Lehetséges-e üvegszál erősítést használni az alapozáshoz? Kompozit üvegszál erősítés alkalmazása az alapozáshoz Szalagalap megerősítése kompozit megerősítéssel

Az építőipari piac nem áll meg, ami új anyagok megjelenéséhez vezet, amelyek jobb jellemzőkkel rendelkeznek az előző generációs társaikhoz képest. Viszonylag a közelmúltban jelent meg az üvegszálas erősítés az építőiparban, amely a fémrudak komoly versenytársává vált.

Egészen a közelmúltig az acélmerevítés volt az egyetlen olyan anyag, amelyet vasbeton termékek gyártásában használtak az alapok és az épületszerkezetek egyéb elemeinek szilárdságának növelésére. Az új anyagot azonban tökéletesebb tulajdonságok jellemzik, ami felkelti a fogyasztó figyelmét.

Az anyag leírása és típusai

Az üvegszál-erősítés egy nem fémes rúd, amely kompozit anyagból készült szálakkal van feltekerve vagy finom csiszolóporral szórva. A megerősített rudak átmérője 4-18 mm lehet.

A rúd gyártásához használt anyagtól függően többféle kompozit megerősítés létezik:

• A bazalttermékek (ABP betűkkel jelölve) szerves gyantával kötött bazaltszálak alapján készülnek. Az ilyen szerelvényeket az agresszív környezettel szembeni nagy ellenállás jellemzi, beleértve a gázokat, lúgokat és sókat.
• Az üvegszálas betonacél (rövidítés FRP) hőre keményedő gyantával összekötött üvegszál szálakból készül. Az ilyen rudak előnye kis súlyuk és nagy szilárdságuk.
• A CFRP-erősítést (jelölés AUP) szénhidrogének alapján állítják elő. Az anyagot fokozott szilárdság jellemzi, de nagyon magas költsége van, ami jelentősen csökkenti a népszerűségét.
• A kombinált termékek (ACC rövidítés) bazalt és üvegszál alapúak. Az ilyen anyagok kopásállóak és széles körben alkalmazhatók.

A felsorolt ​​kompozit erősítés típusok közül az üvegszálas termékek a legnépszerűbbek, ezért ezt az anyagot részletesebben kell tanulmányozni.

Az üvegszálas megerősítés előnyei és terjedelme

Az acélrudakkal ellentétben az üvegszálas megerősítésnek számos jelentős előnye van:

• Alacsony súly, amelynek köszönhetően kényelmesebbé válik az anyag szállítása és különféle műveletek végrehajtása vele.
• Nagy ellenállás az agresszív környezettel szemben, beleértve a gázokat, lúgokat és sókat.
• Ellenállás a korróziós gócok kialakulásával szemben.
• Nagy szakítószilárdság.

A fenti jellemzők mindegyike jelentősen kiterjeszti a kompozit üvegszál-erősítés alkalmazási körét:

• Segítségével megerősítik a téglából és különféle blokkokból készült falakat és válaszfalakat.
• Üvegszál erősítéssel a teherhordó falakat egymásra néző válaszfalakkal kötik össze. Egyébként van egy érdekes cikkünk a "" témában.
• Erősítésre kiválóan alkalmas az üvegszálas erősítés, melynek talpa jóval a talaj fagyszintje alatt van. Ezenkívül agresszív környezetben üzemeltetett alapok megerősítésére kompozit vasalás alkalmazása javasolt.

Az üvegszálas kompozit erősítés bármilyen típusú alapozás megerősítésére használható alacsony épületek esetén. A három emeletnél nem magasabb épületek szalag- és oszlopalapjai esetében azonban a kompozit rudak sok pozitív ajánlást kaptak. Más szóval, az üvegszál erősítéssel monolit betonszalagot lehet megerősíteni magánházban vagy nyaralóban egy vagy két emeleten, fürdőben, garázsban vagy melléképületekben. Weboldalunk információkat tartalmaz, és még sok másról. Az Önt érdeklő információk megtalálásához használhatja a webhelykeresőt.

Érdemes emlékeztetni arra, hogy az üvegszál-erősítés egy új anyag, amelynek tulajdonságait nem vizsgálták teljesen. Ezért jobb az anyagot szerkezeti megerősítésre használni, elkerülve azokat a pillanatokat, amikor megnövekedett hajlítási és torziós szilárdság szükséges.

Üvegszálas megerősítés számítása

A "csináld magad" alapozáshoz az építőanyagok mennyiségének kiszámítása szükséges, beleértve a kompozit megerősítést is.

Különböző tényezők figyelembevételével az anyagok kiszámítását a következő algoritmus szerint kell elvégezni:

• Az alapozás teljes hosszának meghatározása, figyelembe véve a belső teherhordó válaszfal hosszát.
• A merevítőrudak hosszának kiszámítása, figyelembe véve, hogy a vasalás két rétegben kerül elhelyezésre (4 rúd).
• A kapcsolatok számának meghatározása. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az üvegszálas merevítő rudak csatlakoztatása nem hegesztéssel, hanem átfedéssel történik. Ezért minden sarokhoz hozzá kell adni 1 métert.
• Végezzen keresztkötési számításokat.

A teljes megértés érdekében példát vehet egy 6 * 8 méteres ház alapjainak megerősítési számításaira, amelynek belső teherhordó fala 6 méter.

Az alapítvány teljes hosszát a következőképpen határozzuk meg:

(6+8)*2+6=34 méter.

