Frezarka uniwersalna 676 parametrów technicznych. Specjalistyczna frezarka SF676

Frezarka SF676 to uniwersalne urządzenie, które jest w stanie sprawnie i szybko wykonać szereg operacji związanych z obróbką metali.

Frezarka SF676 – cena i przeznaczenie

Frezarka uniwersalna SF676 ma niską cenę i słynie z wysokich stóp zwrotu. Oferujemy Państwu frezarkę SF676 do kupienia w Moskwie w cenie 650 tysięcy rubli. Z jednej strony jest to spora kwota, ale jeśli przeanalizujemy szerokie możliwości urządzenia, okaże się, że korzyści z jego zakupu są oczywiste.

Poza tym mówimy o jednych z najniższych cen na rynku, gdyż uniwersalna profesjonalna frezarka sama w sobie nie może być tania.

Zatem frezarka SF676 ma następujący cel:

• Model może wykonywać prace związane z frezowaniem, wierceniem, wytaczaniem, rozwiercaniem, pogłębianiem i dłutowaniem.
• Maszyna ma możliwość frezowania zarówno w pionie, jak i w poziomie oraz pod różnymi kątami.
• Urządzenie może obrabiać detale w poziomie za pomocą frezów tarczowych, cylindrycznych, kształtowych i innych oraz w pionie za pomocą frezów czołowych, wpustowych, końcowych i innych.
• Maszyna umożliwia jednoczesną pracę wrzecion poziomych i pionowych.
• Prace dotyczą małych części o długości do 0,8 m i szerokości 0,25 m, przy określonym wyposażeniu i dużych gabarytach.
• Maszyna jest w stanie obrobić części wykonane z dowolnych metali, stopów, a także innych twardych materiałów.
• Urządzenie znajduje zastosowanie w warsztatach mechanicznych, warsztatach narzędziowych, naprawczych i doświadczalnych.
• Zaleca się zakup maszyny SF676 do produkcji średniej, małej i indywidualnej.

Wysoka funkcjonalność modelu pozwala stwierdzić, że przy odpowiednim obciążeniu frezarka SF676 za określoną cenę może szybko się zwrócić i zacząć przynosić swoim właścicielom wymierne zyski.

Frezarka SF676 – zalety

Zakup frezarki SF676 w naszej cenie oznacza uzyskanie uniwersalnego typu specjalistycznego sprzętu, który posiada następujące zalety:

1. Frezowanie, wiercenie i inne operacje na urządzeniu wykonywane są ze zwiększoną dokładnością (klasa H) i wysokim poziomem jakości.
2. Różne tryby cięcia pozwalają wybrać najbardziej optymalną opcję dla konkretnej operacji.
3. Wydajność pompy elektrycznej, z której dostarczany jest płyn chłodzący, jest wysoka.
4. Urządzenie zapewnia ekonomiczną obróbkę części pod względem czasu i wysiłku.
5. Obsługa maszyny jest wygodna, prosta i bezpieczna.
6. Model nie zajmuje dużo miejsca, przez co wymaga bardzo mało miejsca do obsługi.
7. Maszyna nie wymaga długiej i skomplikowanej konserwacji.
8. Urządzenie jest niezawodne w działaniu, rzadko ulega awariom i ma długi okres nienagannej pracy.

STK LLC oferuje zakup frezarki SF676 w Moskwie. Dostarczamy na terenie całej Rosji. Nasi konsultanci są zawsze gotowi pomóc w wyborze modelu najbardziej odpowiedniego dla Twojej produkcji.

Potrafią także wytłumaczyć jak najlepiej zorganizować pracę sprzętu, aby osiągnąć jak najszybszy zwrot z inwestycji. Dodatkowo nasi specjaliści są gotowi zamontować frezarkę SF676 na miejscu oraz przeszkolić Państwa pracowników z obsługi maszyny.

Frezarka model SF 676 przeznaczona jest do poziomego frezowania wyrobów przy użyciu frezów cylindrycznych, tarczowych, kształtowych i innych; oraz frezowanie pionowe za pomocą frezów czołowych, czołowych, wpustowych i innych pod różnymi kątami.
Maszyna przeznaczona jest do stosowania w narzędziowniach* i warsztatach doświadczalnych, a także w warsztatach mechanicznych o produkcji małoseryjnej i indywidualnej.
Obecność szerokiego zakresu obrotów, posuwów mechanicznych i przyspieszonych zapewnia ekonomiczną obróbkę różnych części poprzez zastosowanie wysokich warunków skrawania i skrócenie czasu pomocniczego.
Na maszynie można wykonywać różnorodne wytaczanie, wiercenie, znakowanie i inne operacje z dużą precyzją, którą można osiągnąć, jeśli maszyna zostanie zainstalowana w pomieszczeniu o stałej temperaturze +20°+2°C i wilgotności powietrza 65+5 % i jeśli w pobliżu urządzenia nie ma żadnych źródeł ciepła.
Maszyny nie wolno instalować w tym samym pomieszczeniu, w którym znajdują się maszyny obsługujące narzędzia ścierne.

Schemat kinematyczny

Schemat kinematyczny składa się z głównego łańcucha ruchu i łańcucha zasilającego.

łóżko

Do podstawy (1) na wsporniku (2) zamontowany jest silnik elektryczny napędzający główny łańcuch ruchu i łańcuch podający. Przeniesienie obrotów z silnika na skrzynię biegów odbywa się za pomocą trzech pasków klinowych, przeniesienie obrotów ze skrzyni biegów - zasilanie mechanizmów zacisku i głowicy wrzeciona za pomocą dwóch napędów łańcuchowych (koła zębate 4, 6, 10, 11, 13 ,14).
Aby chronić mechanizm posuwu zacisku i głowicy wrzeciona przed przeciążeniem, zastosowano sprzęgło krzywkowe zabezpieczające (8).
Mechaniczny posuw wrzeciennika włączany jest za pomocą uchwytu osadzonego na wale (16), kierunek ruchu wrzeciennika odpowiada położeniu uchwytu. Mechaniczny posuw głowicy wrzeciona można automatycznie wyłączyć za pomocą zainstalowanych na niej ograniczników.
Wszystkie powierzchnie trące smarujemy smarami do kulek za pomocą strzykawki ze smarem CIATIM-201.

