Paano naiiba ang inverter welding sa simpleng welding? Welding inverters vs welding transformers
Sa industriya ng konstruksiyon, parehong tradisyonal na welding machine at mas advanced na teknolohiya - mga inverter - ay ginagamit. Ano ang pagiging tiyak ng pareho? Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng isang welding inverter at isang welding machine na inuri bilang isang tradisyonal na yunit?
Ano ang isang welding inverter?
Ang ganitong uri ng welding machine ay nailalarawan sa pamamagitan ng kakayahang i-convert ang direktang electric current sa alternating current. Ang yunit na ito ay naglalaman ng mga sumusunod na pangunahing bahagi:
- mga rectifier - network at dalas;
- salain;
- frequency converter - ang inverter mismo;
- transpormer;
- Control block.
Ito ay kung paano gumagana ang isang welding inverter.
Ang alternating current mula sa electrical network, na may dalas na 50 Hz, ay ibinibigay sa network rectifier. Pagkatapos nito, ang kasalukuyang ay naaayon na itinutuwid at pagkatapos ay pinapakinis sa pamamagitan ng isang filter. Susunod, ito ay pinapakain sa isang inverter, kung saan ito ay na-convert sa isang alternating boltahe na may mataas na dalas - humigit-kumulang ilang sampu-sampung kHz. Pagkatapos, sa pamamagitan ng isang transpormer, ang kasalukuyang boltahe ay nabawasan sa isang antas ng tungkol sa 50-60 V, habang ang lakas nito ay tumataas sa humigit-kumulang 100-200 A. Pagkatapos ang kasalukuyang ay naituwid gamit ang isang frequency rectifier - na sa panahon ng proseso ng arc welding.
Ang frequency converter - inverter - ay maaaring iakma ng welder, sa gayon tinitiyak ang pinakamainam na mga parameter ng operating ng yunit. Upang gawin ito, ang isa pang functional na elemento ng inverter welding machine ay ginagamit - ang control unit.
Pangunahing bentahe ng mga inverter:
- mababang timbang at sukat;
- mataas na kahusayan ng enerhiya ng hinang;
- mataas na katumpakan ng hinang.
Mga kawalan ng inverters:
- ang mga yunit sa maraming mga kaso ay nangangailangan ng mga espesyal na kondisyon ng imbakan - sa mga tuntunin ng temperatura, kahalumigmigan ng hangin;
- pagiging sensitibo sa mababang temperatura;
- mataas na presyo, mataas na gastos sa pagpapanatili at pagkumpuni.
Ano ang tradisyonal na welding machine?
Ang "classic" welding machine ay pangunahing nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging simple ng disenyo nito. Ang pangunahing functional na elemento nito ay isang transpormer.
Ito ay kung paano gumagana ang isang tradisyunal na welding machine.
Ang alternating kasalukuyang mula sa de-koryenteng network ay nakadirekta sa pangunahing paikot-ikot, bilang isang resulta kung saan nabuo ang magnetization ng core ng transpormer. Pagkatapos ang kasalukuyang ay dumadaan sa pangalawang paikot-ikot - sa loob nito ang magnetic flux ay bumubuo ng isang alternating kasalukuyang, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mababang boltahe kumpara sa kung ano ang ibinibigay sa pangunahing paikot-ikot. Ang boltahe nito ay nakasalalay sa bilang ng mga pagliko sa pangalawang paikot-ikot.
Ang isang tradisyunal na welding machine ay nagpapatakbo dahil sa electromagnetic induction, na bumubuo ng isang mataas na kasalukuyang lakas - sapat para sa hinang, sa isang mababang boltahe.
Ang pangunahing bentahe ng tradisyonal na mga yunit ng hinang:
- walang mga kinakailangan para sa mga espesyal na kondisyon ng imbakan;
- kakulangan ng sensitivity sa mababang temperatura;
- mababang presyo, murang serbisyo.
Mga disadvantages ng kaukulang mga aparato:
- mabigat na timbang at sukat;
- hindi ang pinaka-natitirang enerhiya na kahusayan at katumpakan.
Paghahambing
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng isang welding inverter at isang tradisyunal na uri ng welding machine ay ang pagkakaroon ng isang kasalukuyang converter sa unang aparato. Bilang karagdagan, ang mga yunit na isinasaalang-alang ay naiiba sa mga sumusunod na aspeto:
- timbang, sukat;
- kahusayan ng enerhiya, katumpakan ng hinang;
- pagkakaroon ng mga kinakailangan para sa mga kondisyon ng imbakan;
- pagiging sensitibo sa mababang temperatura;
- presyo, serbisyo.
Mapapansin na, bilang panuntunan, ang paggamit ng mga tradisyunal na makina ay nangangailangan ng isang mas mataas na kwalipikadong welder.
Nang matukoy kung ano ang pagkakaiba sa pagitan ng isang welding inverter at isang tradisyunal na uri ng welding machine, ipapakita namin sa isang maliit na talahanayan ang pangunahing pamantayan nito na may kaugnayan sa mga aspeto na tinalakay sa itaas.
mesa
| Welding inverter | Tradisyunal na uri ng welding machine |
| May kasamang converter | Walang converter |
| May maliit na sukat at timbang | May malalaking sukat at timbang |
| Maaaring mangailangan ng mga espesyal na kondisyon ng imbakan | Bilang isang patakaran, hindi nangangailangan ng mga espesyal na kondisyon ng imbakan |
| Nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kahusayan ng enerhiya | Nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mababang kahusayan ng enerhiya |
| Nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na katumpakan ng hinang | Nailalarawan, bilang panuntunan, sa pamamagitan ng mas mababang katumpakan ng hinang |
| Sensitibo sa mababang temperatura | Hindi masyadong sensitibo sa mababang temperatura |
| Mas mahal, nangangailangan ng mas mahal na maintenance | Mas mababa ang mga gastos, nagsasangkot ng mas murang pagpapanatili |
*Ang impormasyon ay nai-post para sa mga layuning pang-impormasyon; upang pasalamatan kami, ibahagi ang link sa pahina sa iyong mga kaibigan. Maaari kang magpadala ng materyal na kawili-wili sa aming mga mambabasa. Ikalulugod naming sagutin ang lahat ng iyong mga tanong at mungkahi, pati na rin marinig ang mga kritisismo at mungkahi sa [email protected]
Ngayon, ang mga inverters ay lalong ginagamit para sa welding work. Ang kanilang produksyon at benta ay lumalaki, at ang kanilang paggamit ay nagiging pangkaraniwan. Ang mga welder ng inverter ngayon ay matatagpuan sa isang maliit na pagawaan, isang malaking pang-industriya na negosyo, isang lugar ng konstruksiyon, o sa isang pribadong bahay lamang. Ano ang kanilang mga pagkakaiba mula sa ordinaryong (transformer) welding machine? Tingnan natin ang anim na parameter na mahalaga para sa anumang device, at kung paano naiiba ang inverter sa mga tradisyunal na device sa mga parameter na ito. Lalo naming tandaan na ang Resanta welding machine ay ibinebenta sa link na http://www.avtogen.ru/svarochnye_invertory/brand-is-resanta/, tingnan ang mga presyo.
Ang kalidad ng nagresultang tahi
Dapat itong banggitin kaagad na ang kalidad ng hinang ay pinaka naiimpluwensyahan ng propesyonalismo ng welder, at hindi ng uri ng aparato na ginamit. Gayunpaman, na may pantay na mga kasanayan sa manggagawa, ang gayong tampok ng inverter ay naglalaro bilang ang katatagan ng direktang kasalukuyang hinang, na hindi nakasalalay sa mga pagbabago sa boltahe ng supply. Alinsunod dito, ang kasalukuyang ito ay nagbibigay ng isang mas matatag na arko at isang minimum na metal spatter. Ang tahi ay natural na magiging mas mahusay.
Ang makinis na regulasyon ng kasalukuyang hinang, na isinasagawa sa isang medyo malawak na hanay, ay may malaking kahalagahan. Pinapayagan ka nitong piliin ang kasalukuyang upang ito ay pinakamainam para sa mga partikular na bahagi na hinangin at ang elektrod na ginamit. Malinaw na ang isang wastong itinakda na kasalukuyang ay makakaapekto rin sa kalidad ng tahi, lahat ng iba pang mga bagay ay pantay.
Mobility, sukat at timbang
Kino-convert ng inverter ang alternating current ng network sa direktang kasalukuyang, na, gamit ang mga transistor circuit, ay binago sa high-frequency alternating current (mga 50,000 Hz). Ang kasalukuyang ito ay na-convert ng isang high-frequency na transpormer sa kasalukuyang hinang, na bumubuo ng isang electric arc. Ang prinsipyong ginamit sa mga inverters ay ginagawang posible hindi lamang upang makakuha ng mahusay na mga katangian ng kasalukuyang boltahe na nagbibigay-daan sa pagkamit ng mataas na kalidad na hinang, kundi pati na rin upang maalis ang isang napakalaking transpormer ng kapangyarihan mula sa disenyo ng aparato.
Salamat sa paggamit ng mga mataas na frequency, ang mga sukat at bigat ng transpormer ay nabawasan nang maraming beses, at ito ay humahantong sa katotohanan na ang bigat at sukat ng buong aparato ay nabawasan. Para sa paghahambing, ang mga conventional welding machine (uri ng transformer) ay tumitimbang mula 20-25 kg o higit pa, at ang mga inverters ay tumitimbang sa pagitan ng 4-10 kg. Malinaw na ang kadaliang mapakilos ng mga yunit na may ganoong pagkakaiba sa timbang ay hindi makatwiran upang ihambing; tiyak na mananalo ang inverter sa parameter na ito.
