. Spont- och spåranslutningen av brädor används för att arrangera golv, inredning av ett hus, såväl som för yttre beklädnad av en byggnad (med en antiseptisk beläggning, naturligtvis).

Utsprången är tätt fixerade i urtagen på intilliggande brädor, vilket hindrar dem från att röra sig i förhållande till varandra. När du arrangerar golv förhindrar den täta anslutningen av fjäder- och spårbrädor dem från att röra sig i vertikalplanet (golvet är plant) och avsevärt ökar beläggningens värmebesparande egenskaper (det finns helt enkelt inga luckor mellan brädorna) .

Använda en manuell elektrisk router

Arrangemang av tappförband minimerar arbetskostnaderna och minskar avsevärt tiden för snickeriarbete. Naturligtvis kommer detta användbara verktyg inte att hjälpa när man bygger ett hus, till exempel av timmer med ett tvärsnitt på 150 x 150 mm, eftersom det inte finns några fräsar av denna storlek för en handfräs, och kraften hos denna enhet kommer att inte räcker för att installera dem. Men om du vill bygga möbler, små ramar eller dörrkarmar själv, så är ett sådant verktyg helt enkelt nödvändigt. Beroende på storleken på delarna som ska sammanfogas och den geometriska konfigurationen av anslutningen köper du den nödvändiga fräsen, eller kanske två (en för att skära spåret, den andra för att göra en tapp). Fräsverktygets justeringsanordningar, såväl som styrlager (som vanligtvis ingår i dessa fräsar), hjälper till att skapa utsprång och urtag som matchar exakt i storlek och form.

DIY-verktyg och tillbehör

Om du behöver göra någon form av trä, är det inte ekonomiskt lönsamt att köpa en dyr elektrisk router. Troligtvis har alla på gården den nödvändiga uppsättningen verktyg, och om de måste köpa mer kommer det att vara väldigt få. Dessutom kan ytterligare inköpta enheter vara användbara i framtiden för mindre reparationsarbeten (till exempel reparation av trämöbler). För att göra en tapp-spårfog med dina egna händer med endast vanliga handverktyg behöver du:

• träbågfil (fina tänder);
• snickartjocklek (en speciell anordning för att applicera markeringar) eller en vanlig byggtorg;

• Linjal och penna;
• trämejsel.

Att göra din egen hörnfog

Som ett exempel, låt oss titta på hur man gör en spont-och-spår-förbindelse mellan två stänger med samma tvärsnitt i rät vinkel med hjälp av tillgängliga verktyg. Låt säga att du behöver ansluta 60 x 60 mm (de kan mycket väl vara lämpliga för att göra fönsterbågar till ett sommarhus).

Tjockleken på utsprånget för en anslutning med en tapp (i enlighet med rekommendationerna i handböcker om snickeri) bör vara ⅓÷⅜ av blockets tjocklek (i ditt fall kommer det att vara 20 mm). Tappens längd kommer att vara lika med blockets tjocklek (60 mm). Fördjupningens mått måste motsvara tappens mått, så att den passar in i ögat med kraft.

Uppmärksamhet! Tappar måste installeras på de vertikala delarna av träkonstruktionen och spår på de horisontella.

Algoritmen för att utföra arbetet är ganska enkel:

• Först markerar vi framtida utsprång och ögon. Om du inte är uppmärksam på denna process, kanske de tillverkade tappar och spår inte matchar varandra i storlek eller relativ position. Det finns också en fara att de inte passar tätt in i varandra. Allt detta kommer att avsevärt minska styrkan och tillförlitligheten hos anslutningen.
• Använd en tjockare (eller kvadrat) på ett avstånd av 60 mm från änden, rita en linje på alla fyra sidorna av båda stängerna.
• Sedan, på två motsatta sidor och i slutet, ritar vi två parallella linjer på ett avstånd av 20 mm från varandra.

• Med hjälp av en bågfil gör vi snitt längs markeringslinjerna till den tvärgående linjen, det vill säga till ett djup av 60 mm.