Skrzynia biegów

Przekładnia zębata jest zamontowana w specjalnej obudowie, która jest przymocowana kołnierzem do boku stacji i nadaje 16 różnych prędkości wrzecionom poziomym i pionowym poprzez selektywne wybieranie.
Zmiana prędkości odbywa się za pomocą mechanizmu przełączającego umieszczonego na przedniej ścianie skrzyni ładunkowej w następujący sposób: dźwignię zmiany biegów (4) należy podnieść do góry. W tym przypadku dyski (6) posiadające pewną liczbę otworów są rozdzielone. Podczas obracania pokrętła prędkości (1) i powiązanych tarcz zmienia się położenie otworów tarczy względem palców (7). To przygotowuje do zmiany biegów.

Przesunięcie manetki zmiany biegów w dół powoduje powrót tarcz do ich pierwotnego położenia. Jednocześnie poruszające się palce zmieniają biegi skrzyni biegów za pomocą dźwigni.
Podczas przełączania mogą wystąpić przypadki, w których końce zębów zazębionych kół zębatych pokrywają się. W takim przypadku dyski nie są wyrównane. W takim przypadku konieczne jest obrócenie wału 1 za pomocą koła zamachowego (patrz ryc. 6).
Aby uniknąć uszkodzenia przekładni, zmiana biegów pod obciążeniem jest zabroniona.

Skrzynia biegów

Skrzynka zasilająca zapewnia zaciskowi i głowicy wrzeciona 16 różnych posuwów i szybkie ruchy.
Wały skrzyni podajnika obracają się z 1 wału przekładni (patrz rys. 6). Ostatni (napędzany) wał skrzyni biegów połączony jest z rolką, na której osadzone są dwa koła łańcuchowe (10, 11) (patrz rys. 10), przenoszące ruch na mechanizmy zacisku i wrzeciona.
Zmiana posuwu odbywa się analogicznie jak zmianę skrzyni biegów (patrz opis mechanizmu doboru prędkości w agregacie *Przekładnia”).
Podczas zmiany posuwu należy upewnić się*, że uchwyt poprzeczny zacisku znajduje się w pozycji neutralnej.
Przyspieszony ruch odbywa się poprzez naciśnięcie uchwytu (7). Po zwolnieniu uchwytu podawanie robocze jest kontynuowane.
Aby zapewnić stały kierunek obrotu kół zębatych skrzyni biegów przy rewersie skrzyni biegów, stosuje się przekładnię (9), która automatycznie utrzymuje kierunek obrotu.
Pompa tłokowa (5) służy do smarowania kół zębatych przekładni, podajnika i wrzeciennika wrzeciona. Tłok pompy (4) napędzany jest ruchem posuwisto-zwrotnym przez przekładnię mimośrodową (9). Gdy tłok pompy porusza się do przodu i do tyłu, olej jest zasysany ze zbiornika ramy i rozpylany. Tworzy się mgła olejowa, która smaruje wszystkie przekładnie. W celu monitorowania pracy pompy na kołnierzu skrzyni zasilającej zamontowane jest przezroczyste oko (6), przez które widać pulsację oleju.

Suwmiarka

Podpora podtrzymuje stół główny (9) maszyny w pionowej płaszczyźnie roboczej i przesuwa go w kierunku pionowym i poziomym.
Zacisk składa się z korpusu (5) posiadającego pionowe prowadnice w kształcie „jaskółczego ogona”
Poruszając się po prowadnicach ramy, podpora wykonuje pionowe podawanie stołu. Posuw wzdłużny odbywa się poprzez przesuwanie stołu po poziomych prowadnicach suportu.
Mechanizm kontroli posuwu stołu znajduje się w korpusie nośnym. Mechanizm ćwiczący wprawiany jest w ruch obrotowy przez wał napędowy (4), który przyjmuje obrót ze skrzyni zasilającej i przekazuje obrót na pionowe (3) i poziome (12) śruby pociągowe.
Sterowanie posuwem odbywa się za pomocą uchwytu krzyżowego (17). Kierunek ruchu pokrywa się z kierunkiem ruchu klamki krzyżowej.
Oprócz podawania mechanicznego stół można przesuwać ręcznie; w kierunku pionowym z kołem zamachowym (15), w kierunku poziomym z kołem zamachowym (14).

Ruchy stołu zliczane są za pomocą linijek milimetrowych, tarcz (pionowa – tarcza (16), pozioma – tarcza (13) z podziałką 0,005 mm), płytek wzorcowych i wskaźników z podziałką 0,01 mm.
Suwmiarka posiada mechanizmy automatycznego wyłączania posuwu. W kierunku poziomym stosuje się do tego celu przepusty i ograniczniki końcowe (25). Do automatycznego wyłączania podawania pionowego stosuje się przelotowe i krańcowe ograniczniki (3) (patrz rys. 5) zamontowane na ramie. Ograniczniki przejścia poruszają się w rowkach w kształcie litery T i można je ustawić na wymagany rozmiar skoku.
Mechanizmy zacisków są smarowane poprzez stację smarowania. Po kilkukrotnym przepompowaniu uchwytu stacji smarowania, olej ze zbiornika stacji jest dostarczany rurami doprowadzającymi i rozprowadzającymi do mechanizmów zaciskowych. Smarowanie należy przeprowadzać (poprzez kołysanie uchwytem) wyłącznie w skrajnie lewym położeniu narożnego poziomego stolika (lub suwaka).
Posiada uchwyty do mocowania zacisku w kierunku pionowym (24) i poziomym (22) (patrz rys. 5).

Główka

Wrzeciono poziome (1) jest zamontowane w specjalnej obudowie (12), która porusza się wzdłuż prowadnic ramy, zapewniając w ten sposób posuw poprzeczny maszyny.
Wrzeciono otrzymuje obrót od przekładni poprzez pośrednie koło zębate bębna (18) (patrz rys. 11), zamontowane w ramie oraz koło zębate (9), osadzone na wrzecionie.
Przednie podparcie wrzeciona poziomego stanowi dwurzędowe łożysko wałeczkowe (4) z otworem stożkowym. Obciążenia osiowe przejmują łożyska kulkowe wzdłużne (5). Podporę środkową i tylną wrzeciona poziomego stanowią łożyska kulkowe promieniowe (8,10), które pełnią jednocześnie funkcję podpór przekładni (9).
Prowadnice górne głowicy wrzecionowej przeznaczone są do mocowania głowicy pionowej (rys. 15) i tułowia (11). Do tułowia przymocowany jest kolczyk (17), który podtrzymuje trzpienie. Głowicę pionową, tułów i kolczyk mocujemy za pomocą krakersów podczas wkręcania śrub (10) (patrz rys. 5) z sześciokątem wewnętrznym.
Narzędzie mocuje się we wrzecionie poziomym za pomocą wycioru (13).
Wielkość ruchu mechanicznego głowicy wrzeciona ustalana jest za pomocą ograniczników pośrednich (16).
Głowicę wrzeciona porusza się za pomocą sztywno z nią połączonej śruby (14) i obrotowej nakrętki (17) (patrz rys. 10) zamocowanej w ramie.
Konstrukcja maszyny zapewnia możliwość precyzyjnych ruchów wrzeciennika przy pracach wytaczarkowych. W tym celu na wrzecienniku montuje się uchwyt wskaźnika (18), a do ramy mocuje się uchwyt do płytek, na którym instaluje się równoległe płytki pomiarowe.