A rudak teljes hossza, figyelembe véve azt a tényt, hogy a kétszintes szerkezet 4 párhuzamos rúdból áll, a következő:

34*4=136 méter.

A csatlakozások számát és ennek megfelelően az erre a célra szolgáló vasalás hosszát a következőképpen határozzuk meg: a fő falak számát megszorozzuk 1 méter átfedéssel és a rudak számával. A következő derül ki:

(4+1)*1*4=20 méter.

Ezért a megadott méretek alapozásához, figyelembe véve a csatlakozáshoz szükséges kiegészítő anyagokat, a következő számú hosszirányú rudra lesz szükség:

136+20=156 méter.

A keresztirányú gyűrűkötések számát is ki kell számítani. A megerősítő keret fektetésének technológiája szerint az összekötő gyűrűket 50 cm távolságra kell elhelyezni egymástól. A keresztirányú összekötő gyűrűk számának meghatározásához el kell osztani a vasalás teljes hosszát 0,5 méterrel. A következő derül ki:

Az ehhez a számú kereszttartóhoz szükséges vasalás hosszának kiszámításához figyelembe kell venni a keret méreteit. Például, ha a keretrács mérete 60 * 30 cm, akkor egy gyűrű rúdjának hossza a következő lesz:

(0,6 + 0,3) * 2 * 68 \u003d 122,4 méter.

Ezenkívül feltétlenül szükséges bizonyos mennyiségű anyagot hozzáadni az állományhoz. Vagyis nem 122, hanem 130 méter erősítést kell venni.

A keret hosszanti és keresztirányú elemeinek számítási eredményeit összegezve a következő eredményt kapjuk:

Az alapozás megerősítésére szolgáló anyag kiválasztásakor minden lényeges tényezőt figyelembe kell venni. A számos pozitív tulajdonság ellenére az üvegszálas erősítés új anyag, a fémrudak pedig időtállóak.

A legújabb technológiák alkalmazásának köszönhetően megjelent az építőipari piacon egy kompozit polimer anyag, amely sikeresen felváltja a hagyományos fém megfelelőket. Tehát az alapozás keretalapjának létrehozásakor üvegszálas erősítést használnak az acél megfelelők helyett. Az anyag népszerűsége számos előnynek köszönhető. De az alapozás üvegszálas erősítéssel történő megerősítése megköveteli a technológia szigorú betartását és a rúd átmérőjének helyes megválasztását.

Az üvegszálas betonacél nem fém kerek keresztmetszetű rudak, amelyek simaak és hullámosak, keresztirányú párkányokkal. Az átmérő 4 és 20 mm között változik, a rudak hossza 12 m, az öblökben - 100 és 150 m. Az üvegszál erősítést elsősorban a szalagos alapozáshoz használják, valamint az úttest fektetéséhez és különféle szerkezetek létrehozásához betonból készült.

Sajátosságok

Az üvegszálas erősítés gyártása a GOST 31938 szerint történik. A rudak gyártásához üveg-, bazalt-, aramid- vagy szén- (grafit) szálakat használnak, amelyek rugalmas magot hoznak létre. A szálakat hőre keményedő vagy hőre lágyuló hatású speciális polimer kötőanyaggal (epoxigyanták) és keményedő vegyületekkel impregnálják, ami nagy szilárdságú megerősítést eredményez.

A kompozit anyagot a szálak összetételétől függően a következőkre osztják:

• Üvegszálas szerelvények - ASP (ASK);
• Bazalt kompozit - ABA;
• Szén-kompozit - AUK;
• Aramidokompozit - AAK;
• Kompozit alkatrészekkel kombinálva - ACC.

A tapadási tulajdonságok növelése érdekében az üvegszálas merevítés felületét homokkal borítják, amely jó tapadást biztosít a betonfelülethez. A kiemelkedések javítják a betonhoz való csatlakozást is.

Előnyök és hátrányok

Az üvegszálas megerősítésnek számos pozitív tulajdonsága van, amelyek közé tartozik:

• Nagy fajlagos szilárdság.
• Könnyű súly (100 méteres tekercs tömege körülbelül 10 kg). Ugyanakkor magának a betonszerkezetnek a súlyának csökkenése nem olyan jelentős, hogy ezt a mutatót figyelembe lehessen venni mind a kis-, mind a nagyméretű objektumok építésénél, mivel a beton tömege.
• Alacsony hővezető képesség, aminek köszönhetően nincsenek hideghidak.
• Nagyobb hosszúság (tekercsben / tekercsben értékesítve). Keret létrehozásakor kisebb mennyiségű anyagot kell használni, mivel a rudak átfedésének területei csökkennek.
• Kompaktság. A szerelvények könnyen szállíthatók, a helyszínre szállításhoz nincs szükség speciális járművel, hiszen a tekercsbe csavart anyag könnyen elfér az autó csomagtartójában. Ezenkívül az 1. munkás egyszerre több mezőt is mozgathat.
• Dielektromos áteresztőképesség és rádióátlátszóság - áram nem vezet, nincs rádióinterferencia az épületen, szerkezeten belül.
• Ellenáll az agresszív környezetnek és kémiai hatásoknak.
• Korrózióálló. A rudakat nedves környezetben használják, és még hosszan tartó vízzel való érintkezés esetén sem jelenik meg a pusztító rozsda.
• Nagy szakítószilárdság.
• Jó ellenállás a hőmérséklet-változásokkal szemben.
• A repedések hiánya annak a ténynek köszönhető, hogy a polimer összetétel és a beton hőtágulása a lehető legközelebb van.
• Jelentős mennyiségi és szállítási megtakarítás.
• Tartósság.