Konsumo sa enerhiya
Kung ikukumpara sa iba pang mga uri ng welding machine, ang isang inverter ay kumokonsumo ng kaunting enerhiya at mas kaunting oras para gumana. Kapag nagtatrabaho sa mga electrodes na may diameter na 3 mm, ang pagkonsumo ng isang maginoo na welding machine ay halos 7 kW, at kahit na ang pinakamurang at pinakasimpleng inverter ay malamang na hindi lalampas sa 4 kW. Sa idle, bumababa ang pagkonsumo ng isang order ng magnitude.
Ang pangunahing bentahe ay ang enerhiya ay natupok lamang sa halagang kinakailangan para sa hinang. Ang pagtatrabaho sa isang 4 mm na elektrod ay maaaring isagawa sa isang kasalukuyang halaga na 160A, gayunpaman, sa isang boltahe ng supply na mga 180 volts, ang kalidad na may tulad na isang elektrod ay hindi magiging pinakamahusay. Sa kasong ito, kinakailangan ang isang mas mataas na power device o ang paggamit ng mga thinner electrodes.
Kahusayan
Ang kahusayan ng isang inverter-type na welding machine ay higit sa 90%, nang naaayon, halos lahat ng enerhiya na natupok ay ginagamit, iyon ay, ginagamit ito sa arko. Ang kawalan ng isang power transpormer ay hindi lamang binabawasan ang bigat ng aparato, ngunit inaalis din ang mga pagkalugi dahil sa magnetization ng mga core ng bakal at pag-init ng mga windings dahil sa magkaparehong impluwensya ng magnetic field. Walang pagkawala ng enerhiya sa control shunt.
Mula dito maaari naming tapusin na ang kahusayan ng inverter ay malinaw na mas mataas kaysa sa kahusayan ng maginoo welders, pagkalugi ay may posibilidad na minimum na halaga.
Presyo
Ang paghahambing ng mga presyo ng mga welding machine, makikita mo na ang halaga ng mga inverters ay seryosong lumapit sa presyo ng mga tradisyunal na device. Kung ang mga naunang inverter ay 2 beses o mas mahal, ngayon ang pagkakaiba ay bihirang lumampas sa 20%. Ang mga tagagawa mula sa China ay gumanap ng isang mahalagang papel dito - ang mga presyo para sa kanilang mga produkto ay palaging lubos na mapagkumpitensya.
Pagiging maaasahan at hindi mapagpanggap
Ang elektronikong kontrol ng mga inverters ay nagbibigay ng maaasahang feedback sa pagitan ng mga parameter ng kasalukuyang arc at ang mga katangian ng output ng aparato - kapag nag-apoy, ang aparato ay lumilikha ng isang karagdagang salpok na nagpapadali sa pagbuo ng arko. Ang isang maikling circuit ay halos agad na nagiging sanhi ng pag-off ng welding current - inaalis nito ang epekto ng "pagdikit" ng elektrod. Ang kadalian ng operasyon at pagiging maaasahan ng device ay nakikinabang dito.
Ang kanilang pagiging sensitibo sa alikabok at halumigmig ay negatibong nakakaapekto sa pagpapatakbo ng mga inverters. Kinakailangan, kung maaari, na protektahan ang loob ng aparato mula sa alikabok na pumapasok sa mga butas ng bentilasyon, at magandang ideya na pana-panahong linisin ang aparato. Ang inverter ay dapat na naka-imbak sa isang mainit, tuyo na silid upang maiwasan ang kahalumigmigan mula sa pagbuo sa mga elemento ng board.
Ang aparato ng inverter ay hindi makatiis sa pagbagsak at pagkabigla nang napakahusay, na dahil sa pagkakaroon ng elektronikong pagpuno. Sa mga tuntunin ng unpretentiousness, ang ganitong uri ng welder ay mas mababa sa maginoo na mga transformer ng welding.
Ito ay isang tool na literal na magagamit ng lahat sa bukid. Kapag nagtatrabaho sa metal, halos imposible na maiwasan ang isang proseso tulad ng hinang, na nangangahulugang hindi mo magagawa nang walang welding machine alinman. Sa ilang mga kaso, kung kinakailangan ang propesyonal na hinang, mas mahusay na umarkila ng isang espesyalista. Gayunpaman, ang karamihan sa mga gawain (kapag nagtatrabaho sa isang garahe o sa isang bahay ng bansa) ay maaaring makumpleto nang nakapag-iisa, habang nagse-save ng pera.
Ang pinakasikat na mga modelo ng welding machine ay transpormer at inverter welding machine. Tingnan natin ang kanilang mga pangunahing katangian at ihambing kung aling device ang pinakamahusay na piliin para sa iyong sariling mga pangangailangan sa sambahayan.
Ang mga inverter welding machine, naman, ay mas madaling gamitin. Ang mga modelong ito ay mas moderno at pinahusay, kaya naman maaari nilang ipagmalaki ang pagiging compact at magaan ang timbang. Ang mga teknolohiyang ginamit upang lumikha ng mga inverter ay naging posible upang mabawasan ang bigat ng pangunahing transpormer, at sa parehong oras ay ginagawa itong mas mahusay.
Sa kabila ng katotohanan na ang mga transformer welding machine ay nasa merkado nang mas matagal, ang mga inverters ay maaaring makipagkumpitensya sa kanila sa mga tuntunin ng kalidad ng trabaho na isinagawa. Ang mga modelo ng transformer ay maaasahan at madaling gamitin; ang kasalukuyang lakas sa mga ito ay maaaring iakma salamat sa isang espesyal na hawakan na lumiliko sa core. Sa isang banda, ito ay mabuti - lahat ay maaasahan, walang electronics na madaling mabigo ka, mga mekaniko lamang. Ang pagiging simple ng disenyo ay pumipigil sa kumplikadong pagkumpuni. Sa kabilang banda, ito ay tumatagal ng mahabang panahon upang i-on ang adjustment knob, at ang sukat na may mga tagapagpahiwatig sa transpormer ay hindi nagbibigay ng ganap na tumpak na impormasyon - ito ay malamang na hindi posible na ayusin ang kasalukuyang halaga nang walang mga deviations.
Ang inverter, sa turn, ay nilagyan ng mga elektronikong sangkap, na sa maraming paraan ay ginagawang mas madali ang pagtatrabaho sa welding machine. Ang front panel ay nilagyan ng kasalukuyang regulator. Upang mailipat ang halaga, kailangan lang i-on ang knob sa nais na numero. Bilang karagdagan, ang karamihan sa mga modelo ng mga inverter welding machine ay maaaring konektado sa isang karaniwang network ng sambahayan.
Bilang karagdagan, ang pag-aaral na magwelding gamit ang isang welding transformer ay mas mahaba at mas maingat kaysa sa isang inverter welding machine, na mas palakaibigan sa mga welder na may kaunting karanasan. Ang welding na may alternating current ay isang mahirap na gawain, ngunit sa isang inverter na tumatakbo sa direktang kasalukuyang, kahit na ang isang baguhan ay maaaring makagawa ng isang mataas na kalidad na hinang. Bilang karagdagan, maraming mga inverters ang may kakayahang gumana sa argon-arc welding mode. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng noting na ang mga aparato ng ganitong uri ay mas mahal at hindi masyadong lumalaban sa dumi at halumigmig, at hindi rin pinahihintulutan ang kapangyarihan surges na rin. Ito ay dahil sa kanilang elektronikong pagpuno, na dapat hawakan nang maingat. Ngunit hindi ka dapat sumuko sa welding machine na ito dahil dito - na may wastong pangangalaga, ang modelong ito ay tatagal ng mahabang panahon.
Upang gumamit ng isang welding machine sa pang-araw-araw na buhay, ang isang kasalukuyang 160-200 A ay sapat, sa maraming mga kaso gumagana ang mga ito kahit na may mas mababang halaga. Kapag pumipili ng welding machine, dapat mo munang isaalang-alang ang mga teknikal na katangian ng modelo. Halimbawa, kinakailangang magkaroon ng impormasyon tungkol sa tagal ng tuloy-tuloy na pag-activate (DON), na sinusukat bilang porsyento. Halimbawa, kung ang NVH ay 30%, ang tagal ng pagluluto sa tinukoy na kasalukuyang lakas ay tatlong minuto. Karamihan sa mga aparato ng inverter ay gumagana nang walang mga problema mula sa mga modelo ng generator ng sambahayan na may kapangyarihan na 5 kV at mas mataas.
Ang proseso ng pagluluto mismo ay iba rin sa pagitan ng mga modelo. Kapag hinang gamit ang isang transpormer machine, lumilitaw ang ilang mga kawalan. Kabilang dito ang hindi sapat na arc stability at mababang regime stability, depende sa mga pagbabago sa electrical network. Ang mga aparato ng inverter ay nagpapakita ng kanilang sarili na mas mahusay sa bagay na ito - ang mga inverter ay nagbibigay ng isang matatag na direktang kasalukuyang, independiyenteng ng mga patak ng boltahe. Bilang isang resulta, ang isang mas matatag na arko ay nabuo sa panahon ng hinang, at ang metal ay napapailalim sa mas kaunting spatter. Sa isang inverter, ang kasalukuyang hinang ay kinokontrol nang mas maayos, at maraming mga makina ang nilagyan ng mga karagdagang kapaki-pakinabang na pag-andar.