På en notis! För att säkerställa att snittets tjocklek (ungefär lika med inställningen av tänderna på bågfilens skärblad) inte påverkar fogens noggrannhet, installerar vi sågbladet på utsidan (när man gör en tapp) eller på insidan (när man gör ett spår).

• I slutet av blocket med ett utsprång sågar vi av de yttre träbitarna.
• Använd en mejsel och urholka försiktigt insidan av urtaget.

• Vi sätter in tappen i spåret och kontrollerar den gjorda anslutningen. Ta vid behov bort utstickande defekter med en mejsel.

Till sist

Om du behöver ordna en tapp och spår själv, är det bäst att öva på rester av stänger.

Om de tillverkade utsprången och fördjupningarna sammanfaller exakt, och artikulationen av de enskilda delarna är stark, kan du börja arbeta med det förberedda byggmaterialet. Tja, om tappen passar in i spåret för fritt, eller vice versa, måste du återigen kontrollera korrektheten av markeringarna, genomföra ytterligare ett träningspass och först efter det fortsätta med genomförandet av det planerade projektet.

I den här artikeln kommer vi att introducera dig till processen att skära olika leder med en handfräs, och överväga processen att göra ytterligare enheter för att öka arbetsproduktiviteten, såsom spetsmallar och en laxstjärtskärare.

Hur man gör en not och spont med en handöverfräs

För att göra denna tappförband behöver vi själva routern och arbetsbordet. För att underlätta processen kan du göra en extra enhet som en ledare.

Proceduren är som följer:

• • Vi installerar två lamellstopp på en plywoodskiva, skär ut hål för att passa storleken på spåret för lådan och benet. Rackstopp måste säkras över routerns bredd. De fixar det över arbetsplanet. För att fixera den längsgående förskjutningen placeras två andra stopp i ändarna av den avsedda platsen för montering av snickerimaskinen.
  • För att flytta arbetsstycket längs dess längd monterar vi ett par stänger på bordsskivan som motsvarar arbetsstyckets dimensioner.
  • Vi markerar spårens axel och dimensioner. Vi installerar den extra enheten så att markeringarna på arbetsstycket och jiggen helt sammanfaller.
  • Det är nödvändigt att ställa in och säkra stoppet.
  • Fäst jiggen vid stängerna med självgängande skruvar.
  • Det är nödvändigt att ta en rak fräs och ställa in fräsdjupet, med hänsyn till tjockleken på den tillverkade jiggen. Efter detta är det nödvändigt att fixera arbetsstycket med en klämma och bearbeta spåret.

Låt oss börja att skära ut taggarna.

• För små produktionsvolymer är det bäst att göra detta på en cirkulär maskin.
• Först måste du mäta djupet på spåret, vilket kommer att motsvara längden på tappen.
• Vi mäter det resulterande värdet på vårt arbetsstycke. Tappens längd kommer att bestämmas av skillnaden mellan arbetsstyckets bredd och spårets längd, arbetsstyckets höjd och spårets bredd, delat på mitten. De resulterande materialresterna bör avlägsnas för att få en spik.
• Efter detta bör du ställa in storleken på maskinen lika med längden på spåret, med hänsyn till dess bredd. Cirkelsågen ska fixeras på en nivå som är lika med ½ skillnaden mellan arbetsstyckets bredd och längden på spåret från bordslinjen. Gör ett par snitt längs tappens längd.
• Vi fixerar sågbladet på en höjd som är lika med ½ av skillnaden i arbetsstyckets höjder och spårets bredd från bordslinjen. Två snitt görs från änden av arbetsstycket.
• Låt oss börja såga. För att göra detta är det nödvändigt att fixera cirkelsågen till tappens längd, och avståndet från skivan till stoppet ska motsvara ett värde lika med ½ av skillnaden i arbetsstyckets bredd och längden på arbetsstycket. räffla. Vi gör två snitt längs produktens bredd på båda sidor.
• Vi justerar avståndet från skärskivan till stoppet. Det bör vara lika med ett värde lika med ½ av skillnaden mellan arbetsstyckets höjder och spårets bredd. Vi gör två slitsar. Vi rundar av kanterna på den resulterande tappen med en snickarkniv och slipar den med sandpapper.