A pozitív tényezők nagy listája ellenére az üvegszál-erősítésnek vannak hátrányai:

• Magas ár. De ezt a negatív pillanatot kompenzálja egy kisebb átmérőjű kompozit használatának lehetősége, amely olcsóbb.
• Alacsony termikus stabilitás.
• Rossz rugalmasság. A rudat gyárilag csak 90°-ban lehet hajlítani.
• Alacsony törési szilárdság.
• A kompozit rudakból készült keretnek nincs nagy merevsége, aminek következtében nem áll jól a keverővel történő betonöntés során keletkező rezgésekkel és terhelésekkel szemben.

Az összes pozitív és negatív pont ismeretében kiválaszthatja a megfelelő üvegszál erősítést, és csak azokban a betonszerkezetekben, szerkezetekben használható, ahol célszerű és anyagilag indokolt.

Tulajdonságok és jellemzők

A kompozit megerősítés fő tulajdonságai, amelyeket figyelembe vesznek a szalagalapok és más szerkezetek megerősítésekor, a következők:

• Szakítószilárdság - 800 MPa-tól (üvegszál) és 1400 MPa-tól (karbon kompozit).
• A maximális hőmérséklet működés közben - 60 ° -tól.
• Szakítórugalmasság. Ez a mutató az AUC-ban az ASP-hez képest meghaladja a 2,5-szeresét.
• A maximális nyomószilárdság 300 MPa felett van.
• Szilárdság keresztmetszetben - ASP-ben - legalább 150 MPa, AUK-ban - legalább 350 MPa.
• Az ASP és az AUK relatív nyúlása - 2,2%, a fém megfelelőinél - 0,195%.

A GOST 31938-2012 szabályozza az időszakos profil betonacéljaira vonatkozó műszaki feltételeket. A GOST 32486-2013, 32487-2013 és 32492-2013 meghatározza a kompozit szerkezeti és termomechanikai jellemzőinek meghatározására és tesztelésére vonatkozó eljárást a következő mutatók szerint:

• hőtágulás.
• Lineáris hőtágulási együttható, beleértve a különbséget és az átlagot.
• üvegátmenet.
• üvegesedési hőmérsékletek.
• Hosszanti kapilláris porozitás.
• Ellenállás az agresszív környezettel szemben;
• Erősségi határok több paraméterben.

A szabályozó dokumentumok feltüntetik az üvegszálas megerősítés általános vizsgálati előírásait és az ajánlott névleges átmérőt, amely az SNiP 52-01-2003 szerint betonszerkezetek tervezésénél használható. Az állami szabványok által előírt műszaki feltételek mellett a rudak keresztmetszete más méretű is lehet. A 4-8 mm átmérőjű kompozitot szabványos vagy deklarált tekercsekben, valamint 50-1200 cm hosszúságban szállítjuk. A gyártókat saját és ipari specifikációik alapján, tesztjelentésekkel vezérlik. Ezen kívül a legyártott termékekre tanúsítványokat is biztosítanak.

Számítás különböző alapokhoz

Mielőtt elkezdené a kompozit anyagból készült kerettalpú szalagos alapozás megépítését, ki kell számítani a megerősítéshez szükséges rudak felvételét. A számítások során a szabványokat és előírásokat tartalmazó műszaki dokumentációt használják. Az SNiP ajánlásai szerint a betonszerkezetekben az üvegszálas megerősítés minimálisan megengedett mennyisége az építés alatt álló alap vagy szerkezet teljes keresztmetszete legalább 0,1% -a. Az alap tényleges méreteit a rudak teljes keresztmetszetéhez viszonyítva figyelembe veszik. A számításokat minden objektumra külön-külön végezzük.

Hatály

A kompozit merevítést széles körben alkalmazzák – ezek a következők:

• Ipari, polgári, kereskedelmi és lakóépületek.
• Útépítő ipar - az útburkolat megerősítése.
• Lejtők erősítése autópályákon.
• Hidak és parti erődítmények.
• Szalag és más típusú alapozók.
• Betonszerkezetek és szerkezetek.
• Tégla és habblokkok, ahol rugalmas csatlakozások biztosítottak.

A kompozit polimer erősítés használatának nagy népszerűsége a nyaralóépítésben figyelhető meg. Az új anyagot aktívan használják a tőkeépítés területén.

Az üvegszál-erősítés összehasonlítása acéllal

Összehasonlítva a kompozit megerősítést a fémanalógokkal, megértheti, mennyire jövedelmező az építőiparban történő felhasználása:

• A fajsúly ​​8-10-szer kisebb (a mutatók a rudak átmérőjétől függően változnak).
• A szakítószilárdság 2-3-szor nagyobb (acél társainál 400 MPa).
• A hossza sokkal hosszabb - akár 150 m.
• A dielektrikum miatt nem megy át az áram, és nem keletkezik rádióinterferencia.
• Hideghidak nincsenek.
• Alacsony hővezető képesség.