Ang isyu ng pagkonsumo ng enerhiya ay bumangon din nang husto kapag pumipili ng isang welding machine. Ang mga inverter ay mas matipid; ang ilan sa kanila ay kumokonsumo ng kuryente sa antas ng mga gamit sa bahay. Ang mas mababang pagkonsumo ng enerhiya ay ginagarantiyahan ang mas mababang mga gastos, na nangangahulugan na ang mga inverter device ay mas kumikita sa bagay na ito.
Pagdating sa gastos, panalo ang mga transformer dito. Ang mga modelo ng inverter ay karaniwang dalawa o higit pang beses na mas mahal kaysa sa mga transformer. Ang pag-aayos ay mas mura din para sa mga transformer. Gayunpaman, hindi dapat magmadali ang isa sa mga konklusyon. Kung kinakalkula mo ang halaga ng isang welding machine, na isinasaalang-alang ang ilang mga kategorya ng mga gastos, kung gayon ang lahat ay nagiging hindi gaanong malinaw. Ang mga sumusunod na kategorya ay karaniwang isinasaalang-alang:
- suweldo;
- gastos ng karagdagang mga materyales sa pagtatrabaho;
- gastos ng elektrikal na enerhiya;
- gastos ng kagamitan at karagdagang mga accessories.
Kung ipapakita namin ang lahat ng aspetong ito bilang isang porsyento, ang halaga ng device mismo ay kukuha ng mas mababa sa limang porsyento ng kabuuang gastos. Nangangahulugan ito na ang mas modernong mga aparato ay magiging mas kumikita - kahit na labis kang magbayad sa oras ng pagbili, ang isang welding inverter ay nagbabayad para sa sarili nito nang mas mabilis kaysa sa isang transpormer, kahit na sa pamamagitan ng pagtitipid ng kuryente.
Upang ibuod, nais kong sabihin na kapag bumibili ng isang inverter, una sa lahat, dapat mong suriin nang tama ang iyong kaalaman sa larangan ng mga welding machine. Sa kawalan ng sapat na karanasan, may pagkakataon na pipiliin mo lang ang maling modelo na talagang kailangan mo. Sa ganitong sitwasyon, dapat kang umasa sa opinyon ng mga espesyalista at bumaling sa kanila para sa tulong.
Sa pangkalahatan, ang isang inverter welding machine ay isang mas modernong kagamitan na nakikilala sa pamamagitan ng pagiging praktiko at kahusayan nito. Bilang resulta, maaari silang ituring na isang mas kumikitang pagbili para sa mga pangangailangan sa sambahayan. Ang mga welding transformer ay mas madalas na ginagamit sa produksyon, kung saan ang mga nakatigil na pag-install ay mas maginhawa. Hindi lahat ay kayang hawakan ang ganitong uri ng kagamitan. Maraming mga propesyonal na welder ang gumugugol ng mga taon sa paghahasa ng kanilang mga kasanayan upang makamit ang tunay na unang-klase na mga resulta kapag hinang gamit ang transformer-type welding equipment.
Pansin! Ang mga larawan ng produkto na ipinapakita sa website, kabilang ang kulay, laki, ay maaaring mag-iba mula sa aktwal na hitsura ng produkto. Ang mga pagbabago sa disenyo, teknikal na katangian, hitsura, at pagsasaayos ng produkto ay posible nang hindi napipinsala ang mga katangian ng mamimili nito, nang walang paunang abiso sa mamimili. Kung mayroon kang anumang mga pagdududa, bago bumili, suriin ang mga teknikal na detalye at kagamitan sa opisyal na website ng tagagawa, pati na rin sa mga tagapamahala ng benta. Mangyaring suriin ang hitsura, pagkakaroon ng mga kinakailangang katangian at pagsasaayos sa oras ng pagtanggap ng mga kalakal.
Maaaring mag-iba ang panghuling presyo sa mga presyong nakasaad sa website.
A.C.(eng. alternating current) - alternating current.
DC(eng. direktang kasalukuyang) - direktang kasalukuyang.
MMA(eng. Manual Metal Arc) - manual arc welding na may stick electrodes. Kilala dito bilang RDS.
TIG(eng. Tungsten Inert Gas) - manu-manong welding na may tungsten non-consumable electrodes sa isang shielding gas (argon).
MIG/MAG(Ingles: Metal Inert/Active Gas) - semi-awtomatikong arc welding na may consumable electrode wire sa isang inert (MIG) o active (MAG) na kapaligiran ng gas na may awtomatikong wire feed.
PV(PR, PN, PVR) - sa tagal - ang oras na ang aparato ay may kakayahang gumana sa isang tiyak na kasalukuyang (ang kasalukuyang ay ipinahiwatig kasama ang PV) bago awtomatikong isara dahil sa sobrang pag-init. Ang halaga ng duty cycle ay ipinahiwatig bilang isang porsyento na nauugnay sa karaniwang cycle, na kinuha na 10 o 5 minuto. Kung ang duty cycle ay 50%, nangangahulugan ito na sa isang cycle na 10 minuto, pagkatapos ng 5 minuto ng tuluy-tuloy na operasyon, 5 minutong downtime ang kinakailangan upang palamig ang device. Ang parameter na ito ay maaaring katumbas ng 10%, kaya dapat mong bigyang pansin ito. Ang mga konsepto: tagal ng paglipat (DS), tagal ng pagpapatakbo (OL), tagal ng pagkarga (LOD) ay may iba't ibang kahulugan, ngunit ang kakanyahan ay pareho - pagpapatuloy ng hinang.
Ang isang madaling maunawaan na diagram ng isang welding transformer ay ganito ang hitsura:
Isang simpleng diagram ng isang welding transpormer: 1 - transpormer; 2 - reactor na may variable inductance; 3 - elektrod; 4 - bahagi na hinangin.
Upang limitahan ang kasalukuyang short circuit at stable arcing, ang transpormer ay dapat magkaroon ng isang matarik na bumabagsak na panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian ( . Upang gawin ito, gumagamit sila ng mga transformer na may tumaas na pagwawaldas, bilang isang resulta kung saan ang paglaban ng short-circuit ay ilang beses na mas malaki kaysa sa mga maginoo na mga transformer ng kuryente. O, sa isang circuit na may isang transpormer na may normal na pagwawaldas, ang isang reaktibo na coil na may mataas na inductive reactance ay kasama - isang choke (ang choke ay maaaring konektado hindi sa pangalawang paikot-ikot na circuit, ngunit sa pangunahing circuit, kung saan ang kasalukuyang ay mas mababa) . Kung ang inductance ng inductor ay maaaring mabago, sa pamamagitan ng pagsasaayos nito, ang hugis ng panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian ng transpormer at ang arc kasalukuyang I 21 o I 22, na tumutugma sa arc boltahe Ud, ay binago.
Regulasyon ng kasalukuyang welding. Ang kasalukuyang lakas sa mga welding transformer ay maaaring i-regulate sa pamamagitan ng pagpapalit ng inductive reactance ng circuit (amplitude regulation na may normal o tumaas na magnetic scattering) o paggamit ng thyristors (phase regulation).
Sa mga transformer ng kontrol ng amplitude, ang mga kinakailangang parameter ng kasalukuyang hinang ay ibinibigay sa pamamagitan ng paglipat ng mga gumagalaw na coils, magnetic shunt o paggamit ng isang hiwalay na reactive coil tulad ng sa figure sa itaas. Sa kasong ito, ang sinusoidal na hugis ng alternating current ay hindi nagbabago.
Diagram ng isang welding transpormer na may gumagalaw na windings: 1 - pangunahing paikot-ikot, 2 - pangalawa, 3 - rod magnetic circuit, 4 - screw drive.
Diagram ng isang welding transpormer na may movable magnetic shunt: 1 - pangunahing paikot-ikot, 2 - pangalawa, 3 - rod magnetic circuit, 4 - movable magnetic shunt, 5 - screw drive.
Maaari itong maging isang simpleng bagay ng paglipat ng bilang ng mga pagliko ng transpormador na paikot-ikot na ginagamit upang bawasan ang boltahe na walang load at samakatuwid ay ang kasalukuyang hinang.
Ang mga transformer na may regulasyon ng thyristor (phase) ay binubuo ng isang power transformer at isang thyristor phase regulator na may dalawang back-to-back na thyristor at isang control system. Ang prinsipyo ng phase control ay upang i-convert ang sinusoidal na hugis ng kasalukuyang sa alternating pulses, ang amplitude at tagal nito ay tinutukoy ng anggulo (phase) ng thyristors.
Scheme ng welding transformer na may kontrol sa thyristor. BZ - task block, BFU - phase control block.
Ang paggamit ng isang thyristor phase regulator ay ginagawang posible upang makakuha ng isang welding machine, ang mga katangian kung saan maihahambing ang mga katangian ng isang transpormer na may regulasyon ng amplitude. Sa mas kumplikadong mga control circuit kaysa sa figure sa itaas, ang isang hugis-parihaba na alternating current ay nabuo. At sa parehong oras, halimbawa, ang isang pagtaas ng bilis ng paglipat ng pulso sa pamamagitan ng zero na halaga ay nakamit, bilang isang resulta kung saan ang oras ng walang kasalukuyang pag-pause ay nabawasan at ang katatagan ng pagsunog ng arko at ang kalidad ng nadagdagan ang hinang. Ano ang hindi masasabi tungkol sa oscillogram na ipinakita sa itaas, ang kasalukuyang-free na mga agwat dito ay mas malaki kaysa sa mga transformer na may regulasyon ng amplitude at ang kalidad ng hinang ay mas malala.