Tappfräs för fräs

Tappmallar finns i en mängd olika konfigurationer. De tjänar till att underlätta arbetet med att skära skarvar såsom not och fjäder, samt att påskynda arbetet. Med deras hjälp kan du göra ramar, boxfogar och skära ut olika fogar för möbler. Storleken på spåret, liksom jämnheten på dess kanter, kommer att bero på formen på malltanden. För att göra en tappskärare med dina egna händer behöver du guider, med hjälp av vilka du kommer att fräsa tapparna. De ska monteras på två motsatta sidor av höljet i ett rutmönster, placerat på samma avstånd. Om dessa villkor är uppfyllda kommer de att passa ihop perfekt.

Laxstjärtskärare

De används oftast i samband med fräsmaskiner och maskiner för att göra spår i produkter av hårt och mjukt trä. Tillverkad av monolitiska hårda legeringar.

Designad för att fungera i kombination med cylindriska fräsar.

Hur man väljer ett spår med en router

När du utför detta arbete måste du veta att tekniken direkt kommer att bero på spårets placering och storlek. Om det är öppet, är ditt verktyg fäst vid bordsskivan och arbetsstycket styrs längs skäraren. Noggrannheten beror på plankans position och skärets höjd. För att undvika misstag under provtagningsprocessen, gör alltid en provkörning på skrot. Provtagningen ska ske i etapper, flera pass ska göras. Efter varje passage av den skärande delen av routern, för att förhindra att den överhettas, är det nödvändigt att ta bort avfall från arbetsytan på bordsskivan. Detta kan göras med hjälp av en mall utskuren av plywood, som bör följas av en fräs med ett övre lager.

Vi hoppas att informationen som erhålls från att läsa den här artikeln kommer att vara användbar för dig och användbar för användning i hushållet.

För att fullt ut arbeta med en handfräs, förutom själva verktyget, materialet och motsvarande uppsättning fräsar, måste du ha ytterligare en komponent - fixturer. För att fräsen ska kunna forma arbetsstycket i enlighet med befälhavarens plan - skära materialet exakt där det krävs - måste den vara i en strikt definierad position i förhållande till arbetsstycket vid varje tidpunkt. Många tillbehör till en handfräs används för att säkerställa detta. Några av dem - de mest nödvändiga - ingår i instrumentets leveransomfång. Andra enheter för fräsning kan köpas eller tillverkas av dig själv. Dessutom är hemgjorda enheter så enkla att du kan göra dem utan ritningar och bara använda deras ritningar.

Riv staket

Den mest använda enheten som medföljer nästan varje överfräs är ett parallellstopp, vilket säkerställer att fräsen rör sig rakt i förhållande till basytan. Den senare kan vara den raka kanten på en del, bord eller styrskena. Det parallella stoppet kan användas både för fräsning av olika spår placerade på arbetsstyckets yta och för bearbetning av kanter.

Parallellstopp för en manuell överfräs: 1 - stopp, 2 - stång, 3 - bas på överfräsen, 4 - stavlåsskruv, 5 - finjusteringsskruv, 6 - rörlig vagn, 7 - rörlig vagnlåsskruv, 8 - kuddar, 9 - skruvstopplåsning.

För att installera enheten i arbetsläge är det nödvändigt att skjuta in stängerna 2 i hålen på ramen 3, säkerställa det nödvändiga avståndet mellan anslagets stödyta och skärets axel, och fixera dem med låsskruven 4. För att positionera kniven korrekt måste du lossa låsskruven 9 och vrida finjusteringsskruven 5 för att ställa kniven i önskat läge. För vissa stoppmodeller kan stödytans dimensioner ändras genom att flytta eller sprida stöddynorna 8.