Cserélhetőség átmérőben fém megfelelőkkel:

Hogyan erősítsük meg az alapot kompozit erősítéssel

A nyaralók építésénél egyre gyakrabban alkalmazzák az új technológiákat, amelyek biztosítják a modern anyagok használatát, ezért ismerni kell a technológiát. Az alap üvegszál erősítéssel történő megerősítése biztosítja a keret alap létrehozását. Nem fém rudak használatával a hegesztési munka teljesen megszűnik, ezért nagyon fontos a huzalkötés helyes elvégzése.

Egy kis keret összeszerelését sík területen kell elvégezni, majd a készterméket árokba vagy más kívánt helyre kell beépíteni. Az üvegszál erősítéssel történő megerősítés két öv - felső és alsó - létrehozását teszi lehetővé. Az összekötő elemek keresztirányú, hosszanti és függőleges rudak, amelyeket 20-23 cm-es időközönként rögzítenek (fémtől - 10-20 cm). A vasalás átmérője legalább 12 mm, de a nagy terhelést nem hordozó alapoknál 6-8 mm is elegendő.

Ha az alapozás megerősítésére szolgáló szerkezet nagy paraméterekkel rendelkezik, akkor a munkát közvetlenül a telepítési helyen és a következő sorrendben kell elvégezni:

• a keresztirányú rudak becsült számát az árokba helyezik;
• a fő hosszirányú megerősítés a tetejére kerül;
• köteget hajtanak végre, amelynek eredményeként bizonyos méretű sejtek képződnek (minél nagyobb a távolság a rudak között, annál nagyobbak a sejtek);
• az alsó elemek összekapcsolásakor függőleges rudakat szerelnek fel, amelyekhez a felső teherhordó láda rögzítve van.

A bordás megerősítés jobban megfelel a megerősítéshez, amelyben a jellemzők megfelelnek a GOST és az SNiP követelményeinek. Az üvegszál-erősítés lefektetése ugyanazokkal a technológiákkal történik, mint a fémanalógok esetében. Az alsó övet kissé meg kell emelni a talaj felett. Ehhez az alsó sor rudait függőleges felszállóra rögzítik, vagy azonos méretű kövek szolgálnak támasztékul. A beton védőréteg vastagsága a felső övig legalább 2,5 cm. A széleken és sarkokon végzett hajlítások során egyenletesség figyelhető meg - a hajlított rúd hossza nem lehet kevesebb 25-30 cm-nél.

Az üvegszálas erősítés alkalmazása az alapozás megerősítésére egy új technológia, amelyet még nem tesztelt az idő. Ezért előzetes számításokat kell végezni, és szigorúan be kell tartani az üvegszálas rudak összeszerelésére és lerakására vonatkozó szabályokat. Az öntés során ügyelni kell arra, hogy a keret alapjának geometriája változatlan maradjon.

A hozzáértő építők megértik, milyen fontos új technológiák és anyagok bevezetése a gyakorlatba. A világ már régóta ismeri a kompozit erősítést, de tömeggyártása és alkalmazása csak néhány éve kezdődött. Beszélünk az üvegszál erősítéssel történő munkavégzés jellemzőiről, példaként az alapot használva.

A kompozit megerősítés erősségei és gyengeségei

Ne várja el egyetlen építőanyagtól sem, hogy egyedi és egységes ajánlat legyen. Az üzemi feltételeknek megfelelő szakszerű alkalmazás azonban valóban kiemelkedő eredmények elérését teszi lehetővé. Így van ez a kompozit merevítéssel is: pozitív tulajdonságait kihasználva és a negatívokat kiegyenlítve, alacsonyabb anyagköltség mellett is biztosítható a hosszú távú működés.

Az üveg-polimer erősítés fő előnye a pusztító hatás magas határa - majdnem 2,5-szer magasabb, mint az acélé. A betontömeg húzóhatásainak kompenzálásához a kompozit megerősítés sokkal jobb, mint az acél. Különösen, ha figyelembe vesszük, hogy a gyártás során a műanyag rudakat olyan felületi textúrával lehet ellátni, amely hozzájárul a betontömeghez való leghatékonyabb tapadáshoz.

Egy másik nyilvánvaló plusz az agresszív környezettel szembeni rendkívül magas ellenállás. A tartósan magas páratartalomnak vagy sóoldatnak kitett betonszerkezetek élettartama jóval hosszabb kompozit anyagokkal megerősítve. Nem szabad megfeledkeznünk az elektrolízis megnyilvánulásairól: a műanyag dielektromos tulajdonságai plusz és mínusz egyaránt lehetnek.

Nem nélkülözhető: az üvegszál-erősítés hevítés hatására visszafordíthatatlanul elveszíti tulajdonságait. Ez arra kényszerít bennünket, hogy tűzbiztonsági szempontból újragondoljuk alkalmazásának megvalósíthatóságát. 150-200 °C-ra hevítve az erősítés elveszíti szilárdsági tulajdonságait, de ha hőre keményedő polimereket használtak kötőanyagként, az erősítés visszafordíthatatlanul veszít szilárdságából.

A kompozit megerősítés másik hátránya az alacsony rugalmassági modulus, azaz az alacsony hajlítási ellenállás. Emiatt a koncentrált ütésekkel járó szerkezetekben az acél megerősítéshez képest legfeljebb 4-szer nagyobb mennyiségben kell üvegszálas erősítést fektetni, mint a metszetre vonatkozó norma.