Ang isa pang bentahe ng mga thyristor device ay ang pagiging simple at pagiging maaasahan ng power transpormer. Ang kawalan ng steel shunt, gumagalaw na bahagi at nauugnay na pagtaas ng vibrations ay ginagawang madali ang paggawa ng transpormer at matibay sa operasyon.
Depende sa uri ng supply network, ang mga welding transformer ay single-phase at three-phase. Ang huli, bilang panuntunan, ay maaaring konektado sa isang single-phase network. Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng single-phase at three-phase na mga transformer na may kasalukuyang regulasyon sa pamamagitan ng magnetic shunt.
Mga kalamangan at kawalan ng mga welding transformer. Ang mga bentahe ng mga welding transformer ay kinabibilangan ng medyo mataas na kahusayan (70-90%), kadalian ng operasyon at pagkumpuni, pagiging maaasahan at mababang gastos.
Ang listahan ng mga pagkukulang ay mas malawak. Una sa lahat, ito ang mababang katatagan ng arko, dahil sa mga katangian ng alternating current mismo (ang pagkakaroon ng walang kasalukuyang pag-pause kapag ang electrical signal ay dumaan sa zero). Para sa mataas na kalidad na hinang, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na electrodes na idinisenyo upang gumana sa alternating current. Ang mga pagbabago sa input boltahe ay mayroon ding negatibong epekto sa katatagan ng arko.
Ang isang welding transpormer ay hindi maaaring gamitin upang magwelding ng hindi kinakalawang na asero, na nangangailangan ng direktang kasalukuyang, at mga non-ferrous na metal.
Kung ang kapangyarihan ng AC welding machine ay sapat na malaki, ang bigat nito ay maaaring maging sanhi ng ilang mga paghihirap kapag inililipat ang transpormer mula sa isang lugar patungo sa lugar.
At, gayunpaman, ang isang mura, maaasahan at hindi mapagpanggap na welding transpormer ay hindi isang masamang pagpipilian para sa bahay. Lalo na kung bihira kang magluto, at wala kang sapat na pera para makabili ng mas functional na modelo.
Mga welding rectifier
Ang mga welding rectifier ay mga device na nagko-convert ng alternating mains voltage sa direktang electric welding voltage. Mayroong maraming mga scheme para sa pagtatayo ng mga welding rectifier na may iba't ibang mga mekanismo para sa pagbuo ng mga parameter ng output ng kasalukuyang at boltahe. Ang iba't ibang mga pamamaraan ay ginagamit upang ayusin ang kasalukuyang at mabuo ang panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian ng mga rectifier ( basahin ang tungkol sa kasalukuyang boltahe na katangian sa dulo ng artikulo): pagbabago ng mga parameter ng transpormer mismo (gumagalaw na mga coils at sectioned windings, magnetic shunt), gamit ang isang choke, phase regulation gamit ang thyristors at transistors. Sa pinakasimpleng mga aparato, ang kasalukuyang regulasyon ay isinasagawa ng isang transpormer, at ang mga diode ay ginagamit upang iwasto ito. Ang bahagi ng kapangyarihan ng naturang mga aparato ay binubuo ng isang transpormer, isang rectifier unit na may hindi nakokontrol na mga balbula at isang smoothing choke.Block diagram ng isang welding rectifier: T - transpormer, VD - rectifier block sa hindi nakokontrol na mga balbula, L - smoothing choke.
Ang transpormer sa naturang circuit ay ginagamit upang babaan ang boltahe, bumuo ng kinakailangang panlabas na katangian at ayusin ang mode. Kabilang sa mga mas moderno at advanced na device ang mga thyristor rectifier, kung saan ang mode control ay ibinibigay ng isang thyristor rectifier unit na nagsasagawa ng phase control sa sandaling naka-on ang thyristor. Ang pagbuo ng mga kinakailangang panlabas na katangian ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpapakilala ng feedback sa kasalukuyang hinang at boltahe ng output.
Block diagram ng isang welding rectifier: T - transpormer, VS - thyristor rectifier unit, L - smoothing choke.
Minsan ang isang thyristor regulator ay naka-install sa pangunahing paikot-ikot na circuit ng isang transpormer, pagkatapos ay ang rectifier unit ay maaaring tipunin mula sa hindi nakokontrol na mga balbula - diodes.
Block diagram ng isang welding rectifier: VS - thyristor rectifier block, T - transpormer, VD - rectifier block sa hindi nakokontrol na mga balbula, L - smoothing choke.
Ang mga elemento ng semiconductor ng mga rectifier ay nangangailangan ng sapilitang paglamig. Upang gawin ito, ang mga radiator ay inilalagay sa kanila, hinipan ng isang tagahanga.
Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng isang diagram ng isang welding rectifier, kung saan ang pagbabago ng paglaban ng transpormer at pag-regulate ng kasalukuyang ay sinisiguro gamit ang isang magnetic shunt - sa pamamagitan ng pagsasara o pagbubukas nito gamit ang hawakan sa front panel ng device.
Schematic electrical diagram ng welding rectifier na may magnetic shunt: A - circuit breaker, T - transpormer, Dr - magnetic shunt, L - light-signal fitting, M - electric fan, VD - diode rectifier unit, RS - shunt, PA - ammeter.
Ang single-phase AC voltage rectification circuits ay ginagamit sa mga circuit na may mababang paggamit ng kuryente. Kung ikukumpara sa single-phase, three-phase circuits ay nagbibigay ng mas kaunting rectified boltahe ripple. Ang pagpapatakbo ng isang three-phase Larionov bridge rectifier circuit gamit ang mga diode, na ginagamit sa maraming welding rectifier, ay ipinapakita sa figure sa ibaba.
Mga kalamangan at kawalan ng mga welding rectifier. Ang pangunahing bentahe ng mga rectifier, kumpara sa mga transformer, ay ang kanilang paggamit ng direktang kasalukuyang para sa hinang, na nagsisiguro ng maaasahang pag-aapoy at katatagan ng welding arc at, bilang isang resulta, isang mas mahusay na kalidad na hinang. Posibleng magwelding hindi lamang carbon at low-alloy steel, kundi pati na rin ang hindi kinakalawang na asero at non-ferrous na mga metal. Mahalaga rin na ang hinang gamit ang isang rectifier ay gumagawa ng mas kaunting spatter. Sa esensya, ang mga pakinabang na ito ay sapat na upang magbigay ng isang malinaw na sagot sa tanong kung aling welding machine ang pipiliin - isang transpormer o isang rectifier. Maliban kung, siyempre, isinasaalang-alang mo ang mga presyo.
Kasama sa mga disadvantage ang medyo malaking bigat ng mga device, pagkawala ng bahagi ng kapangyarihan, at isang malakas na "paglubog" ng boltahe sa network sa panahon ng hinang. Nalalapat din ang huli sa mga welding transformer.
Welding inverters
Ang salitang "inverter" sa orihinal na kahulugan nito ay nangangahulugang isang aparato para sa pag-convert ng direktang kasalukuyang sa alternating current. Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng isang pinasimple na diagram ng isang inverter-type welding machine.
Block diagram ng isang welding inverter: 1 - mains rectifier, 2 - mains filter, 3 - frequency converter (inverter), 4 - transpormer, 5 - high-frequency rectifier, 6 - control unit.
Ang operasyon ng welding inverter ay nangyayari tulad ng sumusunod. Ang isang alternating current na may frequency na 50 Hz ay ibinibigay sa network rectifier 1. Ang rectified current ay pinapakinis ng filter 2 at kino-convert (inverted) ng module 3 sa alternating current na may frequency na ilang sampu-sampung kHz. Kasalukuyang nakakamit ang mga frequency na 100 kHz. Ang yugtong ito ay ang pinakamahalaga sa pagpapatakbo ng isang welding inverter, na nagbibigay-daan dito upang makamit ang napakalaking mga pakinabang kumpara sa iba pang mga uri ng welding machine. Susunod, gamit ang transpormer 4, ang mataas na dalas na alternating boltahe ay nabawasan sa mga walang-load na halaga (50-60V), at ang mga alon ay nadagdagan sa mga halaga na kinakailangan para sa hinang (100-200A). Ang high-frequency rectifier 5 ay nagtutuwid ng alternating current, na nagsasagawa ng kapaki-pakinabang na gawain nito sa welding arc. Sa pamamagitan ng pag-impluwensya sa mga parameter ng frequency converter, kinokontrol nila ang mode at bumubuo ng mga panlabas na katangian ng pinagmulan.
Ang mga proseso ng kasalukuyang paglipat mula sa isang estado patungo sa isa pa ay kinokontrol ng control unit 6. Sa mga modernong aparato, ang gawaing ito ay isinasagawa ng mga module ng transistor ng IGBT, na siyang pinakamahal na elemento ng isang welding inverter.
Ang feedback control system ay bumubuo ng mga ideal na katangian ng output para sa anumang electric welding method ( basahin ang tungkol sa kasalukuyang boltahe na katangian sa dulo ng artikulo). Dahil sa mataas na dalas, ang timbang at sukat ng transpormer ay makabuluhang nabawasan.