Głowica pionowa

Wrzeciono pionowe montowane jest w specjalnej głowicy z tuleją do montażu w górnych prowadnicach głowicy wrzeciona. Głowicę w razie potrzeby można obrócić na płycie czołowej tułowia (18) o ±90° od pionu.Zerowanie w pozycji pionowej ustalane jest za pomocą dwóch stożkowych kołków z uchwytem. Głowica mocowana jest do płyty czołowej bagażnika za pomocą śrub z gniazdem sześciokątnym.
Wrzeciono pionowe (23) osadzone jest w tulei (5), która przesuwana jest ręcznie w obudowie (6) za pomocą rolki zębatej (24).
Tuleja mocowana jest za pomocą rękojeści z gwiazdką (25), która posiada sześciokąt dla pewniejszego mocowania.
Ciężar wrzeciona jest równoważony przez śrubową sprężynę piórową, której jeden koniec jest połączony z zębatką. drugi ma pionową obudowę głowicy.
Przekładnie stożkowe głowicy podparte są podwójnymi łożyskami promieniowymi (10.17). Obrót trzpienia wrzeciona z pionowej przekładni stożkowej (9) przenoszony jest za pomocą wielowypustów. Poziome koło zębate stożkowe (19) otrzymuje obrót poprzez wielowypusty z poziomego wału (20).
Dolną podporę wrzeciona pionowego stanowi dwurzędowe łożysko wałeczkowe (3) z otworem stożkowym.
Górne podparcie wrzeciona pionowego składa się z dwóch łożysk skośnych (7), które przejmują również obciążenia osiowe.
Głowicę pionową smaruje się codziennie za pomocą kulkowych smarowniczek (8,11). Uszczelnienia labiryntowe (1.13) chronią przed wyciekiem środka smarnego i zanieczyszczeniem.

Schemat elektryczny

Włączając wyłącznik automatyczny B1, napięcie jest dostarczane do obwodu mocy i obwodu sterującego. Silnik elektryczny włącza się przyciskiem SB2, podczas gdy silnik elektryczny M1 jest podłączony do sieci poprzez styki rozrusznika magnetycznego, przycisk „start” jest blokowany przez styk blokowy rozrusznika magnetycznego. Mikroprzełącznik skrzyni biegów B5 wyłącza silnik elektryczny po włączeniu biegów. Silnik elektryczny wyłącza się za pomocą przycisku SB1
Odwrócenie wrzeciona odbywa się poprzez odwrócenie silnika elektrycznego poprzez przełącznik pakietów VZ. Podłączając maszynę do zasilania należy sprawdzić czy kierunek obrotów wrzeciona odpowiada kierunkowi wskazanemu na tabliczkach przełącznika pakietów zwrotnych.

Pompę chłodzącą włącza się i wyłącza przełącznikiem B2.
Włączanie i wyłączanie oświetlenia lokalnego odbywa się za pomocą przełącznika B4.
Ochrona wyposażenia elektrycznego maszyny przed prądami zwarciowymi i ochrona termiczna silnika elektrycznego odbywa się za pomocą automatycznego wyłącznika. Zerowa ochrona silnika elektrycznego i pompy elektrycznej – rozrusznik magnetyczny K.

Sprzęt elektryczny jest wykonany zgodnie z ustalonymi wymaganiami i przeszedł test zgodnie z „Instrukcją wyposażenia elektrycznego maszyn do cięcia metalu”. Eksploatacja sprzętu elektrycznego musi odbywać się zgodnie z wymaganiami „Przepisów technicznych i bezpieczeństwa eksploatacji przemysłowych instalacji elektrycznych.” przedsiębiorstw.”

Frezarka model 676 przeznaczona jest do frezowania części różnymi typami frezów. Stosowane są noże kształtowe, tarczowe lub cylindryczne. Toczą części za pomocą wrzeciona maszyny, którego oś jest pozioma. Istnieje również możliwość toczenia części innymi frezami. Należą do nich koniec, klucz lub koniec. Będzie to obejmować obracające się wrzeciono.

Ważnym czynnikiem przy wyborze na korzyść SF 676 będzie możliwość prowadzenia pracy z synchronicznym uruchomieniem obu wrzecion. W takich warunkach maszyna będzie mogła oprócz frezowania wykonywać pogłębianie, wiercenie i wytaczanie.

Cechy konstrukcyjne uniwersalnej frezarki SF 676

Aby w pełni wykorzystać frezarkę SF 676 z maksymalnymi korzyściami, należy pamiętać o cechach jej konstrukcji. W tym celu należy zapewnić stałą temperaturę powietrza wynoszącą 20°C w pomieszczeniu, w którym znajduje się maszyna, a także wilgotność względną powietrza wynoszącą około 65%. Ponadto w pobliżu nie powinny znajdować się żadne urządzenia generujące energię cieplną lub impulsy wibracyjne. Urządzenie ma dość dużą skalę krążących rezerw i zasilania wału, szybkich ruchów, a nawet uruchomień maszyny.

Ta funkcjonalność w najkorzystniejszych trybach będzie w stanie zapewnić ekonomiczne wykończenie różnego rodzaju detali.

Konstrukcja frezarki uniwersalnej SF 676 obejmuje główne sekcje, które również określają jej specyfikę. Ponadto dany sprzęt ma pewną liczbę wymiennych detali i akcesoriów, dzięki którym znacznie zwiększają się jego zasoby operacyjne. Korpus osadzony jest na cokole wykonanym z żeliwa, na którym z kolei osadzone są podstawowe zespoły urządzenia. Skrzynki (posuwy i prędkości) umieszczane są z boku łóżka.