Om du lägger till en enkel del till klyvstängslet, kan du använda den för att fräsa inte bara raka utan även krökta spår, till exempel för att bearbeta ett runt arbetsstycke. Dessutom behöver inte den inre ytan av blocket som är placerad mellan stoppet och arbetsstycket nödvändigtvis ha en rundad form som följer arbetsstyckets kant. Den kan också ges en enklare form (Figur "a"). I det här fallet kommer skärarens bana inte att ändras.

Naturligtvis kommer ett vanligt rivstängsel, tack vare skåran i mitten, att låta dig orientera routern längs en rundad kant, men positionen för routern kanske inte är tillräckligt stabil.

Svärdets funktion liknar svärdstakets funktion. Liksom den senare säkerställer den strikt linjär rörelse av routern. Huvudskillnaden mellan dem är att däcket kan installeras i vilken vinkel som helst mot kanten av delen eller bordet, vilket säkerställer vilken rörelseriktning som helst för routern i horisontalplanet. Dessutom kan däcket ha element som förenklar vissa operationer, till exempel fräshål placerade på samma avstånd från varandra (med en viss stigning) etc.

Styrskenan fästs på bordet eller arbetsstycket med hjälp av klämmor eller specialklämmor. Däcket kan utrustas med en adapter (sko), som är ansluten till routerns bas med två stänger. Adaptern glider längs däckets profil och ställer in skärarens linjära rörelse.

Ibland (om avståndet mellan däcket och routern är för nära), kan däckets och routerns stödytor dyka upp i olika höjdplan. För att jämna ut dem är vissa routers utrustade med infällbara stödben, som ändrar routerns position i höjdled.

En sådan enhet är lätt att göra med dina egna händer. Det enklaste alternativet är ett långt block fäst vid arbetsstycket med klämmor. Designen kan kompletteras med sidostöd.

Genom att placera ett block på två eller flera inriktade arbetsstycken samtidigt, kan spår göras i dem i en passage.

När du använder ett block som stopp är det obekvämt att placera blocket på ett visst avstånd från linjen för det framtida spåret. Följande två enheter har inte detta besvär. Den första är gjord av brädor och plywood fästa ihop. I det här fallet är avståndet från kanten av stoppet (brädet) till kanten av basen (plywood) lika med avståndet från fräsen till kanten av överfräsens bas. Men detta villkor uppfylls endast för en fräs med samma diameter. Tack vare detta anpassas enheten snabbt längs kanten på det framtida spåret.

Följande enhet kan användas med fräsar med olika diametrar, plus vid fräsning vilar fräsen på hela sulan, och inte hälften, som i den tidigare enheten.

Stoppet är inriktat längs kanten på den gångjärnsförsedda brädan och spårets mittlinje. Efter att ha fixerat stoppet fälls vikbrädan tillbaka, vilket ger plats åt routern. Bredden på vikbrädan, tillsammans med springan mellan den och stoppet (om det finns ett), ska vara lika med avståndet från fräsens mitt till kanten av fräsbasen. Om du fokuserar på kanten av skäraren och kanten på det framtida spåret, kommer enheten bara att fungera med en diameter på skäraren.

Vid fräsning av spår över fibrerna, vid utgången från arbetsstycket, vid fräsning av ett öppet spår, är fall av träskav inte ovanliga. Följande anordningar hjälper till att minimera skavning: Jag trycker på fibrerna där skäret kommer ut, vilket förhindrar att de spricker av arbetsstycket.

Två brädor, strikt vinkelräta, är anslutna med skruvar. Olika fräsar används på olika sidor av stoppet så att bredden på spåret i fixturen matchar bredden på spåret på den del som fräses.

Ett annat verktyg för att fräsa öppna spår kan pressas hårdare mot arbetsstycket, vilket ytterligare minimerar nötning, men det passar bara en skärare med en diameter. Den består av två L-formade delar kopplade till arbetsstycket med klämmor.

