CNC portal plasmaskärning. Gantry plasmaskärmaskiner

I standard Bord för läggning av lakan ingår ej. Bord kan tillverkas efter kundens önskemål.

Mobila, prefabricerade/demonterbara installationsmöjligheter. Designad för personligt bruk i garage, tjänster, privata hem, privata verkstäder. Perfekt lämpad för mobila mobila reparationsteam. Kan utrustas med en luftkälla plasmaskärning Helvi Combi PC 502K med inbyggd tvåkolvskompressor, som drivs från ett stationärt nätverk eller en generator med en spänning på 220V.

Stationära installationsmöjligheter. Designad för personligt bruk i garage, tjänster, privata hem och privat mikroindustri. Perfekt för privata verkstäder.

Helsvetsade strukturer. Vattenfyllda bord.

Stationära installationsmöjligheter. Designad för användning i tjänster och privata miniproduktioner. Perfekt för privata verkstäder.

Stationära installationsmöjligheter. Designad för användning inom tjänster och privat industri.

Strukturerna (bord och portal) är separata. Borden är ventilerade, med ett labyrint rökutsugssystem. Tillverkad enligt en modulär princip: beroende på måtten Arbetsplats består av 2, 4, 6 eller 12 moduler. Varje modul är uppdelad i sektioner med ventiler för att minska effekten av filtret och ventilationssystemet och öka effektiviteten i gasflödena. Sektionerna är utrustade med: avtagbara badkar, vilket förenklar rengöringsprocessen; avtagbara nät - för att fånga små delar; avtagbara knivar - för att lägga ark.

Stationära installationsmöjligheter. Utrustad med ett stöd för att installera en plasma- eller gasskärare. Speciellt utformad för maskinbyggande företag.

Stationära installationsmöjligheter. Utrustad med två oberoende stöd för installation av plasma- och gasskärare. Designad för att arbeta under tunga belastningsförhållanden i maskinbyggande företag.

Det finns portal CNC plasmaskärmaskiner speciellt utformade för detta ändamål, vilket avsevärt påskyndar tiden för att arbeta med metall.

Samtidigt kommer skärkvaliteten att vara på en hög nivå och kostnaderna blir minimala.

Portalinstallationer är indelade i typer enligt vissa kriterier:

• sätt att ordna om portalen;
• förvaltningens karaktär;
• storleken på bordet för bilen;
• antal och typ av plasmaskärare.

Manipulatorer som skär metall kan också förses med drivning på endast ena sidan eller på båda.

Följande är vald som gasen som bildar plasman:

1. rent syre;
2. syre blandat med kväve;
3. bara kväve.

Gas väljs utifrån syftet med produktionen, arbetsstyckets material, villkor för skärningskvalitet och prislappen för gas.

En viktig komponent i sådan utrustning är datornumerisk styrning eller CNC.

En maskin utrustad med CNC arbetar tyst under kontroll av en anställd på företaget, och inte en hel grupp av arbetande personal.

CNC-förbättrade maskiner producerar byggprodukter bra när det gäller hastighet och kvalitet.

Beskrivning av portalplasmainstallationer som skär metall

Installationssatsen för skärning av metallstrukturer inkluderar en ficklampa, en källa som styr energiflödet, en kontrollpanel och en motormekanism.

Elementet som sätter installationen i rörelse kan i sig vara rörligt eller orörligt.

Skärmaskinen arbetar med gångjärn, en konsol eller en portal. Oavsett installation utför den en uppgift - den skär en plåt jämnt i bitar.

Efter plasmaskärning finns det inget behov av att bearbeta produktens kanter, och detta är en otvivelaktig fördel med denna metod för att skära metallplattor.

Men om metallföremål skär med en vanlig maskin med fräsar, måste dess vassa kanter jämnas ut. Dessutom kan en plasmamaskin skära material av vilken tjocklek och komplexitet som helst.

En plasmadriven installation värmer först upp punkten från vilken skärningen ska göras. Detta händer med en elektrisk ljusbåge.