Zalety

Dzięki swoim unikalnym cechom SF 676 ma wiele zalet:

• Dopuszczalność frezowania części o różnych rozmiarach. Dopuszczalna szerokość wynosi od 250 mm, a długość do 800 mm.
  Dostępność dopuszczalności procedur dłutowania (dysza do dłutowania kupowana jest osobno);
• Obecność solidnej ramy wolumetrycznej wykonanej z żeliwa zapewnia pochłanianie drgań, a także zachowuje właściwości części obrabianych na maszynie;
• Przejrzyste i wygodne zarządzanie funkcjami maszyny;
• Eksploatacja SF 676 w zmechanizowanych i narzędziowniach, gdzie prowadzona jest produkcja jednostkowa lub niewielka;
• Prawdopodobieństwo doboru optymalnych systemów cięcia ze względu na rozszerzoną skalę cyrkulacji zarówno wrzecion pionowych, jak i poziomych;
• Wprowadzanie płynu chłodzącego za pomocą pompy elektrycznej. W tym przypadku wydajność pompowania będzie na poziomie 22 l/min;
• Dodatkowa głowica wrzeciona umieszczona na wysuwanym bagażniku.

Głowica ta posiada możliwość obrotu o kąt 90 stopni. Takie obroty występują również w płaszczyznach, które są do siebie prostopadłe.

Rozmiar obszaru roboczego

Zestaw SF 676 zawiera dwa stoły, oba funkcjonalne. Każdy z nich ma indywidualne wymiary i lokalizację: dla wersji pionowej: 630*250 mm, dla wersji poziomej – 800*250 mm.

Stosunkowo niewielkie rozmiary umożliwiają korzystanie z routera nawet w małych przestrzeniach.

Nie ma to żadnego wpływu na wydajność. Ze względu na swoje wymiary - 120*124*105, a także masę - 1 tonę, maszyna nie zajmuje dużej przestrzeni do pracy.

składniki

Ogólny widok maszyny i charakterystyka techniczna danego sprzętu

W klasyfikacji frezarka otrzymała klasę „H”, co oznacza, że ​​maszyna posiada normalną dokładność. W głowicy wrzeciona znajdują się wały usytuowane w obu płaszczyznach. Wały są połączone ze sobą przekładnią zębatą. Posuw średnicowy umieszczony w głowicy wrzeciona wytwarza posuw poprzeczny i jest zamocowany na górze prowadnic umieszczonych poziomo.

To udoskonalenie aktywuje silnik za pomocą skrzyni zasilającej, a także za pomocą koła zamachowego. Speedbox ma 16 trybów. Komunikują się z obydwoma wałami. Prędkość waha się od 50 do 1630 obr/min i od 63 do 2040 obr/min. SF 676 posiada napęd elektryczny o mocy 3 kW, a także dodatkowy silnik do układu podawania chłodziwa. Silnik ten napędza pompę elektryczną.

Maszyna ma następujące cechy techniczne:

• Wymiary stołu: pionowy: 630*250 mm, poziomy – 800*250 mm;
• Waga detali podczas obróbki może osiągnąć nawet 100 kg;
• Przesunięcie wału od 125 do 375 mm;
• Liczba obrotów – 16;
• Prędkość głowicy wrzeciona wynosi od 13 do 395 m/mm;
• Najwyższa częstotliwość obrotu wału: dla pionowego do 2040 obr/min, a poziomego do 1630 obr/min;
• Długość w kierunku „stołu” od 80 do 450 mm;
• Stożek standardowy 40AT5;
• Zwiększony wysuw głowicy wrzeciona w osiach X-Y: odpowiednio 300 – 380 mm.
• Opis konstrukcji szerokiej uniwersalnej frezarki SF 676.

Sterownica

Zgodnie ze specyfikacją, w razie potrzeby, maszyna może przymocować wał pionowy do czoła wrzeciennika. Podpora maszyny porusza się w oparciu o pionowe prowadnice. Maszyna posiada dwa stoły robocze. Cechą konstrukcyjną SF 676 będzie połączenie poziomego stołu znajdującego się w narożniku z jego płaszczyzną podstawy. Stół narożny z kolei posiada własną funkcjonalność mocowania i mocowania części, które mają być na nim obrabiane.

Główny silnik elektryczny zawiera silnik elektryczny z napędem łańcuchowym, a także silnik elektryczny do napędzania głównego napędu łańcuchowego. Pompa elektryczna umieszczona w podstawie dostarcza ciecz chłodzącą. W tym przypadku sama pompa elektryczna służy również jako pojemnik na płyn chłodzący. Cały osprzęt elektryczny umieszczony jest wewnątrz ramy i chroniony osłonami.

Skrzynia prędkości wrzeciona

Wały obu położeń otrzymują 16 biegów ze skrzyni biegów za pomocą pokrętła selektywnego. Konstrukcja transferowa zmieniająca prędkości znajduje się przed podstawą skrzyni. Zmiana ta następuje w ten sposób: pokrętło zmiany prędkości ustawione jest maksymalnie w pionie, dzięki temu następuje oddzielenie tarcz z otworami. Jeśli chcesz ustawić dyski w ich początkowej pozycji, opuść uchwyt w dół.

Skrzynia biegów

Przekładnia odgrywa ważną rolę w automatycznym utrzymywaniu ścieżki obrotu przekładni podających. Zapamiętywanie odbywa się przy włączonym biegu wstecznym. Ten rodzaj ruchu pobiera olej ze zbiornika ramy, a następnie go dostarcza. Dopływ oleju następuje w tak małych frakcjach i na tyle intensywnie, że przekładnie smarowane są oleistą mgiełką. Ruch pulsującego oleju w pracującej pompie można monitorować poprzez przezroczystą wkładkę umieszczoną na kołnierzu skrzynki.

Suwmiarka

Podpora przesuwa stół główny stałą pionową płaszczyzną roboczą w obu kierunkach. Korpus zacisku ma konstrukcję typu jaskółczy ogon. Podawanie stołu w pozycji pionowej odbywa się dzięki ruchom za pomocą prowadnic łoża. Przekładnia wzdłużna odbywa się wyłącznie za pomocą prowadnic poziomych. Pod korpusem nośnym kryje się urządzenie manipulujące podawaniem stołu.

Sterowanie to odbywa się przy prędkości wału napędowego, który z kolei odbiera ruch dzięki skrzyni biegów.

U podstawy podpory znajduje się urządzenie wpływające na posuw stołu. Wpływ ten następuje poprzez pracujący wał, podczas pracy skrzyni zasilającej. Następnie obroty wału napędowego przenoszone są na śruby pociągowe.