Kopiera ringar och mallar

Kopieringsringen är en rund platta med en utskjutande skuldra som glider längs mallen och ger den nödvändiga banan för skäraren. Kopieringsringen är fäst vid routerns bas på olika sätt: de skruvar in den i ett gängat hål (sådana ringar finns på bilden nedan), sätter in ringens antenner i speciella hål på basen eller skruvar fast den med skruvar .

Kopieringsringens diameter ska vara så nära skärarens diameter som möjligt, men ringen ska inte vidröra dess skärande delar. Om ringens diameter är större än skärarens diameter, måste mallen vara mindre än de färdiga delarna för att kompensera för skillnaden mellan skärarens diameter och kopieringsringens diameter.

Mallen fästs på arbetsstycket med dubbelsidig tejp, sedan pressas båda delarna med klämmor till arbetsbänken. När du är klar med fräsningen, kontrollera att ringen trycks mot mallens kant under hela operationen.

Du kan skapa en mall för att bearbeta inte hela kanten, utan bara för att runda hörnen. I det här fallet, med hjälp av mallen som visas nedan, kan du göra avrundningar av fyra olika radier.

I figuren ovan används en fräs med lager, men mallen kan även användas med en ring, bara antingen måste ringen exakt matcha skärets diameter, eller så måste anslagen göra det möjligt att flytta mallen bort från kanten genom skillnaden i radien på fräsen och ringen. Detta gäller även för den enklare versionen som visas nedan.

Mallar används inte bara för fräsning av kanter, utan även spår på ytan.

Mallen kan vara justerbar.

Mallrouting är en utmärkt metod för att skära ut gångjärnsspår.

Verktyg för fräsning av runda och elliptiska spår

Kompasser är utformade för att flytta routern runt en cirkel. Den enklaste enheten av denna typ är en kompass som består av en stång, vars ena ände är ansluten till routerns bas, och den andra har en skruv med ett stift i änden, som sätts in i ett hål som fungerar som mitten av cirkeln längs med vilken skäraren rör sig. Cirkelns radie ställs in genom att flytta stången i förhållande till routerns bas.

Det är förstås bättre att kompassen är gjord av två stavar.

I allmänhet är kompasser en mycket vanlig enhet. Det finns ett stort antal märkes- och hemgjorda enheter för omkretsfräsning, varierande i storlek och användarvänlighet. Som regel har kompasser en mekanism som säkerställer en förändring av cirkelns radie. Den är vanligtvis gjord i form av en skruv med en stift i änden, som rör sig längs enhetens spår. Stiftet sätts in i delens centrala hål.

När det är nödvändigt att fräsa en cirkel med liten diameter måste stiftet placeras under fräsbasen, och för sådana fall används andra enheter som är fästa i botten av fräsbasen.

Att säkerställa att skäraren rör sig i en cirkel med hjälp av en kompass är ganska enkelt. Men ofta måste man ta itu med behovet av att göra elliptiska konturer - när man sätter in ovala speglar eller glas, installerar välvda fönster eller dörrar, etc. PE60 WEGOMA-enheten (Tyskland) är designad för fräsning av ellipser och cirklar.

Det är en bas i form av en platta, fäst på ytan med hjälp av vakuumsugkoppar 1 eller med skruvar om ytans beskaffenhet inte tillåter att den fixeras med sugkoppar. Två skor 2, som rör sig längs korsande styrningar, säkerställer rörelsen av fräsen längs en elliptisk bana. Vid fräsning av en cirkel används endast en sko. Enhetssatsen innehåller två monteringsstänger och fäste 3, med hjälp av vilken routern ansluts till plattan. Spåren på fästet gör att du kan installera routern så att dess stödyta och plattans bas är i samma plan.

Som framgår av fotografierna ovan användes en fräs istället för en sticksåg eller bandsåg och på grund av fräsens höga hastighet var kvaliteten på den bearbetade ytan mycket högre. Dessutom, om du inte har en handhållen cirkelsåg, kan en fräs ersätta den.