Så fort området värms upp utsätts det för gas under högt tryck.

Som ett resultat blir kanterna på den skurna delen släta.

Portal plasmamaskins kapacitet:

• högkvalitativ skärning av alla metaller med vilken tjocklek som helst med en noggrannhet på 0,1 mm;
• produktion av komplext stål, aluminium, järnelement;
• skära rör av olika omkrets, längder och tjocklekar;
• garanterat resultat som inte kräver ytterligare uppvärmning av materialet.

Särskiljande aspekter av drift och design av en plasmaskärare av portaltyp

Portalmaskinen för CNC-plasmaskärning är utformad på ett sådant sätt att ett lager av metall placeras under portalen. Det är detta som skiljer portalenheten från andra installationer.

Denna skärmaskin har också ett stöd och en fotoelektronisk kontroll för att övervaka jämnheten i linjerna på ritningen som ges till enheten.

En sådan anordning hjälper till att producera exakt identiska delar.

CNC-plasmaskärningsmanipulatorer av portaltyp fortsätter att moderniseras, och arbetshastigheten ökar.

Samtidigt förbättrar tillverkarna kvaliteten på skärningen. Videon visar hur mekanismen för denna enhet fungerar.

Kontrollpanelen (portalsystemet) har styrningar i form av skenor och transmission från kuggstången till motorn.

Utformningen av enheten kan utsättas för vibrationer, så den måste skyddas av ett speciellt system som skyddar mekanismen och ökar dess livslängd.

Portalsystemet kan kallas centrum för hela apparaten, ibland kompletteras det med en kompressor.

Vilken plasmakälla som helst är lämplig, men dess val beror på vilket resultat som måste uppnås och vad köparens preferenser är.

Det automatiserade stödet som rör plasmatronen kan utrustas med en beröringsmekanism. Den mäter höjden på den del som tillverkas.

Bordet på vilket metallplåtar skärs är kombinerat med portalen. När du väljer storlek på bordet måste du utgå från hur stora arken kommer att bli.

Det är värt att uppmärksamma dimensionerna på enhetens huvudmekanism. Bordet kan vara bärbart eller stationärt.

Numerisk mjukvarukontroll av plasmaskärare

Portalplasmainstallationen aktiveras och skär metall tack vare ett CNC-ställ. Enheten kan styras via fjärrkontrollen eller kontrollkortet.

Men knappen som startar och stoppar plasmaskäraren är inte tillgänglig på alla enheter. Om du har en fjärrkontroll är det naturligtvis mycket enklare att kontrollera klippförloppet.

Avancerade skärmaskiner körs på mjukvara. Med hjälp av programmet kan mekanismen få i uppdrag att skapa en specifik layout och skära arbetsstycket efter det.

CNC-styrsystemet förbättrar skärkvaliteten och ökar produktiviteten. CNC-maskinen implementerar alla konfigurationer och kretsar.

Detta program är inte svårt att köra på plasmautrustning.

Fördelarna med en CNC-maskin kan inkluderas i en hel lista:

• du kan upprepa samma, till och med komplexa, kontur på olika delar;
• produktion av lika stora bitar av metall enligt en komplex ritning;
• du kan göra ett snitt av vilken kontur som helst;
• hög prestanda hos enheten;
• justering av starttiden för arbetet och dess totala varaktighet.

Egenskaper för plasmaskäraren "PRM-1"

Denna maskin är baserad på en kraftfull svetsad ram. Tack vare detta bearbetar installationen material som väger upp till 3 ton.

Genom att utrusta maskinen med ett vattenbord och grova ark kan du skära materialet utan extra ventilation. Bordsvätskan skyddar metallen som bearbetas från deformation.

Dessutom kan arbetsytan lätt rengöras från avfall.

Maskinen har utmärkt portalstyvhet tack vare 3 cm linjära styrningar.