Główka

Ruch maszyny w kierunku poprzecznym odbywa się za pomocą poziomego wału zamontowanego w podstawie i wykonuje ruch po podstawach prowadnic ramy. Pośrednia przekładnia bębna jest włączana przy prędkościach wału. Sam znajduje się w ramie i przekładni, która jest zamontowana na wrzecionie. Trzpienie są podtrzymywane przez kolczyk przymocowany do tułowia. Dodatkowo konstrukcja posiada wycior. Dzięki wyciorowi wszystkie narzędzia są zaciśnięte. Przystanki pośrednie ustalają wielkość automatycznego ruchu wrzeciennika.

Głowica pionowa

W płycie czołowej tułowia znajduje się pionowa głowica, która z kolei posiada możliwość obrotu do 90 stopni od pionu. Głowicę można montować z zerowym stopniem ugięcia i należy ją zabezpieczyć dwoma sworzniami za pomocą śrub z gniazdem sześciokątnym. Tuleja zawiera pionowy wał. Jednocześnie porusza się w ciele ręcznie.

Uchwyt w kształcie gwiazdy, który zabezpiecza tuleję, wyposażony jest dodatkowo w sześciokąt. Co prowadzi do maksymalnego mocowania. Aby uniknąć odkształceń spowodowanych ciężarem wrzeciona, zainstalowana jest sprężyna spiralna wykonana z płyty. Montuje się go w ten sposób, że jeden koniec jest połączony z płytą zębatkową, a drugi jest przymocowany do korpusu głowicy. Podwójne łożyska promieniowe zapewniają niezawodny punkt podparcia przekładni czołowych.

W tym przypadku wielowypusty przekazują swój obrót na trzpień wrzeciona. Łożysko będące łożyskiem wałeczkowym dwurzędowym podpiera wrzeciono pionowe. Górną podporę wału pionowego stanowią łożyska oporowe umieszczone wzdłuż promienia. Szczególną cechą tych łożysk jest postrzeganie obciążeń osiowych. Prasy-smarownice kulkowe codziennie smarują głowicę pionową.

Narożny poziomy stół

Przedmiot rozważań jest odlany z żeliwa i przykręcony do pionowej powierzchni stołu głównego. Mocowanie to ułatwiają rowki w kształcie litery T w ilości trzech sztuk.

Imadło

Ta część jest uwzględniona w specyfikacji maszyny jako część integralna, może obracać się wokół własnej osi w pozycji poziomej bez ograniczeń odległości. W takim przypadku imadło można zamontować na obu stołach.

Okrągły stół

Przedmiot rozważań ma charakter obrotowy i unieruchamia przedmioty obrabiane poddane działaniu frezu. W takim przypadku montaż tego stołu odbywa się w dowolnym z płaskich kierunków stołu.

Głowica szczelinowa

Frez tej głowicy montowany jest jako część specjalnej obudowy. Obudowa ta zawiera również trzpień, który jest przeznaczony do mocowania wraz z frezem do głowicy wrzeciona. Kufer posiada unikalną cechę konstrukcyjną, która umożliwia montaż go w głowicach szczelinowych i pionowych.

Schemat kinematyczny

Modyfikacje frezarki uniwersalnej SF 676.

• 40AT5;
• KM4 – F2, zawierający 2 – współrzędną DRO i stożek KM4;
• 40AT5 – F2, zawierający 2 – współrzędne DRO i stożek 7:24 – 40;
• 40AT5 – F3, zawierający 3 – współrzędne DRO i stożek 7:24 – 40;

• KM4 – F3, zawierający 3-współrzędny DRO i stożek KM4;
• L – lekki, przeznaczony do warsztatów mobilnych.

Ponadto najbardziej kompaktowym modelem omawianej maszyny będzie 676P. Model ten wyróżnia się nieco mniejszą masą samej maszyny oraz niższą mocą silnika. Jednakże cechy te w żaden sposób nie wpływają na właściwości funkcjonalne ani wydajność.

Analogi uniwersalnej frezarki SF – 676

• FCM250/676M;
• OMM64S, OMM67S;
• BM130;
• 6T80;
• X8132.

Frezarka SF-676 to uniwersalna maszyna stosowana w warsztatach narzędziowych i naprawczych w przedsiębiorstwach budowy maszyn. Stosowane głównie do produkcji na małą skalę i indywidualnej.

Wysoce wszechstronna maszyna SF-676 pozwala na wykonanie wszelkiego rodzaju prac frezarskich.

Ponadto nadaje się do znakowania, wytaczania, wiercenia i innych podobnych prac.

Potrafi z niezwykłą precyzją przetwarzać części najbardziej skomplikowanych konfiguracji,

ze względu na fakt, że maszyna może wykorzystywać ogromną różnorodność narzędzi i

urządzenia.

Używając SF676, minimalizujesz czas pomocniczy i przetwarzasz części

ekonomiczny i wydajny. Wszystko to dzięki właściwościom technicznym urządzenia, m.in

obroty, posuwy i tryby cięcia.

Frezarka uniwersalna SF676 przeznaczona jest do frezowania części za pomocą frezów cylindrycznych, tarczowych i kształtowych z wykorzystaniem wrzeciona poziomego oraz frezów czołowych, czołowych i wpustowych z wykorzystaniem obrotowego wrzeciona pionowego.

Maszyna może wykonać szereg operacji frezowania i wytaczania z dużą precyzją, którą można osiągnąć, jeśli maszyna zostanie zainstalowana w pomieszczeniu o stałej temperaturze 20±2°C i wilgotności 65±5%, jeśli nie ma źródeł ciepła lub wibracji w pobliżu maszyny. Maszyna może również wykonywać wiercenie i rozwiercanie, dłutowanie, centrowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie, wytaczanie.

Obecność dwóch wrzecion poziomych i obrotowych pionowych, a także duża liczba akcesoriów do maszyny sprawia, że ​​jest ona bardzo uniwersalna i wygodna do pracy w narzędziowniach zakładów budowy maszyn przy produkcji osprzętów, narzędzi, matryc odciążających i innych produkty.

Szeroki zakres prędkości wrzeciona i posuwów, obecność posuwów mechanicznych i szybkie ruchy zapewniają ekonomiczną obróbkę różnych części w optymalnych warunkach.

Maszyna znajduje zastosowanie w produkcji jednostkowej i małoseryjnej w warsztatach narzędziowych i mechanicznych przedsiębiorstw budowy maszyn.

Klasa dokładności maszyny N.