Anordningar för fräsning av spår på smala ytor

Spår för lås och dörrgångjärn, i frånvaro av en router, görs med hjälp av en mejsel och en elektrisk borr. Denna operation - speciellt när man gör ett spår för ett inre lås - tar mycket tid. Med en fräs och en speciell anordning kan den göras flera gånger snabbare. Det är bekvämt att ha en enhet som ger fräsning av slitsar i ett brett spektrum av storlekar.

För att göra spår i slutändan kan du göra en enkel enhet i form av en platt bas fäst vid routerns bas. Dess form kan inte bara vara rund (enligt formen på routerns bas), utan också rektangulär. På båda sidor måste du säkra styrstiften som säkerställer att fräsen rör sig rakt. Huvudvillkoret för deras installation är att deras axlar är i linje med mitten av fräsen. Om detta tillstånd säkerställs kommer spåret att placeras exakt i mitten av arbetsstycket, oavsett dess tjocklek. Om du behöver flytta spåret till den ena eller andra sidan från mitten, måste du sätta en bussning med en viss väggtjocklek på en av stiften, vilket resulterar i att spåret kommer att flytta till den sida på vilken stiftet med bussningen är placerad. När du använder en router med en sådan anordning måste den styras på ett sådant sätt att stiften pressas på båda sidor mot delens sidoytor.

Om du fäster ett andra klyvstängsel på överfräsen får du även en anordning för att fräsa spår i kanten.

Men du kan klara dig utan speciella enheter. För att säkerställa routerns stabilitet på en smal yta är brädor säkrade på båda sidor av delen, vars yta ska bilda ett enda plan med ytan som bearbetas. Vid fräsning placeras överfräsen med ett klyvstängsel.

Du kan göra en förbättrad version som ökar supportområdet för routern.

Anordning för bearbetning av balustrar, pelare och andra rotationskroppar

Mångfalden av arbete som utförs med en manuell fräs dikterar ibland behovet av att självständigt tillverka anordningar som underlättar utförandet av vissa operationer. Märkesprodukter kan inte täcka hela arbetsområdet, och de är ganska dyra. Därför är hemmagjorda enheter för en router mycket vanliga bland användare som är intresserade av att arbeta med trä, och ibland är handgjorda enheter antingen överlägsna märkesanaloger eller har inga märkesanaloger alls.

Ibland finns det behov av att fräsa olika spår i roterande kroppar. I det här fallet kan enheten som visas nedan vara användbar.

Apparaten används för fräsning av längsgående spår (räfflor) på balustrar, stolpar etc. Den består av en kropp 2, en rörlig vagn med en installerad fräs 1, en skiva för inställning av rotationsvinkeln 3. Anordningen fungerar enligt följande. Balustern placeras i kroppen och säkras där med skruvar 4. Rotation till önskad vinkel och fixering av arbetsstycket i ett strikt definierat läge säkerställs av skiva 3 och låsskruv 5. Efter fixering av delen är vagnen med fräsen sätt i rörelse (längs svärden på kroppen), och fräsningen ett spår längs arbetsstyckets längd. Sedan låses produkten upp, roteras till önskad vinkel, låses och nästa spår görs.

En liknande anordning kan användas istället för en svarv. Arbetsstycket ska roteras långsamt av en assistent eller en enkel drivning, till exempel från en borr eller skruvmejsel, och överskottsmaterial ska avlägsnas med en fräs som rör sig längs styrningarna.

Verktyg för fräsning av tappar

Tappjiggar används för att fräsa profilen av tappförband. Tillverkningen av den senare kräver stor precision, vilket är nästan omöjligt att uppnå manuellt. Tenoning jiggar gör att du snabbt och enkelt kan profilera även komplexa leder som laxstjärtar.

Bilden nedan visar ett industriellt prov av en tappskäranordning för att göra tre typer av skarvar - en laxstjärt (blind och genomgående version) och en genomgående fog med en rak tapp. De två passande delarna installeras i fixturen med en viss förskjutning i förhållande till varandra, styrda av stift 1 och 2, sedan bearbetas de. Fräsens exakta bana bestäms av formen på spåret i mallen och kopieringsringen på fräsen, som glider längs mallens kant och upprepar dess form.