Alapítvány előnyei

A polimer erősítés rugalmassága lehetővé teszi tekercsben történő szállítását, így egyetlen elem hossza gyakorlatilag korlátlan. Az anyag kis tömegével (3-4-szer kisebb, mint az acélé) együtt minden egyéb tulajdonság olcsó szállítást biztosít hosszú járművek használata nélkül, valamint nagyfokú könnyű kezelhetőséget.

Az alapokat tűz esetén nem éri nyílt láng és magas hőmérséklet, ezért az alacsony hőstabilitás nem jelent jelentős hátrányt. A megerősítés nagy rugalmassága csak akkor lehet fontos, ha koncentrált hatású csomópontokkal rendelkező szerkezetekben dolgozunk, például rácsok felszerelésekor. Lehetőség van azonban a beton hajlítási terhelésekkel szembeni ellenállásának helyreállítására viszonylag kis mennyiségű acél vasalás lerakásával, vagy egyszerűen a cölöpök számának növelésével.

Az alapozásnál sokkal fontosabb az üvegszál korrózióállósága. A beton utólagos hidrofóbizálásánál és vízszigetelésénél ez nem annyira fontos, azonban a szalagalapok szakadási hajlamát a korrozív fém térfogatának növekedése miatt figyelmen kívül lehet hagyni, ha polimer megerősítést alkalmazunk. Az üvegszál optimálisan alkalmas úszóalapozásra olyan területeken, ahol nincs vízelvezetés és magas a kémiailag aktív vegyületek tartalma. Az üvegszálas merevítés használata még normál körülmények között is lehetővé teszi a beton védőrétegének minimum 15-20 mm-re történő csökkentését, ezáltal lehetővé válik a vasalás a maximális hatásos teherfelvétel zónájába történő mozgatása.

Kompozit vasalás számítása

Ha az acélmerevítés számítási módszereit a legtöbb építő jól elsajátítja, az üvegszál erősítésű alapok tervezése még mindig nem kellően tárgyalt téma. Ennek oka a vasalás eltérő fizikai és mechanikai tulajdonságai, melyeket a legtöbb hatályos építési szabályzat még nem vett figyelembe. A kompozit vasalás kiszámításának legegyszerűbb módja az egyenlő szilárdságú cseremódszer, amelyben az acélrudakat üvegszálas rudakra cserélik két értékkel (vagyis 8 mm-rel 12 mm helyett vagy 14 mm-rel 18 mm helyett 14 mm-rel). ). A komplex alapok kiszámítását azonban az általános séma szerint a semmiből kell elvégezni, hogy ne tévessze szem elől a rugalmassági modulus értékének jelentős különbségét.

Az alapozási számítás első része az épület alapozására gyakorolt ​​hatások meghatározását tartalmazza, és ugyanúgy történik, mint a vasbeton szerkezeteknél. A második rész a betonszerkezetek elemeinek megfelelő keresztmetszeti méreteinek meghatározásával kezdődik, és itt figyelhetők meg az első eltérések. Mivel az üvegszálas vasalás szakítószilárdsága nagyobb, a védőréteg minimális, ezért a kellő keresztmetszeti terület 25-30%-kal kisebb, mint az azonos keresztmetszetű vasbeton termék szabványos minimuma. Ez nem vonatkozik az alapozás alsó síkjának szélességének meghatározására, amelyet mindig a ható terhelések és a talaj teherbíró képessége határoz meg. Emiatt a kompozit vasalással történő megerősítésnél előnyös ügyelni az összetett szakaszok alapjaira.

A következő lépés az acélerősítés egyenértékű cseréjének kiválasztása, amely nemcsak a szilárdság, hanem az összes többi fizikai és mechanikai tulajdonság megőrzését is jelenti. A fő árnyalat az, hogy az üvegszál-erősítés 3-4-szer nagyobb lineáris nyúlást tapasztal, mielőtt megszűnne ellenállni a pusztító hatásnak. Ez azt jelenti, hogy az erősítő elemek teljes keresztmetszete a húzóterhelési zónában ennek megfelelően nagyobb kell legyen, mint az acél merevítés alkalmazásakor. Az üvegszálas erősítés előnyeit ebben az esetben csak a repedésnyílások nagy tűrése fejezi ki - a levegővel vagy nedvességgel való érintkezés nem kritikus a polimer megerősítésénél, de nem szabad figyelmen kívül hagyni a fagyerők betonra gyakorolt ​​hatását sem. Az általános tendencia a következő: a betonkeverék térfogatának megtakarításának eredményeit a kompozit vasalás megerősítésére kell irányítani a kijelölt területeken.

Az anyaggal való munka szabályai

A polimer erősítéssel való munkavégzés különbségei nemcsak a számítási módszerben, hanem az anyagfeldolgozás módszereiben is jelentkeznek. Különösen:

1. Az üvegszálas betonacél vágását forró maróval vagy csavarvágóval kell elvégezni. A polimer erősítés bármilyen módon történő fűrészelése káros mikroszkopikus forgácsok kialakulásához vezet.
2. A vasalás hajlítása csak szerkezeti megerősítő elemek gyártása során megengedett. A hajlított rész 100-120 °C-ra történő melegítésével, elektromos hajszárítóval történik, majd természetes hűtéssel, miután a termék felvette a kívánt formát.
3. A kompozit erősítés tárolása során védeni kell a közvetlen napfénytől és a magas hőmérséklettől.
4. Az erősítés letekerésekor figyelembe kell venni annak nagy rugalmasságát. A kanyarokban a feszültség enyhítése érdekében az armatúra végét ideiglenesen a tekercstesthez kell rögzíteni egy méteres lánccal. Ha a tekercset tekercs nélkül szállítjuk, a bilincsek levágása előtt 2-3 huzalgyűrűt kell rögzíteni a tekercsen, amelyek nem akadályozzák meg a rudak elcsúszását.