Zalety frezarki do metalu SF676

• Masywne żeliwne łoże pochłania drgania i pozwala zachować jakość detali obrabianych na maszynie.
• Istnieje możliwość frezowania zarówno małych części, jak i części o długości do 800 mm, szerokości 250 mm i większej
• Zastosowanie maszyny w warsztatach narzędziowych i mechanicznych przy produkcji małoseryjnej i indywidualnej
• Dodano możliwość wykonywania operacji dłutujących (w przypadku zakupu głowicy dłutującej za dodatkową opłatą)
• Wygodne (intuicyjne), klasyczne sterowanie maszyną
• Niewielkie wymiary maszyny pozwalają na umieszczenie jej w niemal każdym pomieszczeniu, łącznie z garażem
• Szeroki zakres obrotów wrzecion poziomych i pionowych pozwala na dobór najodpowiedniejszych trybów skrawania
• Dopływ chłodziwa odbywa się za pomocą pompy elektrycznej. Wydajność pompy elektrycznej 22 l/min
• Maszyna posiada dodatkową głowicę wrzecionową (pionową) umieszczoną na wysuwanym pniu, którą można obracać o kąt ±90 stopni w dwóch wzajemnie prostopadłych płaszczyznach.

Analogi frezarki wspornikowej SF-676

• FS-250, FSM-250/676M— Włodzimierska fabryka obrabiarek „Tekhnika” VSZ, Włodzimierz
• OMM64S, OMM67S— „Mikron”, Odessa
• VM130— Wotkińskie Zakłady Budowy Maszyn, Wotkińsk
• DF-6725— Fabryka Maszyn Frezarskich Dmitrov, Dmitrov
• VZ-371— VISAS, Witebsk, Białoruś
• 676, 67K25PM, 67K25PF1, 67K25PF2-0— Irkuck Zakład Obrabiarek, Irkuck
• 6T80— Fabryka Obrabiarek Chita, Chita
• 675P, 6725PF1, 67E25PF1— Fabryka Maszyn Frezarskich w Erewaniu, Erewan, Armenia
• 676P, 67K25PR, 67K25PF1, 67K25PF2-0— Wileńska fabryka obrabiarek „Komunaras”, Wilno (dziś Vingriai, JSC Vingriai, Litwa
• X8132— Shandong Rooy Manufacture Co., Ltd., Chiny
• JET UWF 401 DRO GELDMACHER— Chiny
• JET JTM-1230W3— Chiny
• FPS 300M- Niemcy

Opis konstrukcji maszyny SF-676 i jej wyposażenia

Frezarka uniwersalna SF 676 składa się z głównych podzespołów (wymienionych poniżej), które organicznie determinują jej konstrukcję oraz szeregu wymiennych podzespołów i akcesoriów, dzięki którym jej możliwości eksploatacyjne są znacznie rozszerzone

Rama jest przymocowana do żeliwnej podstawy, na której osadzone są wszystkie główne elementy maszyny.

Skrzynie biegów i skrzynki zasilające są instalowane z boku ramy.

W górnej części ramy, po poziomych prowadnicach, przesuwa się wrzeciennik z poziomym trzpieniem. W razie potrzeby przymocuj głowicę pionowego wrzeciona do przedniego końca wrzeciennika.

Podpora porusza się po pionowych prowadnicach ramy, a stół porusza się po poziomych prowadnicach podpory.

Do pionowej (podstawowej) płaszczyzny stołu przymocowany jest narożny poziomy stół, który służy do montażu i mocowania obrabianych przedmiotów.

Silnik elektryczny napędzający główny łańcuch ruchu i łańcuch podający umieszczony jest w podstawie. Chłodziwo dostarczane jest przez pompę elektryczną zamontowaną na podstawie, która pełni także funkcję zbiornika.

Osprzęt elektryczny znajduje się pod osłonami w ramie.

Lokalizacja elementów sterujących frezarki wspornikowej SF-676

1. Elektryczny wyłącznik pompy
2. Przełącznik sieciowy
3. Mechaniczne ograniczniki zasilania pionowego
4. Koło zamachowe do ręcznego przesuwania stołu w kierunku pionowym
5. Koło zamachowe do ręcznego przesuwania stołu w kierunku poziomym
6. Uchwyt umożliwiający szybki ruch zacisku i głowicy wrzeciona
7. Uchwyt do włączania mechanicznego posuwu stołu w poziomie i w pionie
8. Szybkie wybieranie
9. Pionowy uchwyt do ręcznego podawania wrzeciona
10. Śruby do mocowania pnia wrzeciona i pnia wrzeciona pionowego
11. Kwadratowy zacisk narzędzia we wrzecionie poziomym
12. Uchwyt zaciskowy rury chłodzącej
13. Przełącznik światła
14. Mechaniczne ograniczniki posuwu poprzecznego
15. Koło ręczne do ręcznego obrotu wrzeciona
16. Przyciski sterujące uruchamianiem i zatrzymywaniem
17. Gałki zmiany biegów
18. Uchwyt przełącznika podawania
19. Płyta zestawu paszowego
20. Cofanie silnika
21. Mechaniczne ograniczniki odchylania posuwu wzdłużnego
22. Uchwyt zaciskowy stołowy w kierunku poziomym
23. Pionowy uchwyt zaciskowy z tuleją wrzeciona
24. Uchwyt zaciskowy zacisku w kierunku pionowym
25. Koło zamachowe ręcznego podawania wrzeciennika
26. Uchwyt zaciskowy główki
27. Ustawienie głowicy pionowej w pozycji zerowej
28. Uchwyt do włączania mechanicznego posuwu głowicy wrzeciona
29. Ogranicznik ruchu pionowego wrzeciona
30. Zacisk stożkowy narzędzia kwadratowy we wrzecionie pionowym

Przekładnia wrzeciona do maszyny SF-676

Przekładnia zębata jest zamontowana w specjalnej obudowie, która jest przymocowana kołnierzem do boku stacji i nadaje 16 różnych prędkości wrzecionom poziomym i pionowym poprzez selektywne wybieranie.

Zmiana prędkości odbywa się za pomocą mechanizmu przełączającego umieszczonego na przedniej ścianie skrzyni ładunkowej w następujący sposób: dźwignię zmiany biegów (4) należy podnieść do góry. W tym przypadku dyski (6) posiadające pewną liczbę otworów są rozdzielone. Podczas obracania pokrętła prędkości (1) i powiązanych tarcz zmienia się położenie otworów tarczy względem palców (7). To przygotowuje do zmiany biegów.