När du använder innehållet på denna sida måste du lägga till aktiva länkar till denna sida, synliga för användare och sökrobotar.

Rekommendationer från experter om hur man gör en tapp med hjälp av en handöverfräs säkerställer bekväm användning av detta verktyg vid tillverkning av möbler och bärande strukturer gjorda av timmer. Element av bord och stolar är monterade på spikar av en enkel konfiguration. För tillverkning av stuga ramar med hjälp av korsvirkesteknik används spikar av komplexa konfigurationer med ökad tillförlitlighet.

Figur 1. Schematisk beskrivning av rottappen.

För att skapa en tapp med en fräs räcker det att säkra arbetsstycket i förhållande till styrytan för elverktygets sula och ställa in den erforderliga höjden på arbetsdelen - fräsen. Hemgjorda enheter från skrotmaterial förbättrar avsevärt tappens kvalitet, säkerheten i arbetet och är bekväma för massproduktion av identiska element eller låsanslutningar på arbetsstycken av olika storlekar och konfigurationer (Fig. 1).

Urval av elverktyg, fräsar

En standardtapp är en dubbelsidig provtagning av trä från ena kanten av arbetsstycket. Alla handöverfräsar med 12 mm eller 8 mm hylsa är lämpliga för detta. En rektangulär spårskärare är idealisk för att bearbeta de två delarna som används i detta sammanhang:

• sidoytan och bottenänden är nödvändiga för att skapa ett spår;
• Tappen är gjord med en manuell fräs som använder verktygets ändkant.

Figur 2. Diagram över en anordning för fräsning av tappar.

Således, efter att ha gängat skäraren en gång, blir befälhavaren av med behovet av att installera om utrustningen, vilket är mycket bekvämt under konstruktion och serieproduktion av möbler.

Laxstjärtstappen är mer pålitlig, hållbar och för att göra den behöver du en liknande fräs med samma namn. Anpassningen i detta fall blir dock helt annorlunda. Den manuella tappöverfräsen är ett universellt verktyg och behöver därför inte bytas ut. Denna typ av elverktyg har bekväma sidohandtag, bred sula och en spindel som är säkrad mot vridning vid utrustningsbyte. Skärarens överhäng i skärögonblicket kan inte ändras på grund av sidostoppet.

Återgå till innehållet

Att göra en anordning för att plocka ut en tapp

Till skillnad från en professionell maskin är arbetsverktyget inte fixerat i rymden. Den matas på ett stationärt arbetsstycke med båda händerna. Därför är tillverkningen av en anordning för att klämma fast delen i det första steget en berättigad nödvändighet. Den enklaste enheten för detta är en design (fig. 2) av fasta styrningar (övre, nedre, sida) och en rörlig stång, som justerar längden på provet. För att montera den måste du utföra följande steg:

• fäst de vertikala sidoelementen av samma höjd med de centrala utskärningarna på en bit plywood (längs dess kanter);
• täck dem med guider längs vilka routersulan kommer att röra sig;
• installera sidostänger, vilket begränsar elverktygets rörelse längs de övre styrningarna;
• installera ett rörligt element på bottenplywood som reglerar överhänget av kanten på arbetsstycket som fräses.

Figur 3. Schema för tappprovtagning.

För att fixera den rörliga stången, använd en vanlig vingskruv eller speciella fästen. Dimensionerna för alla strukturella element väljs individuellt:

• höjden på de övre styrningarna är lika med tjockleken på arbetsstycket i vilket tappen är gjord, med hänsyn till ett litet gap för att installera fixeringskilen;
• Bredden på utskärningen i vertikala element beror på längden på tappen som skapas av en handöverfräs.

En manuell fräs av alla modifieringar, tillverkare, är lämplig för att arbeta med denna enhet, eftersom de flesta modeller ger justering av skärhastighet, matning och räckvidd för arbetskroppen.