Portalen rör sig exakt som ett resultat av:

• drift av tre starka motorer längs x- och y-axlarna, som har en ø110 mm fläns, och närvaron av en kuggremsreducerare;
• drift av en stegmotor på z-axeln med en ø86 mm fläns.

Två motorer placerade på X-axeln eliminerar möjligheten att portalen blir skev i hög hastighet och under acceleration.

Installationen skär metall med hög kvalitet, eftersom den kompletteras av ett automatiskt THC-system som styr höjden på fräsen ovanför materialet.

Enheten har ett egenutvecklat höghastighetssystem för att söka efter referenspunkten på z-axeln. Denna design är också utrustad med speciella sensorer - gräns, induktiv.

Denna maskin levereras med allt du behöver för att skära metall, du behöver inte köpa saker som saknas med flit.

Men ibland behöver du bara köpa förbrukningsmaterial till enheten, som en elektrod och ett munstycke.

Plasmaskärarmärket "PRM-1" kännetecknas av följande dimensioner:

1. maskinens längd, bredd och höjd – 400, 230 respektive 170 cm;
2. hällens längd och bredd för arbete är 373 och 168 cm;
3. den maximala längden och bredden på det tillverkade materialet är 300 x 150 cm.

Vikten på denna enhet är 1300 kg. X-axeln kan röra sig 330 cm, Y-axeln 154 cm och Z-axeln 20 cm.

Arbetsrörelsernas hastigheter är direkt beroende av densiteten hos det skördade materialet och kraften hos den elektriska strömmen.

Typen av transmission längs X- och Y-axeln är 6 tänder och en kuggstång, och längs Z-axeln finns det kulor och skruvar.

Drivningen av enheten är en stegmotor med en remreducerare. Installationen drivs med 380V.

Denna enhet förbrukar 2 kW effekt, utan hänsyn till styrkan hos plasmakällan och kompressorn.

Kirill Sysoev

Förhårda händer blir aldrig uttråkade!

Innehåll

Mycket ofta att jobba med metallplåtar tillämpa specialiserade maskiner, med vars hjälp uppdelningsprocessen genomförs. En av de populära enheterna anses vara en portalplasmaskärningsinstallation den har sina positiva aspekter som gör att du kan utföra arbete snabbt, effektivt och till minimal kostnad. I artikeln kommer vi att titta på alla nyanser av denna mekanism, reglerna för dess funktion och ge köptips.

Egenskaper hos plasmaskärmaskiner av portaltyp

Plasmaskärning av metall utförs både manuellt och mekaniserat. Den allmänna uppsättningen utrustning för att dela metall på detta sätt, när plasma används, inkluderar: en plasmabrännare, en energikälla, ett styrsystem för skärförlopp och en mekanism som flyttar installationen. Dessutom kan den senare vara antingen mobil eller orörlig, gångjärnsförsedd, portalkonsol eller portal. Kontroll för sådana installationer är tillåten fotoelektronisk, magnetisk och numerisk.

Oavsett enhet har den en uppgift - att jämnt skära metall från ett ark enligt det angivna mönstret. Den huvudsakliga positiva egenskapen vid användning av plasmaskärning är frånvaron av behovet av efterföljande bearbetning av kanterna på den resulterande produkten. Till exempel, om du använder en skärmaskin med metallskärare, måste kanten på delen jämnas ut, men om du använder plasma bör detta arbete inte utföras. Den andra positiva egenskapen hos plasmaskärning är förmågan att arbeta med olika materialtjocklekar och skära ut de svåraste delarna.

Syfte

Det är värt att förstå att skärning av en metallplåt med plasma börjar med att värma den första punkten elektrisk ljusbåge, som skapas av potentialskillnaden mellan elektroden och arbetsstycket (när ström passerar genom munstycket). När området redan har värmts upp tränger en ström av syre eller annan gas under starkt tryck bort det, vilket resulterar i en jämn och slät kant på delen. Denna process stöder termisk oxidation av metallen, som sker längs skärlinjen. Huvuduppgifterna för en plasmaskärare av portaltyp kan inkluderas i följande lista:

• skära alla typer av metall med olika tjocklekar med en noggrannhet på 0,1 mm;
• tillverkning av delar av vilken komplexitet som helst från plåt av aluminium, järn, stål, etc.;
• skära rör av olika diametrar, tjocklekar och längder;
• mycket exakt resultat utan risk för överhettning av profilen.