Ang mga sumusunod na uri ng mga inverter ay ginawa ayon sa kanilang pag-andar:
- para sa manu-manong arc welding (MMA);
- para sa argon-arc welding na may non-consumable electrode (TIG);
- para sa semi-awtomatikong hinang sa mga shielding gas (MIG/MAG);
- mga unibersal na aparato para sa pagtatrabaho sa mga mode ng MMA at TIG;
- semi-awtomatikong mga makina para sa operasyon sa MMA at MIG/MAG mode;
- mga aparato para sa pagputol ng air plasma.
Tulad ng nakikita mo, ang isang makabuluhang bahagi ng lakas ng tunog ay inookupahan ng mga radiator ng sistema ng paglamig.
Mga kalamangan ng mga inverters. Ang mga bentahe ng welding inverters ay mahusay at marami. Una sa lahat, ang kanilang mababang timbang (4-10 kg) at maliit na sukat ay kahanga-hanga, na ginagawang madali upang ilipat ang aparato mula sa isang lokasyon ng hinang patungo sa isa pa. Ang kalamangan na ito ay dahil sa mas maliit na sukat ng transpormer dahil sa mataas na dalas ng boltahe na na-convert nito.
Ang pagbubukod ng power transpormer mula sa circuit ay naging posible upang mapupuksa ang mga pagkalugi dahil sa pag-init ng mga windings at magnetization reversal ng iron core at makamit ang mataas na kahusayan (85-95%) at isang perpektong power factor (0.99). Kapag hinang gamit ang isang elektrod na may diameter na 3 mm, ang kapangyarihan na natupok mula sa network para sa isang inverter-type welding machine ay hindi lalampas sa 4 kW, at para sa isang welding transpormer o rectifier ang figure na ito ay 6-7 kW.
Ang inverter ay may kakayahang magparami ng halos lahat ng uri ng panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian. Nangangahulugan ito na maaari itong magamit upang maisagawa ang lahat ng pangunahing uri ng hinang - MMA, TIG, MIG/MAG. Ang aparato ay nagbibigay ng hinang ng haluang metal at hindi kinakalawang na asero at mga non-ferrous na metal (sa MIG/MAG mode).
Ang aparato ay hindi nangangailangan ng madalas at pangmatagalang paglamig sa panahon ng masinsinang trabaho, gaya ng kinakailangan ng iba pang mga uri ng sambahayan ng mga welding machine. Ang PV nito ay umabot sa 80%.
Ang inverter ay may maayos na pagsasaayos ng mga welding mode sa isang malawak na hanay ng mga alon at boltahe. Ito ay may mas malawak na hanay ng pagsasaayos ng kasalukuyang welding kaysa sa mga nakasanayang makina - mula sa ilang amperes hanggang daan-daan at kahit libu-libo. Para sa domestic na paggamit, ang mga mababang alon ay lalong mahalaga, na nagpapahintulot sa hinang na may manipis (1.6-2 mm) na mga electrodes. Tinitiyak ng mga inverters ang mataas na kalidad na pagbuo ng tahi sa anumang spatial na posisyon at kaunting spatter sa panahon ng hinang.
Ang kontrol ng microprocessor ng device ay nagbibigay ng matatag na feedback sa kasalukuyang at boltahe. Binibigyang-daan ka nitong magbigay ng pinakakapaki-pakinabang at maginhawang mga function ng Arc Force, Anti Stick at Hot Start. Ang kakanyahan ng lahat ng mga ito ay isang qualitatively bagong kontrol ng welding kasalukuyang, na ginagawang hinang bilang komportable hangga't maaari para sa welder.
- Awtomatikong pinapataas ng Hot Start function ang kasalukuyang sa simula ng welding, na ginagawang mas madaling pag-apoy ang arko.
- Ang Anti Stick function ay isang uri ng antipode sa Hot Start function. Kapag ang elektrod ay nakipag-ugnayan sa metal at may banta ng pagdidikit, ang welding current ay awtomatikong nababawasan sa mga halaga na hindi nagiging sanhi ng elektrod na matunaw at magwelding sa metal.
- Ang Arc Force function ay ipinapatupad kapag ang isang malaking patak ng metal ay humiwalay sa elektrod, pinaikli ang haba ng arko at nagbabantang dumikit. Ang isang awtomatikong pagtaas sa kasalukuyang hinang ay pumipigil dito sa napakaikling panahon.
Ang mga maginhawang tampok na ito ay nagbibigay-daan sa mga hindi bihasang welder na matagumpay na hinangin ang pinakamasalimuot na istruktura ng metal. Para sa mga may hindi bababa sa isang beses na nagtrabaho sa isang welding inverter, ang tanong kung aling welding machine ang mas mahusay ay hindi umiiral. Pagkatapos ng isang transpormer o rectifier, ang pagtatrabaho sa isang inverter ay nagiging isang kasiyahan. Hindi mo na kailangang "sundutin" ang elektrod upang mag-apoy ng isang arko na ayaw mag-apoy, o galit na galit na mapunit ito kung ito ay mahigpit na hinangin. Maaari mo lamang ilagay ang elektrod sa metal at, mapunit ito, mahinahong sindihan ang isang arko - nang hindi nababahala na ang elektrod ay maaaring magwelding.
Maaaring gamitin ang mga inverter welding machine kapag may malalaking pagbaba sa boltahe ng network. Karamihan sa kanila ay nagbibigay ng hinang sa hanay ng boltahe ng mains na 160-250V.
Mga disadvantages ng welding inverters. Mahirap pag-usapan ang mga pagkukulang ng gayong perpektong aparato bilang isang welding inverter, ngunit umiiral pa rin sila. Una sa lahat, ito ang medyo mataas na presyo ng device at ang mataas na halaga ng pagkumpuni nito. Kung nabigo ang module ng IGBT, kailangan mong magbayad ng halagang katumbas ng 1/3 - 1/2 ng halaga ng isang bagong device.
Ang inverter ay naglalagay ng mas mataas na pangangailangan, kumpara sa iba pang mga welding machine, sa mga kondisyon ng imbakan at pagpapatakbo dahil sa elektronikong pagpuno nito. Ang aparato ay hindi maganda ang reaksyon sa alikabok, dahil pinalala nito ang mga kondisyon ng paglamig ng mga transistor, na napakainit sa panahon ng operasyon. Ang mga ito ay pinalamig gamit ang mga radiator ng aluminyo, ang pagtitiwalag ng alikabok kung saan pinipigilan ang paglipat ng init.
Hindi gusto ang electronics at mababang temperatura. Ang anumang sub-zero na temperatura ay hindi kanais-nais dahil sa hitsura ng condensation sa mga board, at ang minus 15°C ay maaaring maging kritikal. Ang pag-iimbak at pagpapatakbo ng inverter sa hindi pinainit na mga garahe at mga workshop sa taglamig ay hindi kanais-nais.
Mga semi-awtomatikong welding machine
Sa pagsasalita tungkol sa mga kagamitan sa hinang, hindi namin maaaring balewalain ang mga semi-awtomatikong aparato - mga aparato para sa hinang sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas na may mekanisadong feed ng welding wire.
Ang semiautomatic welding machine ay binubuo ng:
- kasalukuyang pinagmulan;
- control unit;
- mekanismo ng welding wire feed;
- isang baril (sulo) na may de-koryenteng hose kung saan ibinibigay ang proteksiyon na gas, kawad at isang de-koryenteng signal;
- isang gas supply system na binubuo ng isang silindro ng gas, isang electromagnetic gas valve, isang gas reducer at isang hose.
Ginagamit ang mga welding rectifier o inverters bilang kasalukuyang pinagmumulan. Ang paggamit ng huli ay nagpapabuti sa kalidad ng hinang at pinatataas ang dami ng mga welded na materyales.
Ayon sa kanilang disenyo, ang mga semi-awtomatikong welding machine ay may mga double-body at single-body na uri. Sa huli, ang power source, control unit at wire feed mechanism ay matatagpuan sa isang pabahay. Para sa mga modelo ng double-body, ang mekanismo ng wire feed ay inilalagay sa isang hiwalay na yunit. Kadalasan ang mga ito ay mga propesyonal na modelo na sumusuporta sa pangmatagalang operasyon sa mataas na kasalukuyang. Minsan sila ay nilagyan ng water cooling system para sa baril.
Ang semi-awtomatikong hinang sa MMA mode ay hindi naiiba sa pagtatrabaho sa isang maginoo na welding machine. Kapag ginagamit ang MIG/MAG mode, nasusunog ang isang electric arc sa pagitan ng patuloy na pinapakain na consumable welding wire at ng materyal. Ang carbon dioxide (o ang pinaghalong argon nito), na ibinibigay sa pamamagitan ng baril, ay nagpoprotekta sa welding area mula sa mga nakakapinsalang epekto ng oxygen at nitrogen na nasa hangin. Ang mga high-alloy at stainless steel, aluminyo, tanso, tanso, at titanium ay hinangin gamit ang semi-awtomatikong welding machine.