För en laxstjärtspinne används en enhet med motsatt princip:

• ett elverktyg är fast fixerat i en plywoodskiva som är placerad horisontellt;
• dess kropp är placerad i botten, skäret kommer ut från baksidan av arket i ett genomgående hål;
• ett block av hårt trä (bok, björk, ek) är fäst på skrivbordet;
• En 2,5 cm skiva är fäst på blocket, vilket är ett förbrukningsmaterial (används en gång med en viss skärdiameter).

Strukturellt kan fixering av en handfräs i ett ark av flerskiktsplywood lösas med flera alternativ - klämmor, självgängande skruvar. Det är viktigt att fästelementen inte sticker ut på arbetssidan av plywood. Själva plåten kan fästas på en arbetsbänk, vila på ett par stolar eller fixeras på flera rader av timmer, bockar eller ställningar.

Återgå till innehållet

Tappval: rak version, laxstjärtsmodifiering

Video 1 visar i detalj hur man gör en tapp hemma, gör en enkel enhet för engångs- eller massproduktion. Tekniken för att arbeta på den skapade enheten för en rak tapp är som följer:

• delen är placerad på det nedre stödplanet på den sida som är motsatt den rörliga stången;
• kanten på arbetsstycket på vilken tappen är fräst förlängs in i utskärningen av de övre styrningarna tills den stannar vid det rörliga elementet på erforderligt avstånd (tapplängd);
• den rörliga stången är fixerad med en tumme eller klämma;
• arbetsstycket är inkilat med ett speciellt element mellan dess övre plan och de övre styrningarna;
• en manuell router placeras på de övre guiderna;
• den nedre änden av utrustningen tar bort trä från ena sidan av tappen;
• arbetsstycket vänds, operationen upprepas för den andra sidan av tappen.

Laxstjärtkopplingsschema.

Tekniken ger hög produktivitet för samma delar. Tack vare enheten som skapats en gång kan du göra en tapp på delar av vilken konfiguration och storlek som helst. Routern konfigureras efter att den har installerats på de övre guiderna:

• skäraren sänks hela vägen till plywoodens bottenplan;
• tjockleken på delen mäts;
• utrustningen höjs till önskad höjd (vanligtvis tjockleken på arbetsstycket dividerat med 4).

Raka tappar för högkvalitativ fixering i ömsesidiga spår är vanligtvis anslutna med lim.

Detta säkerställer en lång livslängd för anslutningen och förhindrar att den bärande ramen för byggnader och konstruktioner lossnar under möbeldrift (fig. 3).

Valet av fräsar för en laxstjärtsanslutning är godtyckligt experter rekommenderar ett spår på ungefär hälften av delens tjocklek. En enkel metod för att skapa en struktur med denna anslutning visas i video 2. Sekvensen av operationer är som följer:

• horisontell placering av ett ark av plywood med en manuell överfräs fäst på botten;
• fixering av ena sidan av svärdet med en skruv (brädans förbrukningsbara del är fäst vid balken från sidan av skärverktyget);
• installera svärdet på erforderligt avstånd från mitten av skäraren och fixera dess andra kant till plywooden med en klämma (arbetsstyckets bredd minus diametern på laxstjärtskäraren i den breda delen, delad i hälften);
• skära spåret till önskad längd (arbetsstyckets bredd med en tapp);
• installera styrbalken på det avstånd som krävs för att ta bort tappen (klämman tas bort, skäret skärs in i brädets förbrukningsbara del så att avståndet från dess vertikala plan till skärarens mitt är: delens bredd minus spårets bredd, delad i hälften);
• fästa den andra sidan av styrbalken med en klämma;
• provtagning av arbetsstyckets sidoytor.

Efter att ha monterat tappen i spåret, justeras tjockleken på tappen. Det ska passa in i det passande spåret utan ansträngning, med ett litet mellanrum som behövs för att rymma limmet. Vid behov förskjuts styrbalken och fräsningen upprepas tills detta villkor är uppfyllt.

Facebook

Twitter

I kontakt med

Klasskamrater

Google+