Funktioner och funktionsprincip

En plasmaskärmaskin av portaltyp kännetecknas av det faktum att en plåt av metall placeras under portalen. Detta är den största skillnaden, eftersom i en konsolenhet är denna del placerad under konsolen och i gångjärnsmekanismer - under gångjärnsramen. Förutom portalen kommer enheten i fråga nödvändigtvis att innehålla ett stöd, en kopieringsmekanism och en plasmatron. Fotoelektronisk styrning är också möjlig, som utför uppgiften att övervaka riktigheten av konturerna av ritningen som skickades till enheten (en speciell fotocell används här).

Om plasmaskäraren kompletteras med mjukvarustyrning kommer detta att göra det möjligt att producera många identiska delar utan minsta skillnad. Denna enhet används mycket ofta i massproduktion. Under nuvarande förhållanden förbättras plasmaskäranordningar av portaltyp ständigt och ökar hastigheten på deras arbete och kvaliteten på de resulterande delarna samtidigt som de minskar driftskostnaderna. Det är värt att titta på en video som tydligt visar hur denna mekanism fungerar:

Design

En vanlig plasmaskärningsinstallation måste innehålla ett antal komponenter som tillsammans utför ett högkvalitativt arbete. Var och en av dessa delar kan bytas ut under drift av enheterna med en intilliggande eller samma mekanism (bara fungerar). Låt oss titta på varje del:

• Gantry-system med rälsliknande styrningar och transmission från kuggstång till stegmotor. Det bör också finnas ett system med dynamiskt skydd mot eventuella vibrationer, det ökar perioden för högkvalitativ, oavbruten service av hela enheten. Portalsystemet är huvuddelen av hela installationen det tillåter dessutom användningen av en kompressor.
• Plasmakälla. Du kan välja vilken som helst, beroende på dina preferenser och önskat resultat.
• Ett automatiserat stöd som flyttar själva plasmatronen vertikalt. Om ett automatiskt styrsystem används, kan det dessutom finnas en beröringsmekanism som bestämmer höjden på det framtida arbetsstycket.
• Skärbordet måste kombineras med portalen. Valet av en sådan del bör bero på de maximala måtten på arken för skärning, såväl som på dimensionerna på huvuddelen av plasmaskäraren. Den kommer att vara stationär eller bärbar, på kundens begäran.
• CNC-ställ eller annat stöd som skickar uppgifter till huvudenheten.
• Fjärrkontroll eller styrkort. Detta finns inte i alla enheter, men om dessa delar ingår i satsen är det mycket lättare att reglera processen att skära metall, stoppa och starta enheten (detta kräver en knapp).
• Programvara. Finns i avancerade mekanismer och låter operatören skapa layouter och överföra dem till installationen.

CNC-styrsystem i metallskärmaskiner

Om enheten har numerisk kontroll ökar kvaliteten på det resulterande snittet märkbart och samtidigt ökar produktiviteten. Vilken konfiguration eller krets som helst kan enkelt implementeras med CNC, vilket inte är så svårt att ansluta till vilken maskin som helst (både plasma och laser). Fördelarna med sådan kontroll på portalinstallationer för plasmaskärning av metall inkluderar:

• förmågan att upprepa alla konturer på olika delar;
• skapa identiska metalldelar enligt de mest komplexa designerna;
• möjlighet att skära vilken kontur som helst;
• ökad installationsproduktivitet;
• möjlighet att reglera starttid och varaktighet för arbetet.