Térerősítő szerkezetek kötése

Az üveg-polimer erősítésből készült keret összeszerelésének folyamata döntően különbözik a fémkötéstől. A legtöbb eltérés gyökere a rudak szinte korlátlan hosszúságában rejlik: párhuzamos rúdköteget rendkívül ritkán használnak. Emiatt a teljes termék keretét sokkal kényelmesebb a helyére kötni, majd kirakni a zsaluzatba. Ezt a kis súly és a korrózióállóság is elősegíti: az üvegszálas erősítés biztonsága érdekében elég csak letakarni a napfénytől.

A vázelemek előkészítését, akárcsak az acélrudak esetében, összeszerelés előtt kell elvégezni, vagyis minden munka elsősorban manufakturális módszerrel történik. A sarkoknál és csomópontoknál lévő sorokat viszkózus szálkereszttel kell összehozni, és ha szükséges, a formázás növelése érdekében párhuzamos kötéssel, legalább 20 átmérőjű átfedéssel. A szálkeresztet úgy kötik, hogy a merőleges rudakat egy-egy gyűrűvel fonják, ami összehúzza az erősítést. Párhuzamos kötéshez 3-5 körbefogó kapcsot szerelünk fel 2 fordulattal. Erre a célra használhatja mind a nylon kötőelemeket, mind a PET szalagot az ezt követő hőzsugorítással.

Ha összetett alakú horgonyokat kell beépíteni a vasalásba, akkor azokat fémből hajlítják, vagy gyárilag hajlított termékeket használnak a szerkezet azon csatlakozásaiban, ahol az üvegszálas erősítés meg tudja tenni a feladatát. Ebben az esetben meg kell növelni a védőréteg vastagságát az acélelemek beépítésének helyén, és egy csomó eltérő anyagot polimer huzallal kell elvégezni.

Az alap a szerkezet alapja, amely a fő terhelést tartja. Emiatt tartós, jó kopású anyagokból kell építeni. különös figyelmet kell fordítani a rögzítőelemekre, amelyek megtartják a szerkezetet, valamint megóvják a korai pusztulástól. A legalkalmasabb lehetőség az alapozás üvegszálas megerősítése. Ez egy új anyag, amely a közelmúltban nagy népszerűségnek örvend. Kezdetben azonban érdemes megfontolni előnyeit és fontos tulajdonságait.

Az üvegszálas alapból készült erősítés ragasztott üvegszálak egész rendszere. Kötőanyagként polimer készítményt használnak.

Az erősítés általában rúd alakú, amelynek több alkotóeleme van:

• fő szár. Magja van, amely párhuzamos szálakból áll. Polimer gyantával vannak ragasztva. Ez biztosítja a nagy szerkezeti szilárdságot;
• külső burok. A köpenyszálak spirális sorrendben vannak az AKS tengely köré tekercselve. Néha homokpermetezést alkalmaznak.

Előnyök és hátrányok

Az üvegszálas megerősítés kiváló lehetőség az alapozás megerősítésére. Ez az anyag növeli a szilárdságát, növeli az élettartamát és lehetővé teszi, hogy ellenálljon a nagy terheléseknek.

Ha azon gondolkodik, hogy melyik erősítés jobb - üvegszálas vagy fém, érdemes megfontolni a fontosat a kompozit megerősítés pozitív tulajdonságai az acélhoz képest:

Ne felejtse el a kompozit termékek hátrányait:

• az üvegszálas erősítés alacsony rugalmassági modulusú, könnyen hajlítható. Az alapozás, az utak építése során ez a hátrány nem észrevehető. De ha a termékeket padlók építésénél használják, akkor ezt az árnyalatot nem szabad kihagyni, fontos, hogy minden szükséges számítást elvégezzen;
• a termékek hőállósága nem megfelelő. Nem szükséges az üvegszál-erősítést erős hőmérséklet-különbséggel rendelkező betonhabarccsal kombinálni, különben teljesen elveszítheti kötő tulajdonságait;
• törékenység. Idővel a kompozit termékek elhasználódnak és tönkremennek, a lúgos környezet hatása is óriási hatással van a gyors kopásra. De a gyártók az üvegszál-erősítés élettartamának növelése érdekében ritkaföldfémeket kezdtek hozzáadni összetételéhez;
• nem hegesztésre szánták.

Merevítő számítás

Amikor saját kezűleg épít egy alapítványt, fontos a szükséges anyagok helyes kiszámítása, beleértve az üvegszál erősítést. A számítást a következő fontos árnyalatok szerint kell elvégezni:

• az alap hosszának paramétereinek helyes meghatározását kell elvégezni. A mérések során figyelembe kell venni a belső teherhordó válaszfal hosszát;
• ki kell számítani a merevítő rudak hosszát. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az erősítő elemek több rétegben kerülnek elhelyezésre;
• meg kell határoznia a kapcsolatokkal rendelkező helyek számát. A kompozit termékeket nem hegesztéssel, hanem átfedéssel kötik össze. Emiatt 100 cm-t kell hozzáadni az egyes sarok területéhez;
• keresztkötésekre számításokat kell végezni.