Przesunięcie manetki zmiany biegów w dół powoduje powrót tarcz do ich pierwotnego położenia. Jednocześnie poruszające się palce zmieniają biegi skrzyni biegów za pomocą dźwigni.

Podczas przełączania mogą wystąpić przypadki, w których końce zębów zazębionych kół zębatych pokrywają się. W takim przypadku dyski nie są wyrównane. W takim przypadku konieczne jest obrócenie wału 1 za pomocą koła zamachowego (patrz ryc. 6).

Aby uniknąć uszkodzenia przekładni, zmiana biegów pod obciążeniem jest zabroniona.

Skrzynka zasilająca do frezarki SF-676

Skrzynka zasilająca zapewnia zaciskowi i głowicy wrzeciona 16 różnych posuwów i szybkie ruchy.

Wały skrzyni podajnika obracają się z 1 wału przekładni (patrz rys. 6). Ostatni (napędzany) wał skrzyni biegów połączony jest z rolką, na której osadzone są dwa koła łańcuchowe (10, 11) (patrz rys. 10), przenoszące ruch na mechanizmy zacisku i głowicy wrzeciona.

Zmiana posuwu odbywa się analogicznie do zmiany skrzyni biegów (patrz opis mechanizmu skrzyni biegów w agregacie „Speedbox”).

Podczas zmiany posuwu należy upewnić się, że uchwyt poprzeczny zacisku znajduje się w pozycji neutralnej.

Przyspieszony ruch odbywa się poprzez naciśnięcie uchwytu (7). Po zwolnieniu uchwytu podawanie robocze jest kontynuowane.

Aby zapewnić stały kierunek obrotu kół zębatych skrzyni biegów przy rewersie skrzyni biegów, stosuje się przekładnię (9), która automatycznie utrzymuje kierunek obrotu.

Pompa tłokowa (5) służy do smarowania kół zębatych przekładni, podajnika i wrzeciennika wrzeciona. Tłok (4) pompy napędzany jest ruchem posuwisto-zwrotnym przez przekładnię mimośrodową (9). Gdy tłok pompy porusza się do przodu i do tyłu, olej jest zasysany ze zbiornika ramy i rozpylany. Tworzy się mgła olejowa, która smaruje wszystkie przekładnie. W celu monitorowania pracy pompy na kołnierzu skrzyni zasilającej zamontowane jest przezroczyste oko (6), przez które widać pulsację oleju.

Wspornik do frezarki SF-676

Podpora podtrzymuje stół główny (9) maszyny w pionowej płaszczyźnie roboczej i przesuwa go w kierunku pionowym i poziomym.

Zacisk składa się z obudowy (5) posiadającej pionowe prowadnice w kształcie „jaskółczego ogona”

Poruszając się po prowadnicach ramy, podpora wykonuje pionowe podawanie stołu. Posuw wzdłużny odbywa się poprzez przesuwanie stołu po poziomych prowadnicach suportu.

Mechanizm kontroli posuwu stołu znajduje się w korpusie nośnym. Mechanizm sterujący napędzany jest przez wał napędowy (4), który odbiera obrót z podajnika i przekazuje obrót na pionowe (3) i poziome (12) śruby pociągowe.

Głowica wrzeciona frezarki SF676

Wrzeciono poziome (1) jest zamontowane w specjalnej obudowie (12), która porusza się wzdłuż prowadnic ramy, zapewniając w ten sposób posuw poprzeczny maszyny.

Wrzeciono otrzymuje obrót od przekładni poprzez pośrednie koło zębate bębna (18) (patrz rys. 11), zamontowane w ramie oraz koło zębate (9), osadzone na wrzecionie.

Prowadnice górne głowicy wrzecionowej przeznaczone są do mocowania głowicy pionowej (rys. 15) i tułowia (11). Do tułowia przymocowany jest kolczyk (17), który podtrzymuje trzpienie. Głowicę pionową, tułów i kolczyk mocujemy za pomocą krakersów podczas wkręcania śrub (10) (patrz rys. 5) z sześciokątem wewnętrznym.

Przednie podparcie wrzeciona poziomego stanowi dwurzędowe łożysko wałeczkowe (4) z otworem stożkowym. Obciążenia osiowe przejmują łożyska kulkowe wzdłużne (5). Podporę środkową i tylną wrzeciona poziomego stanowią łożyska kulkowe promieniowe (8,10), które pełnią jednocześnie funkcję podpór przekładni (9).

Narzędzie mocuje się we wrzecionie poziomym za pomocą wycioru (13).

Wielkość ruchu mechanicznego głowicy wrzeciona ustalana jest za pomocą ograniczników pośrednich (16).

Głowicę wrzeciona porusza się za pomocą sztywno z nią połączonej śruby (14) i obrotowej nakrętki (17) (patrz rys. 10) zamocowanej w ramie.

Konstrukcja maszyny zapewnia możliwość precyzyjnych ruchów wrzeciennika przy pracach wytaczarkowych. W tym celu na wrzecienniku montuje się uchwyt wskaźnika (18), a do ramy mocuje się uchwyt do płytek, na którym instaluje się płytki pomiarowe równoległe do płytek.

Głowica pionowa frezarki SF-676

Wrzeciono pionowe montowane jest w specjalnej głowicy z tuleją do montażu w górnych prowadnicach głowicy wrzeciona. Głowicę w razie potrzeby można obrócić na płycie czołowej tułowia (18) o ±90° od pionu. Ustawienie zera w pozycji pionowej ustalane jest za pomocą dwóch stożkowych kołków z uchwytem. Głowica mocowana jest do płyty czołowej bagażnika za pomocą śrub z gniazdem sześciokątnym.

Wrzeciono pionowe (23) osadzone jest w tulei (5), która przesuwana jest ręcznie w obudowie (6) za pomocą rolki zębatej (24).

Tuleja mocowana jest za pomocą rękojeści z gwiazdką (25), która posiada sześciokąt dla pewniejszego mocowania.

Ciężar wrzeciona równoważony jest przez sprężynę śrubową, której jeden koniec jest połączony z zębatką, a drugi z obudową głowicy pionowej.

Przekładnie stożkowe głowicy podparte są podwójnymi łożyskami promieniowymi (10.17). Obrót trzpienia wrzeciona z pionowej przekładni stożkowej (9) przenoszony jest za pomocą wielowypustów. Poziome koło zębate stożkowe (19) otrzymuje obrót poprzez wielowypusty z poziomego wału (20).

Dolną podporę wrzeciona pionowego stanowi dwurzędowe łożysko wałeczkowe (3) z otworem stożkowym.