Priser för portalluftplasmaskärningssystem

Kostnaden för sådana mekanismer varierar kraftigt, beroende på plasmaskärarens parametrar och dess effekt. Den mest populära modellen MAX 200 från Hypertherm kan kosta upp till 500 000 rubel. Det finns små bord med portalsystem som kan användas i små industrier, då blir deras pris lägre. Om vi ​​talar om stora produktionsföretag, kan kostnaden för maskinerna uppgå till flera tiotusentals dollar här är det mycket viktigt att få ett pass för produkten. Den genomsnittliga prisspridningen är innesluten i följande ram:

• kompakta portalplasmaskärare (från 40 000 rubel);
• CNC-maskiner (från 150 000 rubel);
• plasmatroner (från 37 000 rubel);
• stora plasmaskärningsinstallationer (från 400 000 rubel).

Var kan man köpa en maskin för att kapa rör och andra arbeten?

Det är enkelt att köpa en portal plasmaskärmaskin från både stora tillverkare och återförsäljare. I det första fallet kommer köparen att välja en enhet till låga priser, men köpvillkoren kan innefatta att beställa flera enheter. I det andra fallet kan kostnaden vara mycket högre, men inköpsparametrarna kommer att vara mer acceptabla (snabb och gratis leverans, möjligheten att ta emot en maskin, teknikersupport, inställning av mekanismer, ytterligare komponenter, underhåll). Lista över stora tillverkare av portalinstallationer i Ryssland:

• Asterkat (St. Petersburg, Kurchatova str., nr 9).
• Multiplaz (Moskva, Leningradskoe shosse, 34, byggnad 1).
• Siberia-Technology-Service (Altais territorium, Barnaul, Kalinina Avenue 24-B).
• Chelyabinsk tillverkare av verktygsmaskiner (Chelyabinsk, Komsomolsky pr., 14).
• Kotodama (Republiken Tatarstan, Kazan, Kutuya St., 159).

Automatisk installation METAL MASTER CUT CNC 2 portaltyp för skärning av plåt med ett automatiskt system för övervakning av avståndet mellan munstycket och metallen som bearbetas. Maskinen är utrustad med ett fristående CNC-ställ.

METAL MASTER CUT CNC 2 plasmaskärmaskinen har flera konfigurationsalternativ: med ett ventilationsbord för rökborttagning och mer ett budgetalternativ med rambordsdesign.

CNC plasmaskärmaskinen METAL MASTER CUT CNC 2 kan även utrustas med en ny produkt från våra utvecklare - spårventilation.

Ytterligare alternativ för plasmainstallation:

METAL MASTER CUT CNC 2 installationssats innehåller:

• CNC-ställ;
• automatisk höjdkontroll för plasma;
• portal;
• säng och rörlig portal på maskinen;
• cnc CUT programvara;
• manuell.

Gantry plasmaskärmaskin METAL MASTER CUT CNC 2, används för skärning olika typer metall, nämligen för finskärning med hög precision, järn- och icke-järnmetaller, rostfria stål och legeringar baserade på plasma- eller gas-syreskärning.

CNC plasmaskärmaskinen METAL MASTER CUT CNC 2 i sin konfiguration, i enlighet med de tekniska specifikationerna för skärning av metall, kan utrustas med strömkällor (bearbetning upp till 80 mm), såväl som utrustning för gas-syreskärning (bearbetning 3- 120 mm med stansning).

Plasmaskärningsinstallationen kan utrustas med:

• stöd för mekaniserad gasskärning;
• automatisk höjdkontroll för gasskärning av metall;
• koordinatbord (ram, ventilerad);
• kylsystem för den skurna delen;
• en filterventilationsenhet för rening av luft från förbränningsprodukter;
• spårsystem för ventilation av förbränningsprodukter.

Minsta avsmalning, noggrannhet hos komplex delgeometri och maskinens repeterbarhet gör att vi kan producera färdiga högkvalitativa produkter, vars efterbearbetning inte krävs.

Kvaliteten på snittet, noggrannheten hos delarnas geometri och reproduktionsfunktionen - allt detta gör att vi kan producera färdiga produkter, som inte kräver ytterligare bearbetning.