Ang semi-awtomatikong welding ay isa sa mga pinaka-modernong teknolohiya ng arc welding, perpekto hindi lamang para sa produksyon, kundi pati na rin para sa bahay. Ang mga semi-awtomatikong aparato ay naging laganap sa industriya at pang-araw-araw na buhay. Mayroong impormasyon na kasalukuyang nasa Russia hanggang sa 70% ng lahat ng welding work ay isinasagawa gamit ang semi-awtomatikong welding machine. Ito ay pinadali ng malawak na pag-andar ng kagamitan, mataas na kalidad na hinang at kadalian ng operasyon. Ang semi-awtomatikong welding machine ay napaka-maginhawa para sa hinang manipis na metal, sa partikular, mga katawan ng kotse. Hindi magagawa ng isang kumpanya ng serbisyo ng kotse kung wala itong pinaka-maginhawang kagamitan.
Pagpili ng welding machine
Ang pagpili ng welding machine ay dapat gawin para sa mga partikular na pangangailangan. Bago ka pumunta sa tindahan, kailangan mong malaman ang mga sagot sa mga sumusunod na tanong.- Anong metal - ayon sa grado at kapal - ang welded?
- Sa ilalim ng anong mga kondisyon isasagawa ang gawain?
- Hanggang saan?
- Ano ang mga kinakailangan para sa kalidad ng trabaho at mga kwalipikasyon ng isang welder?
- At sa wakas, gaano karaming pera ang maaaring gastusin sa pagbili ng isang welding machine?
Depende sa mga sagot sa mga tanong na ito, dapat mabuo ang mga kinakailangan para sa biniling kagamitan.
Kung kailangan mong magwelding hindi lamang ng carbon at low-alloy steel, kundi pati na rin ang high-alloy at hindi kinakalawang na asero, kung gayon ang pagpili ay dapat gawin sa pagitan ng isang welding rectifier at isang inverter. Kung kailangan mong magwelding ng mga metal na nangangailangan ng proteksyon mula sa oxygen o nitrogen sa hangin, halimbawa aluminyo, kakailanganin mo ang welding sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas, na maaaring ibigay ng isang semi-awtomatikong makina na may MIG/MAG mode.
Sa pangkalahatan, kung pinag-uusapan natin ang versatility ng kagamitan, kung gayon ang pinakamahusay na pagpipilian ay malamang na isang semi-awtomatikong makina na may mga mode ng MMA at MIG/MAG. Ang presensya nito ay magpapahintulot sa iyo na magsagawa ng halos anumang gawaing hinang ng metal na nakatagpo mo sa pang-araw-araw na buhay.
Kung kailangan mong harapin ang manipis (mas manipis kaysa sa 1.5 mm) na metal, ang kagustuhan ay dapat na muling ibigay sa isang semi-awtomatikong makina.
Ang operasyon sa mga sub-zero na temperatura, lalo na sa ibaba 10-15 °C, ay hindi kanais-nais para sa mga inverters. Ang mabigat na alikabok ay mayroon ding masamang epekto sa kanila. Ang konklusyon ay ito. Kung kailangan mong magtrabaho sa napakababang temperatura sa napakaalikabok na mga kondisyon, maaaring wala kang ibang opsyon kundi pumili ng welding machine na walang makabagong electronics - welding transformer, diode rectifier, o semi-awtomatikong device batay sa huli.
Ang mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng welding at mababang kwalipikasyon ng welder ay malinaw na pinapaboran ang pagpili ng isang welding inverter sa kadalian ng paggamit nito at ang Arc Force, Anti Stick, at Hot Start function.
Ang isang malaking dami ng trabaho ay nangangailangan ng mataas na PV (on-time) mula sa welding machine, kung hindi, masyadong maraming oras ang gugugol sa downtime sa panahon ng paglamig nito. Ang PV ay isa sa mga katangian na nagpapakilala sa mga welding machine ng sambahayan mula sa mga propesyonal. Para sa huli, ito ay medyo malaki o kahit na umabot sa 100%, na nangangahulugan na ang aparato ay maaaring gumana nang walang pagkaantala hangga't ninanais. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga modelo ng sambahayan, ang PV ng mga inverters ay higit na nakahihigit sa PV ng mga welding transformer at rectifier. Mas mainam na kunin ang 30% bilang pinakamababang halaga ng PV.
Kapag pumipili ng welding machine, kailangan mong isipin ang tungkol sa iyong mga kapitbahay. Kung kailangan mong magluto ng marami, at ang boltahe sa network ay mababa at hindi matatag, dapat kang pumili ng isang welding machine para sa iyong tahanan na isinasaalang-alang ang kapangyarihan na kinokonsumo nito. Ang patuloy na pagkislap ng mga ilaw na nangyayari sa panahon ng pagpapatakbo ng makapangyarihang mga transformer at rectifier ng welding ay pumukaw ng unibersal na poot sa mga kapitbahay na hinang. Ang inverter, na may matipid na pagkonsumo ng enerhiya at anti-stick electrode function, ay hindi makakasama sa mabuting ugnayan sa kapwa. Kapag ang elektrod ay nakipag-ugnayan sa metal na hinangin, ang welding transpormer ay nag-drain ng supply network, habang ang inverter ay binabawasan lamang ang welding current (terminal boltahe), kasama ang inverter ay mas mahusay sa mababang boltahe ng network.
Mga pangunahing kinakailangan para sa kasalukuyang mga mapagkukunan para sa hinang
Upang matugunan ang kanilang nilalayon na layunin, ang mga kasalukuyang pinagkukunan ay dapat matugunan ang ilang partikular na mga kinakailangan, ang pangunahing mga ito ay kinabibilangan ng mga sumusunod:- Ang boltahe ng bukas na circuit ay dapat tiyakin ang pag-aapoy ng arko, ngunit hindi mas mataas kaysa sa mga halaga na ligtas para sa welder;
- ang mga pinagmumulan ng kuryente ay dapat may mga device na kumokontrol sa welding current sa loob ng mga kinakailangang limitasyon;
- ang mga welding machine ay dapat magkaroon ng isang ibinigay na panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian na pare-pareho sa static na kasalukuyang-boltahe na katangian ng welding arc.
Ang isang arko ay maaaring mangyari alinman sa kaganapan ng isang pagkasira ng gas (hangin), o bilang isang resulta ng pakikipag-ugnay ng mga electrodes sa kanilang kasunod na pag-alis sa layo na ilang milimetro. Ang unang paraan (air breakdown) ay posible lamang sa mataas na boltahe, halimbawa, sa isang boltahe ng 1000V at isang puwang sa pagitan ng mga electrodes na 1 mm. Ang pamamaraang ito ng pagsisimula ng arko ay karaniwang hindi ginagamit dahil sa panganib ng mataas na boltahe. Kapag pinapakain ang arko na may mataas na boltahe na kasalukuyang (higit sa 3000V) at mataas na dalas (150-250 kHz), maaari kang makakuha ng pagkasira ng hangin na may puwang sa pagitan ng elektrod at ng workpiece na hanggang 10 mm. Ang pamamaraang ito ng pag-aapoy ng arko ay hindi gaanong mapanganib para sa welder at kadalasang ginagamit.
Ang pangalawang paraan ng pag-aapoy ng arko ay nangangailangan ng potensyal na pagkakaiba sa pagitan ng elektrod at produkto ng 40-60V, samakatuwid ito ay madalas na ginagamit. Kapag ang elektrod ay nakipag-ugnay sa workpiece, isang closed welding circuit ay nilikha. Sa sandaling ang elektrod ay tinanggal mula sa produkto, ang mga electron, na matatagpuan sa cathode spot na pinainit ng maikling circuit, ay nahihiwalay mula sa mga atomo at lumipat sa anode sa pamamagitan ng electrostatic attraction, na bumubuo ng isang electric arc. Mabilis na nagpapatatag ang arko (sa loob ng isang microsecond). Ang mga electron na umaalis sa cathode spot ay nag-ionize ng gas gap at isang kasalukuyang lumilitaw dito.
Ang bilis ng pag-aapoy ng arko ay nakasalalay sa mga katangian ng pinagmumulan ng kapangyarihan, ang kasalukuyang lakas sa sandali ng pakikipag-ugnay ng elektrod sa produkto, ang oras ng kanilang pakikipag-ugnay, at ang komposisyon ng gap ng gas. Ang bilis ng pagsisimula ng arko ay naiimpluwensyahan, una sa lahat, ng magnitude ng kasalukuyang hinang. Kung mas malaki ang kasalukuyang halaga (sa parehong diameter ng elektrod), mas malaki ang cross-sectional area ng cathode spot at mas malaki ang kasalukuyang magiging sa simula ng arc ignition. Ang isang malaking electron current ay magdudulot ng mabilis na ionization at paglipat sa isang stable arc discharge.
Habang bumababa ang diameter ng elektrod (ibig sabihin, habang tumataas ang kasalukuyang density), ang oras ng paglipat sa isang matatag na paglabas ng arko ay higit na nababawasan.
Ang bilis ng arc ignition ay apektado din ng polarity at uri ng kasalukuyang. Sa direktang kasalukuyang at reverse polarity (ibig sabihin, ang plus ng kasalukuyang pinagmulan ay konektado sa elektrod), ang bilis ng pagsisimula ng arc ay mas mataas kaysa sa alternating current. Para sa alternating current, ang boltahe ng pag-aapoy ay dapat na hindi bababa sa 50-55V, para sa direktang kasalukuyang - hindi bababa sa 30-35V. Para sa mga transformer na idinisenyo para sa isang welding current na 2000A, ang walang-load na boltahe ay hindi dapat lumampas sa 80V.
Ang muling pag-aapoy ng welding arc pagkatapos ng pagkalipol nito dahil sa mga maikling circuit sa pamamagitan ng mga patak ng electrode metal ay kusang magaganap kung ang temperatura ng dulo ng elektrod ay sapat na mataas.