Ahhoz, hogy pontosan megértsük, hogyan kell kiszámítani az üvegszálas merevítő rudakat, érdemes megfontolni egy példát egy 12x12 méteres alapméretű ház paramétereivel, amely szalagos technológiával készült.

A számítás a következőképpen történik:

• kiszámítják a ház kerületét. P \u003d 2 * (12 + 12) = 48 m;
• a 4 élrúdból álló két rétegre kiterjedő erősítőelemek teljes hosszát a következőképpen számítjuk ki - D = 48 * 4 = 192 m.
• az ugrók számát a minimálisan megengedett 0,5 méteres felfutás figyelembevételével kell kiszámítani. Például így néz ki: P \u003d 48 / 0,5 \u003d 96 darab;
• a keret kerületének számítása (500x500 mm) szükséges. Pk \u003d (0,5 + 0,5) * 2 = 2 m;
• a megerősítő gyűrűk hosszának számításait elvégzik - Dk \u003d 96 darab * 2m \u003d 192 m. Ebben az esetben figyelembe kell venni a vágást - 192 + 5% \u003d 202 m;
• ennek eredményeként szükség lesz - 192 + 202 = 394 méter azonos profilú termékre;
• érdemes kiszámítani a kötéshez szükséges bilincsek számát - X \u003d 96 db * 4 = 384 db.

Annak érdekében, hogy a kompozit anyag meg tudja védeni és megerősíteni az alapot, ajánlatos fontos ajánlásokat betartani a vele való munka során:

• A betonacél vágása forró maróval vagy csavarvágóval történik. A polimer erősítő termékek bármilyen más eszközzel történő fűrészelése káros mikroszkopikus forgácsok képződését okozza;
• a vasalás hajlítása csak szerkezeti megerősítő termékek gyártása során megengedett. Ezt a folyamatot elektromos hajszárítóval hajtják végre, ez az eszköz a hajlított területet 100-120 0 C-ra melegíti, majd a kívánt forma felvétele után minden lehűl;
• a szerelvényeket sötét, hűvös helyen kell tárolni, amely védve van a napfény behatolásától;
• a tekercsek rúddal történő letekerésekor ajánlatos figyelembe venni a kompozit anyag rugalmassági fokát. Az erős feszültség megszüntetése érdekében az armatúra egyik végét egy méteres lánc segítségével egy ideig a tekercstestre kell rögzíteni.

Hogyan történik az alap megerősítése üvegszálas erősítéssel

Az üvegszálas megerősítést gyakran használják szalagalapozáshoz. Ez erősíti őt, erősíti az erejét. De annak érdekében, hogy a megerősítési folyamat megfelelően haladjon, teljes felelősséggel kell megközelíteni.

Készítmény

Ha kompozit termékeket használ az alaphoz, érdemes előkészíteni a munkához szükséges eszközöket:

• mérőszalag szükséges a szükséges mérések elvégzéséhez;
• Bolgár. Ez az eszköz szükséges az üvegszálas rudak felszereléséhez és vágásához;
• egyéni védőeszközök;
• vízszint;
• műanyag bilincsek. A rudak csatlakoztatásához szükségesek.

Az előkészítő szakaszban árkot kell ásni. A leendő épület projektjében meghatározott adatok szerint készül. A földmunka fontos jellemzői a következők:

• az árok kiásása után ajánlatos az alját jól kiegyenlíteni és tömöríteni;
• majd homokot öntenek réteg formájában, vastagsága 10-15 cm legyen;
• a réteget öntözik és óvatosan tömörítik;
• zúzott követ öntik a homok tetejére a homokkal azonos vastagságban, és óvatosan tömörítik;
• ennek eredményeként egyfajta homok-kavicspárna képződik az alján.

Fontos, hogy mindent jól csináljunk. Az árok aljának tökéletesen laposnak kell lennie, hogy az üvegszál-erősítés lerakása után ne legyen torzulás. Ehhez vízszintet kell használni.

Zsaluzat szerelés

A szalagalapozáshoz zsaluzás szükséges, ez adja a szükséges formát, védi a torzulásoktól. Érdemes olyan táblákból csinálni, amelyek pajzsok formájában vannak összekötve. A rögzítéshez szögek és önmetsző csavarok használata javasolt. A kötőelemek kalapjait a belső oldalon kell elhelyezni. Ezenkívül a szerkezetet speciális távtartókkal kell megerősíteni.

A zsaluzat falainak felületét műanyag fólia borítja, amelyet építőipari tűzőgéppel rögzítenek. Fólia használata kívánatos, ez biztosítja a táblák tisztaságát, és megakadályozza a folyadék szivárgását a betonkeverékből.

A zsaluzat falán feltétlenül egy szintjelzést kell készíteni, amelyre a betonoldatot öntik. Üvegszál-erősítésből készült keret beépítésénél is iránymutató lesz. Ahhoz, hogy minden rendben legyen, használja a vízszintet.

A merevítőkeret felépítésének jellemzői

A zsaluzat felszerelése után meg kell erősíteni. A keret építésénél a következő fontos feltételeket kell betartani:

A keret felépítése után a betonkeverék önthető. Javasoljuk, hogy az oldatot óvatosan öntse, teljesen kitöltse a keretelemek közötti teret. Ügyeljen arra, hogy időnként átszúrja a betont egy fémrúddal, ez megszünteti a légüregeket.