Licensierad programvara METAL MASTER CUT CNC 2 är enkel att använda, tack vare det ryskspråkiga gränssnittet och det intuitiva navigationssystemet.

Operatören styr enkelt arbetsprocessen med hjälp av en pålitlig och modern CNC, vilket gör detta steg i produktionen mer bekvämt och produktivt.

CNC-kontroll:

• Processor: Industriell centralprocessor ARM7;
• Display: 7-tums färg;
• Ingång/utgång: 13 ingångs- och 8 utgångskanaler med optisk isolering;
• Maximal hastighet - 10000 mm/min;
• Minnesstorlek: 64MB;
• Drifttemperatur: +0 … +45.

Maskinöversikt

Automatisk installation METAL MASTER CUT CNC 2 portaltyp för skärning av plåt med ett automatiskt system för övervakning av avståndet mellan munstycket och metallen som bearbetas. Maskinen är utrustad med ett fristående CNC-ställ.

METAL MASTER CUT CNC 2 plasmaskärmaskinen har flera konfigurationsalternativ: med ett ventilationsbord för rökborttagning och ett mer budgetalternativ med en rambordsdesign.

CNC plasmaskärmaskinen METAL MASTER CUT CNC 2 kan även utrustas med en ny produkt från våra utvecklare - spårventilation.

Ytterligare alternativ för plasmainstallation:

Portal plasmaskärningsinstallation METAL MASTER CUT CNC 2 används för skärning av olika typer av metall, nämligen för högprecisionsskärning, järn- och icke-järnmetaller, rostfria stål och legeringar baserade på plasma- eller gas-syreskärning.

CNC plasmaskärmaskinen METAL MASTER CUT CNC 2 i sin konfiguration, i enlighet med de tekniska specifikationerna för skärning av metall, kan utrustas med strömkällor (bearbetning upp till 80 mm), såväl som utrustning för gas-syreskärning (bearbetning 3- 120 mm med stansning).

Plasmaskärningsinstallationen kan utrustas med:

• stöd för mekaniserad gasskärning;
• automatisk höjdkontroll för gasskärning av metall;
• koordinatbord (ram, ventilerad);
• kylsystem för den skurna delen;
• en filterventilationsenhet för rening av luft från förbränningsprodukter;
• spårsystem för ventilation av förbränningsprodukter.

Minsta avsmalning, noggrannhet hos komplex delgeometri och maskinens repeterbarhet gör att vi kan producera färdiga högkvalitativa produkter, vars efterbearbetning inte krävs.

Kvaliteten på snittet, noggrannheten hos delarnas geometri och reproduktionsfunktionen - allt detta gör att vi kan producera färdiga produkter som inte kräver ytterligare bearbetning.

Licensierad programvara METAL MASTER CUT CNC 2 är enkel att använda, tack vare det ryskspråkiga gränssnittet och det intuitiva navigationssystemet.

Operatören styr enkelt arbetsprocessen med hjälp av en pålitlig och modern CNC, vilket gör detta steg i produktionen mer bekvämt och produktivt.

Video

Utrustning

Grundläggande utrustning METALL maskin MASTER CUT CNC 2 inkluderar:

• CNC-ställ.
• Automatisk höjdkontroll för plasma.
• Portal.
• Säng och rörlig portal på maskinen.
• CNC CUT programvara.
• Manuell.

• Ventilerat bord.
• Rambord.
• Spårande ventilationssystem.
• Källa.

Frågor och svar

FRÅGA:
Vad är maskinens grundläggande utrustning?

Svar:
Portalstödram, portal, stöd för plasmaskärare, CNC-fjärrstativ, automatisk höjdkontroll. Klipp 1500x3000. Kostnaden för den grundläggande konfigurationen är 586 500 rubel. Inget bord.

FRÅGA:
Ingår plasmakällan i grundpaketet?