Ang panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian ng pinagmulan ay ang pagtitiwala sa terminal boltahe at kasalukuyang.
Sa diagram, ang pinagmulan ay may pare-parehong electromotive force (Eu) at internal resistance (Zi), na binubuo ng active (Ri) at inductive (Xi) na mga bahagi. Sa mga panlabas na terminal ng pinagmulan mayroon kaming boltahe (Ui). Sa circuit na "source-arc" mayroong isang welding current (Id), pareho para sa arc at ang pinagmulan. Ang pagkarga ng pinagmulan ay isang arko na may aktibong pagtutol (Rd), ang pagbaba ng boltahe sa kabuuan nito Ud = I Rd.
Ang equation para sa boltahe sa mga panlabas na terminal ng pinagmulan ay ang mga sumusunod: Ui = Ei - Id Zi.
Ang pinagmulan ay maaaring gumana sa isa sa tatlong mga mode: idle, load, short circuit. Kapag idling, ang arc ay hindi nasusunog, walang kasalukuyang (Id = 0). Sa kasong ito, ang source boltahe, na tinatawag na open circuit boltahe, ay may pinakamataas na halaga: Ui = Ei.
Kapag may load, ang kasalukuyang (Id) ay dumadaloy sa arc at ang pinagmulan, at ang boltahe (Ui) ay mas mababa kaysa sa panahon ng walang pagkarga sa dami ng pagbaba ng boltahe sa loob ng pinagmulan (Id Zi).
Sa kaso ng isang maikling circuit Ud=0, samakatuwid ang boltahe sa source terminals Ui=0. Short circuit kasalukuyang Ik=Ei/Zi.
Sa eksperimento, ang panlabas na katangian ng pinagmulan ay sinusukat sa pamamagitan ng pagsukat ng boltahe (Ui) at kasalukuyang (Id) na may maayos na pagbabago sa paglaban sa pagkarga (Rd), habang ang arko ay ginagaya ng isang linear na aktibong pagtutol - isang ballast rheostat.
Ang graphical na representasyon ng nakuhang pag-asa ay ang panlabas na static na kasalukuyang-boltahe na katangian ng pinagmulan. Habang bumababa ang resistensya ng pagkarga, tumataas ang kasalukuyang at bumababa ang boltahe ng pinagmulan. Kaya, sa pangkalahatang kaso, ang panlabas na static na katangian ng pinagmulan ay bumabagsak.
May mga welding machine na may matarik na pagbagsak, patag na pagbagsak, matibay at kahit na pagtaas ng mga katangian ng kasalukuyang boltahe. Mayroon ding mga unibersal na welding machine, ang mga katangian nito ay maaaring matarik at matibay.
Mga katangian ng panlabas na kasalukuyang boltahe ng mga welding machine: 1 - matarik na bumabagsak, 2 - malumanay na bumabagsak, 3 - mahirap, 4 - tumataas.
Halimbawa, ang isang maginoo na transpormer (na may normal na pagwawaldas) ay may matibay na katangian, at ang pagtaas ng katangian ay nakakamit sa pamamagitan ng feedback, kapag ang electronics ay nagdaragdag ng source boltahe habang ang kasalukuyang pagtaas.
Kapag manu-manong arc welding, ginagamit ang mga welding machine na may matarik na pagbagsak na katangian.
Ang welding arc ay mayroon ding kasalukuyang-boltahe na katangian.
Una, sa pagtaas ng kasalukuyang, ang boltahe ay bumaba nang husto, habang ang cross-sectional area ng arc column at ang electrical conductivity nito ay tumaas. Pagkatapos, sa pagtaas ng kasalukuyang, ang boltahe ay nananatiling halos hindi nagbabago, dahil ang cross-sectional area ng arc column ay tumataas sa proporsyon sa kasalukuyang. Pagkatapos, sa pagtaas ng kasalukuyang, ang boltahe ay tumataas, dahil ang lugar ng cathode spot ay hindi tumataas dahil sa limitadong cross-section ng elektrod.
Habang tumataas ang haba ng arko, lumilipat paitaas ang katangian ng kasalukuyang boltahe. Ang isang pagbabago sa diameter ng elektrod ay makikita sa posisyon ng hangganan sa pagitan ng matibay at pagtaas ng mga seksyon ng katangian. Kung mas malaki ang diameter, mas mataas ang kasalukuyang, ang dulo ng elektrod ay mapupuno ng isang cathode spot, at ang pagtaas ng seksyon ay lilipat sa kanan (ipinapakita sa figure sa ibaba ng isang tuldok na linya).
Ang matatag na pagsunog ng arko ay posible sa kondisyon na ang boltahe ng arko ay katumbas ng boltahe sa mga panlabas na terminal ng pinagmumulan ng kuryente. Sa graphically, ito ay ipinahayag sa katotohanan na ang mga katangian ng welding arc ay bumalandra sa mga katangian ng pinagmumulan ng kapangyarihan. Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng tatlong katangian ng arko ng iba't ibang haba - L 1, L 2, L 3 (L 2 >L 1 >L 3) at ang matarik na katangian ng pinagmumulan ng kuryente.
Ang intersection ng kasalukuyang-boltahe na katangian ng pinagmulan at arko (L 2 >L 1 >L 3).
Ang mga punto (A), (B), (C) ay nagpapahayag ng mga zone ng stable arc burning sa iba't ibang haba ng arc. Ito ay makikita na ang mas malaki ang slope ng pinagmulan na katangian, mas mababa ang magiging pagbabago sa kasalukuyang hinang kapag ang haba ng arko ay nagbabago. Ngunit ang haba ng arko ay pinananatili nang manu-mano sa panahon ng proseso ng pagkasunog, at samakatuwid ay hindi maaaring maging matatag. Iyon ang dahilan kung bakit, sa pamamagitan lamang ng isang matarik na pagbagsak na katangian ng transpormer, ang mga panginginig ng boses ng dulo ng elektrod sa mga kamay ng welder ay hindi makakaapekto sa katatagan ng arko at ang kalidad ng hinang.
Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.
Ang pagpupulong ng mga istrukturang metal gamit ang mga kagamitan sa hinang ay sa maraming mga kaso ay lalong kanais-nais sa paraan ng pag-aayos gamit ang mga fastener. Ang interpenetration ng molten metal ay gumagawa ng isang malakas na koneksyon.
Ang pag-install gamit ang mga rivet, bolts, at mga espesyal na mekanismo ay angkop kung kinakailangan upang matiyak ang pagpapalit ng isang bahagi sa panahon ng pag-aayos o regular na pagpapanatili. Ang impormasyon tungkol sa kung anong mga uri ng welding machine ang mayroon, ano ang mga tampok ng kanilang operasyon, ay tutulong sa iyo na gumawa ng tamang pagpili kapag bumibili.
Mga transformer
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay batay sa pagbabawas ng papasok na boltahe sa antas na kinakailangan upang lumikha ng isang matatag na arko. Ang isang transpormer, ang pangunahing piraso ng kagamitan, ay may dalawang paikot-ikot: pangunahin at pangalawa. Anong mga uri ng welding machine ang mayroon?
Ang boltahe ay nababagay sa dalawang paraan. Ang una ay ang paraan ng amplitude, kapag ang mga windings ay pisikal na inilipat na may kaugnayan sa bawat isa. Ginagawa ito gamit ang isang espesyal na mekanismo.
Ang pinakasimpleng solusyon ay ang hatiin ang paikot-ikot sa ilang bahagi, pagkonekta/pagdiskonekta na makakamit ang nais na boltahe. Ang pangalawa ay phase regulation, na ibinibigay ng thyristors. Ang isang mas produktibong paraan na ginagawang posible upang ayusin ang kasalukuyang ayon sa maraming mga katangian.
Mga rectifier
Ang kategoryang ito ay isang evolutionary development ng mga kagamitan sa transpormer. Ang circuit ng aparato ay naglalaman ng isang diode unit na nagko-convert ng alternating current sa direktang kasalukuyang. Ang mas kanais-nais na mga kondisyon ay nilikha para sa pagpapanatili ng arko. Ito ay mas matatag at makinis.
May kapansin-pansing pagbawas sa metal spattering. Maaari mong gamitin ang anumang uri ng mga electrodes sa iyong trabaho. Ang rectifier ay mas maraming nalalaman kumpara sa kanyang katapat na transpormer. Posibleng magtrabaho hindi lamang sa ferrous, kundi pati na rin sa mga non-ferrous na metal. Sa pamamagitan ng pagbabago ng polarity, ang iba pang mga katangian ng aparato ay nakuha, halimbawa, para sa hinang aluminyo.
Ang mahusay na kalidad ng mga tahi, abot-kayang presyo, at pagiging maaasahan ng kagamitan ay ginagawa itong popular sa mga propesyonal at manggagawa sa bahay. Kabilang sa mga disadvantage ang malaking bigat ng device, ang pangangailangang magkaroon ng mga kasanayan sa pagtatrabaho dito, at isang malakas na impluwensya sa supply network, na nakakaranas ng mga boltahe na surge.
Semi-awtomatiko
Isang kategorya na patuloy na tumataas sa mga tuntunin ng bilang ng mga device na ibinebenta. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay batay sa pag-uugali ng metal sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas. Walang tradisyonal na elektrod.