A sajtóban és számos internetes cikkben sokat írnak a kompozit megerősítésről, mint az építőanyag-gyártás legújabb technológiájáról. Bár már 1941-ben a zseniális szovjet tudós, Burkov támasztotta alá a betonszerkezetek üvegszál-erősítéssel történő megerősítésének ötletét. A nyugati országokban ez a technológia csak 40 év után vált érdekeltté.

Mi az a kompozit megerősítés

Ezek nagy szilárdságú polimer rudak hullámos vagy sima külső felülettel, amelyek nem fémszálakból készülnek kötegbe kötve. Kötőanyagként epoxi vagy poliészter gyantákat használnak. Leggyakrabban a polimer kompozit szervetlen üvegszálakból áll, ez az üvegszál megerősítés. Ritkábban használják a bazalt- és szénszálakat, az ebből eredő erősítés típusok a bazalt és a szénszál.

Az ASC oroszországi gyártására a GOST 31938-2012 „Kompozit polimer megerősítés betonszerkezetek megerősítéséhez” van érvényben.

Alkalmazásának technológiájáról sajnos még nincsenek hivatalos szabályozó dokumentumok, ami jelentősen gátolja az építőiparban történő alkalmazását. Néhányan még a professzionális építők között sincsenek tisztában ezzel a kérdéssel.

Az ASC előnyei és hátrányai

• a rugalmassági modulus alacsony értéke, ezért a hajlító szerkezetek megerősítésére való alkalmazását (magas cölöpös rácsok, padlólapok stb.) külön számítással határozzák meg;
• alacsony hőállóság. Az ASC fizikai és mechanikai jellemzői meredeken csökkennek 200°C feletti hőmérsékleten. De az alapok építése során ez gyakorlatilag nem fordulhat elő, ahhoz, hogy az ASC-t ilyen hőmérsékletre melegítsék, a betonfelületet meglehetősen hosszú ideig 600 ° -ra kell melegíteni.

Az ASC vásárlásakor ügyelni kell a termékek megjelenésére: forgácsok, héjak, horpadások és leválások hiányára. Tanúsítvány szükséges.

Az ASC erősítés fajtái és felhasználási területei magánházak építésében

• belső, amikor kereteket és hálókat építenek be a szerkezetek belsejébe, vagy erősítő zúzott szálakat adnak a betonkeverékhez;
• külső, amikor a speciálisan gyártott ASC típusok védőréteget képeznek a szerkezet körül, amely víz- és levegőát nem eresztő;
• acél és ASA vasalás kombinációja, általában az alapszerkezet nagy terhelése mellett.

A magánlakásépítésben a következő tervekben használják:

• szalag-, födém- és oszlopalapok;
• süllyesztett halomrácsok;
• fúrt oszlopok keretei;
• habbeton és pórusbeton blokkok lerakása (kivéve a sarkok megerősítését);
• bekerítő betonszerkezetek.

Alapozás megerősítése üvegszálas erősítéssel

Általános szabályok minden típusra:

• Az ASC szinte minden típusú alapozásra alkalmazható alacsony épületek esetében: házak, nyaralók, garázsok, fürdőházak és egyéb tőkeépítmények;
• különösen ajánlott 3 szintes házak építéséhez szalag és oszlop típusú alapokon;
• a megerősítő ketreceket az elfogadott alaptípushoz javasolt technológiával összhangban kell felszerelni;
• a keret ≥ 12 mm átmérőjű alsó és felső periódusos ASC-ből, 6...10 mm átmérőjű bordázott vagy sima keresztmetszetű függőleges rudakból, valamint az alsó és felső rácsokon azonos keresztirányú rudakból áll;
• a rudak távolsága és átmérője hasonló az acél megerősítéséhez, de az ASC szilárdsági mutatói szerint lefelé kell újraszámolni;
• a rudak csatlakozásait a kereszteződésekben műanyag kötésekkel kell elkészíteni;
• különös figyelmet fordítanak a sarkok kialakítására, a rudak összeillesztése L-alakú nyersdarabokkal történik, az alkalmazott vasalás oldalátmérője ≥ 50 átmérőjű. A munkadarabokat önmagában nem lehet derékszögben hajlítani, ehhez speciális eszközre van szükség. A keresztirányú rudak menetemelkedése felére csökken. Megengedett nyersdarabok használata acél periodikus megerősítésből;
• a védőréteg speciális műanyag bélésekkel van ellátva;
• fontos szempont a hajlítási hatások maximális elkerülése, ehhez ajánlatos egy ≥ 10 cm vastagságú, B15 osztályú beton megerősített réteget fektetni az alatta lévő homok-kavicspárnára;
• Javasoljuk, hogy minden ásatási munkát közvetlenül a további munkák előtt végezzen el. Az alapozás megszakítása nem megengedett a talaj elakadásának veszélye és szilárdsági jellemzőinek csökkenése miatt. Ha ez a feltétel nem teljesíthető, az alapot ponyvával vagy műanyag fóliával kell lefedni. Ha a nedvesség továbbra is kiszivárog, a nedves talajréteget a párna megerősítésével távolítják el.

A szalagalapok üvegszál erősítéssel történő megerősítését leggyakrabban végezzük. Az acél merevítésből készült keretekkel azonos szilárdságú ASC kiválasztása garantáltan biztosítja az alapszerkezet megbízhatóságát és tartósságát a negatív külső hatásokkal szembeni sikeres ellenállás és a korróziómentesség miatt.