Svar:
Nej ingår ej. Plasmakällan väljs baserat på tjockleken på metallen som bearbetas.

FRÅGA:
Ingår en stationär dator i grundpaketet?

Svar:
Nej ingår ej. Bord väljs ut utifrån köparens behov.

FRÅGA:
Vilka bordsalternativ kan levereras med denna maskin?

Svar:
Ventilationsbord, kostar 34 500 rubel. för 1 m 2 och ett rambord, kostar 23 tusen rubel. för 1 m 2. Det är också möjligt att installera ett bord med spårventilationssystem. För en maskin över 3 meter lång, förutom bordet +17 250 rubel. för 1 meter. linjär. För en maskin över 1,5 meter bred + 5750 rub. för 1 meter.

FRÅGA:
Vad är ett spårande ventilationssystem?

Svar:
Spårventilationssystemet är ett system för nedre och övre rökavlägsnande. Det nedre systemet är en flyttbar låda som rör sig tillsammans med portalen. Toppventilation - en låda fäst direkt på bromsoket. Båda lådorna är anslutna till en kraftfull frånluftsfläkt och låter dig ta bort rök direkt från klippområdet. För att installera spårningssystemet krävs ett rambord, kostnaden för bordet är 23 tusen rubel per 1 m 2. Kostnaden för att spåra ventilation är 69 tusen rubel. 1 linjär m.

FRÅGA:
Är det möjligt att installera en MAXPRO200 plasmakälla?

Svar:
Ja det är möjligt. Modernisering +172 500 rub. En lyftmekanism från CUT CNC 3 är installerad, stora kabelkanaler tas, portalen höjs

FRÅGA:
Är det möjligt att installera källor i Hypertherm HPR-serien?

Svar:
En förstudie och priskalkyl krävs. Källan till denna serie har en stor och tung plasmatron och en pulsslang med stor diameter. Följaktligen kommer en stor kabelkanal, en kraftfull lyftmekanism och ett stort skärfäste att krävas.

FRÅGA:
Var sitter CNC-stativet på maskinen?

Svar:
CNC-stativet installeras separat från maskinen. De där. Du kan placera den som det är bekvämt. Längden på styrkabeln är 4 meter. Vi gör mer på begäran.

FRÅGA:
Vad är den maximala skrivbordsstorleken?

Svar:
Standarden är 1500x3000. På begäran är det möjligt att tillverka en maskin med arbetande skärning upp till 2000x7000

FRÅGA:
Är det möjligt att köpa en maskin utan bord?

Svar:
Ja det är möjligt. Kostnaden för maskinen utan ett bord med skärning 1500x3000 är 586 500 rubel.

Våra rekommendationer:
Vi rekommenderar att du köper maskiner utrustade med arbetsbord eftersom... Våra bord har en pålitlig, beprövad design och är exakt dimensionerade för att passa själva maskinen. Du slipper även problem i samband med installation, inställning av koordinater osv.

FRÅGA:
Är det möjligt att installera flera fräsar på portalen?

Svar:
Max 2 fräsar. 1 plasma, 1 gas eftersom Portaldesignen är designad för en viss vikt, och en extra fräs betyder extra vikt, vilket kommer att ha en skadlig effekt på hela den tekniska processen (minskad skärhastighet, slitage av mekanismer)

Våra rekommendationer:
I den här frågan rekommenderar vi portalutrustning CUT CNC 3, eftersom den redan är utrustad med två bromsok - gas och plasma. Det är också möjligt att installera ytterligare fräsar på CUT CNC 3 ovanför basnumret.

FRÅGA:
Vilka typer av gasskärare kan installeras?

Svar:
Det är möjligt att installera en utbytbar gasskärare, som vid behov placeras i stället för plasmaskäraren. Och det är möjligt att installera ett separat stöd med en gasskärare. I båda versionerna innehåller satsen en gashöjdkontroll med kapacitetssensor och automatisk brännartändning

FRÅGA:
Vad är en gasskärare installerad med hjälp av utbytesmetoden?