Ang papel nito ay ginagampanan ng wire, na maaaring regular o flux-cored, kasama ang pagdaragdag ng mga sangkap na nagpapabuti sa kalidad ng hinang. Ang medium na ginamit ay argon at carbon dioxide. Nakaugalian na hatiin ang kagamitan sa mga sumusunod na grupo:
- aparato na may sapilitang supply ng gas;
- kagamitan na may kakayahang patayin ang supply ng gas;
- isang aparato na walang gas na gumagana lamang sa mga flux electrodes, na sa panahon ng operasyon ay lumikha ng isang proteksiyon na layer sa ibabaw ng welding site.
Ang mga semi-awtomatikong makina ay malawakang ginagamit sa mga sambahayan, malalaking negosyo, at mga istasyon ng serbisyo ng kotse. Ang pinong pagsasaayos ay nagpapahintulot sa iyo na magwelding ng metal mas mababa sa 1 mm ang kapal na may magandang kalidad.
Ang pagpapatakbo ng aparato ay nangangailangan ng kaalaman, ngunit hindi na kailangang magkaroon ng matatag na mga kasanayan sa pagkontrol ng arko, tulad ng sa pagtatrabaho sa isang transpormer. Dapat mong mahigpit na sundin ang mga tagubilin at payo ng mga eksperto.
Mga inverters
Ang welding machine mismo ay maliit, medyo magaan, at ngayon maaari itong mabili sa mga presyo na maihahambing sa mga analogue na tumatakbo sa ibang prinsipyo, kahit na may pagkakaiba sa presyo, ngunit hindi kasingkahulugan ng mga unang larawan ng kagamitan na ito. klase. Ang pagsasaayos ng inverter ay ang mga sumusunod:
- transpormer;
- elektronikong circuit;
- throttle.
Ang aparato ng uri ng inverter ay mobile. Ang mataas na kahusayan at kaunting pagkonsumo ng enerhiya ay ginagawang posible na ikonekta ito sa isang network ng sambahayan. Ang katanyagan ng kagamitan ay naging posible pagkatapos na alisin ng mga tagagawa ang mga pagkukulang na katangian ng mga unang modelo ng kagamitan.
Ngayon, ang mga inverter ay itinuturing na pinaka-maginhawang aparato para sa paggamit ng sambahayan at may mataas na klase ng pagiging maaasahan. Samakatuwid, ang parehong mga pribadong manggagawa at maliliit na pagmamanupaktura at mga negosyong pang-agrikultura ay mayroon nito ngayon.
Kadalasan, kapag kumukunsulta sa isang retail outlet sa isang tagapamahala, ang tanong ay: Anong mga uri ng welding machine ang nariyan para gamitin sa bahay? - maririnig mo ang sumusunod na sagot - Mga inverters.
Argon arc welding machine
Ang kagamitan ay kabilang sa isang espesyal na klase. Ito ay binuo para sa mataas na kalidad na hinang ng mga non-ferrous na metal, bagaman ginagamit din ito para sa mga haluang metal na batay sa bakal.
Ang makitid na espesyalisasyon ng kagamitan ay naglilimita sa paggamit nito sa mga pribadong sambahayan, ngunit maraming mga kagamitang pang-bahay na ibinebenta. Sa pagsasaayos, hindi sila naiiba sa mga propesyonal na analogue at binubuo ng mga sumusunod na elemento:
- DC (mas mabuti) o direktang kasalukuyang pinagmulan;
- gas reducer;
- espesyal na burner;
- isang oscillator na nagko-convert ng kasalukuyang sa mga high-frequency na pulso upang lumikha ng isang non-contact arc.
Ang isang tampok na katangian ng argon arc apparatus ay ang non-consumable electrode. Sa karamihan ng mga kaso, ito ay gawa sa tungsten, na may malaking mapagkukunan at maaaring mapalitan ng bago na may pangmatagalang paggamit.
Ang isang matatag na arko sa isang kapaligiran ng argon, o mas madalas na helium, ay ginagawang posible na magtrabaho sa mga haluang metal, ang hinang na imposible sa ilalim ng iba pang mga kondisyon, dahil ang oxygen na nakapaloob sa hangin ay lumilikha ng isang oxidizing film, isang amalgam.
Spot welding machine
Para sa mga indibidwal na operasyon sa panahon ng pagpupulong ng mga istraktura, ang ganitong uri ng kagamitan ay nagiging napakapopular. Ang aparato ay may isang katangian na hugis: dalawang electrodes ay matatagpuan sa parehong eroplano at sa panahon ng operasyon init pre-fixed na mga bahagi at deform ang mga ito sa punto ng contact, na nagbunga ng pangalan ng klase ng kagamitan.
Nangyayari ito sa isang split second. Ang isang electric high-frequency current pulse ay natutunaw ang metal sa isang maliit na lugar, nang walang pagbuo ng sukat, pagkasunog, o sobrang init ng bahagi. Para sa kadahilanang ito, ang pagpupulong ay madalas na ginagawa kahit na mula sa mga bahagi na pinahiran ng mga pintura at barnis.
Gas cutting at welding machine
Isang klase ng kagamitan na gumagamit ng gas sa halip na kuryente upang matunaw ang metal. Ang karaniwang pagbabago ng acetylene apparatus gamit ang calcium carbide ngayon ay nagbibigay daan sa mas advanced na kagamitan na may liquefied gas sa mga cylinder, bagama't patuloy itong matagumpay na ginagamit sa mga pribadong sambahayan at pabahay at mga organisasyong pangkomunidad na serbisyo.
Anuman ang paraan ng pagbibigay ng carrier ng enerhiya, ang kagamitan ay nahahati sa tatlong kategorya:
- Hinang. Ang isang espesyal na burner ay ginagamit. Nililimitahan ng reducer ang supply ng gas na pinakamainam para sa hinang. Hindi makatwiran ang paggawa ng pagputol gamit ang gayong aparato, ito ay tumatagal ng masyadong mahaba.
- Pangkalahatan. Ang kakayahang ayusin ang supply ng gas at ang hugis ng burner ay nagbibigay-daan sa iyo upang matagumpay na magluto at mag-cut ng metal.
- Mga pamutol. Idinisenyo para sa pagputol ng malalaking istruktura sa magkakahiwalay na bahagi. Isang burner ng isang espesyal na hugis, hanggang sa isang metro o higit pa ang haba. Isang malakas na supply ng oxygen at gas ang humihip sa tunaw na metal.
Video: Paano pumili ng tamang welding machine
Ang mga kagamitan sa gas ay may mga kalamangan at kahinaan. Ang mga bentahe ay kinabibilangan ng: mababang gastos, mabagal na pag-init at paglamig ng metal, kung minsan ang tampok na ito ay kinakailangan, ang kakayahang ganap na kontrolin ang oras ng pagproseso gamit ang kapangyarihan ng apoy.
Ang tahi ay may mataas na kalidad na may naaangkop na mga kwalipikasyon ng craftsman. Bilang karagdagan, sa isang gas burner hindi ka lamang makakapagluto ng metal, ngunit patitigasin at painitin din ito. Kabilang sa mga disadvantage ang tagal ng proseso, medyo malaking lugar ng pag-init, at panganib ng pagsabog.
Hinang ng plasma
Isang modernong paraan ng pagsali at pagputol ng metal. Ito ay bihirang ginagamit sa pang-araw-araw na buhay, ngunit sa paggawa ng mga produkto mula sa mataas na lakas, hindi kinakalawang na asero, ang pamamaraang ito ay naging napakapopular. Ang temperatura sa plasma nozzle ay umabot sa 30,000 °C.
Pinapayagan ka nitong mabilis na magsagawa ng mataas na katumpakan na hinang sa isang limitadong lugar. Ang teknolohiya ng plasma welding ay kailangang-kailangan kapag nagtatrabaho sa mga metal na may malaking kapal. Ang paggamit ng pamamaraan ay makabuluhang nabawasan ang oras ng operasyon na may kaugnayan sa iba pang mga uri ng kagamitan.
Ang mga kagamitan ay medyo mahal at walang gaanong nito sa mga pribadong kamay. Anong mga uri ng welding machine ng ganitong uri ang nariyan? Sa istruktura, ang welding ay maaaring gawin gamit ang alinman sa isang arko o isang plasma jet.
Sa parehong mga kaso, ang isang hindi gumagalaw na gas ay kinakailangan upang lumikha ng kapaligiran at isang hindi nauubos na elektrod. May tatlong uri ng mga device batay sa kapangyarihan: microplasma (0.1-25 A) medium (25-150 A) at mataas na kasalukuyang kagamitan (higit sa 150 A).
Ang impormasyon tungkol sa mga katangian ng mga pangunahing uri ng kagamitan sa hinang ay tutulong sa iyo na magpasya kung aling makina ang magiging pinakamahusay sa isang partikular na sitwasyon. Hindi na kailangang bumili ng mamahaling propesyonal na kagamitan para sa paggamit sa bahay.
Sa mga tuntunin ng mga pangunahing tagapagpahiwatig, ang mga modelo ng badyet ay hindi mas mababa sa mga espesyal na analogue. Ang pangunahing pagkakaiba ay ang patuloy na oras ng operasyon. Ang mga propesyonal na kagamitan ay maaaring gumana nang maraming oras, hindi katulad ng mga simpleng analogue. Ang pag-unawa kung anong mga uri ng welding machine ang mayroon at kung anong mga katangian ang mayroon sila, mas madaling gumawa ng tamang pagpipilian.
Mga artikulo sa paksa