Górne podparcie wrzeciona pionowego składa się z dwóch łożysk skośnych (7), które przejmują również obciążenia osiowe.

Głowicę pionową smaruje się codziennie za pomocą kulkowych smarowniczek (8,11). Uszczelnienia labiryntowe (1.13) chronią przed wyciekiem środka smarnego i zanieczyszczeniem.

Stół narożny poziomy maszyny uniwersalnej SF-676

Narożny poziomy stół jest odlewem żeliwnym i jest przymocowany do pionowej powierzchni stołu głównego za pomocą śrub.

Pozioma płaszczyzna stołu posiada trzy rowki w kształcie litery T.

Imadło

Imadło jest przymocowane do maszyny do mocowania części i obraca się o 360 stopni w płaszczyźnie poziomej. Imadło można zamontować zarówno na pionowej powierzchni stołu, jak i na poziomej powierzchni, a także na stole okrągłym.

Okrągły stół

Ręcznie napędzany okrągły stół obrotowy przeznaczony jest do mocowania i zabezpieczania części podczas obróbki. Stół można zamontować zarówno na pionowej powierzchni stołu głównego, jak i na poziomej powierzchni stołu.

Głowica dłutująca do maszyny SF 676

Dłutownica (3) głowicy dłutującej osadzona jest w specjalnej obudowie (5) z trzonem (9) do montażu w górnych prowadnicach głowicy wrzecionowej.

Pień jest wymienny i służy do montażu w pozycji pionowej zarówno głowic pionowych, jak i dłutujących

Oferujemy zakup nowej frezarki uniwersalnej SF676 w cenie producenta.

Charakterystyka techniczna uniwersalnej frezarki SF-676

Dostawa zestawu frezarki SF-676

Za dodatkową opłatą (na życzenie Klienta) maszyna SF676 wyposażana jest w dodatkowe wyposażenie (stoły obrotowe, cisy, uchwyty frezarskie, głowice wytaczarskie itp.)

Płatność, dostawa maszyny SF-676 i zobowiązania gwarancyjne

Cena frezarki wspornikowej SF676 podana jest na naszej stronie internetowej i zawiera podatek VAT za standardowy zestaw dostawy.

Kupienie maszyny SF-676 nie jest trudne - wystarczy zadzwonić pod poniższe numery w swoim mieście.

Sprzedaż frezarki uniwersalnej model SF-676 prowadzona jest przez naszą firmę przy przedpłacie 100% w przypadku posiadania sprzętu na stanie oraz 50% zaliczki w przypadku wprowadzenia maszyny do produkcji i wpłata pozostałych 50% po zgłoszeniu jego gotowość do wysyłki. Inny procent i inny sposób płatności można uzgodnić ze specjalistą z działu sprzedaży naszej firmy.
Dostawa towarów o masie mniejszej niż 1 tona realizowana jest przez firmy transportowe LLC „Business Lines”, LLC „PEK”, „Baikal-Service”, LLC „Zheldorekspeditsiya” itp.
Dostawa towarów o masie powyżej 1 tony realizowana jest środkami transportu Kupującego lub Dostawcy, a także transportem kolejowym.
Koszty transportu w celu dostarczenia towaru pokrywa Kupujący, chyba że w Umowie Dostawy określono inaczej.
Gwarancja na nową frezarkę uniwersalną SF-676 wynosi 12 miesięcy.
Producent zastrzega sobie prawo do zmiany standardowej konfiguracji oraz miejsca produkcji sprzętu bez uprzedzenia!

Maszyna SF676 umożliwia wykonanie różnorodnych operacji: frezowanie płaszczyzn płaskich i kształtowych, wiercenie, gwintowanie, centrowanie, pogłębianie, wytaczanie, dłutowanie, znakowanie i inne rodzaje prac. Maszyna może z dużą precyzją przetwarzać części o najbardziej skomplikowanych konfiguracjach z różnych materiałów. Maszyna znajduje zastosowanie w produkcji jednostkowej i małoseryjnej w warsztatach narzędziowych i mechanicznych przedsiębiorstw budowy maszyn.

Obecność dwóch wrzecion, poziomego i obrotowego pionowego, a także duża ilość akcesoriów do maszyny, sprawia, że ​​jest ona bardzo wszechstronna i wygodna w pracy przy produkcji osprzętu, narzędzi, stempli reliefowych i innych wyrobów;
- Masywne łoże żeliwne pochłania drgania i pozwala zachować jakość detali obrabianych na maszynie. Prowadnice ramy zabezpieczone są specjalną karbowaną osłoną, która zabezpiecza ramę przed przedwczesnym zniszczeniem;
- Wygodne, intuicyjne, klasyczne sterowanie maszyną;
- Niewielkie wymiary maszyny pozwalają na umieszczenie jej w niemal każdym pomieszczeniu;
- Szeroki zakres obrotów wrzecion poziomych i pionowych pozwala na dobór najodpowiedniejszych trybów skrawania. Dopływ chłodziwa do strefy skrawania odbywa się poprzez modułową rurę na zawiasach;
- Szeroki zakres prędkości wrzeciona i posuwów, obecność posuwów mechanicznych i szybkie ruchy zapewniają ekonomiczną obróbkę różnych części w optymalnych trybach;
- W maszynie zastosowano autorskie rozwiązanie konstrukcji VFG, oparte na zasadzie „PODWÓJNEGO CYLINDERA”, który można obracać o kąt ±90 stopni. Konstrukcja „PODWÓJNY CYLINDER” zapewnia stabilność obróbki i bezpieczeństwo korpusu przed zniszczeniem, pozwala na frezowanie mechaniczne;
- W maszynie zastosowano przemysłowe oświetlenie LED, istnieje możliwość zamontowania dodatkowego, mocniejszego, szczelnego oświetlenia;
- Maszyna może być wyposażona w cyfrowe wyświetlacze wyprodukowane przez SKB IS i wyprodukowane przez GIVI-Electonics. Jednostka DRO wyposażona jest w bezpośredni układ odniesienia, który wyświetla rzeczywiste położenie lub ruch jednostki roboczej w przestrzeni, a nie obrót śruby napędowej osi.

PODSTAWOWY ZESTAW DOSTAWY:
- Maszyna jest zmontowana;
- Zestaw narzędzi;
- Zestaw krakersów 7 szt.;
- 764К001.01-ДЦ Głowica pionowa (jednostka wyjmowana);
- 676.60.001 Tarcza;
- 7681K001.01 (250/4) Stół narożny standardowy (element wyjmowany);
- 766K012 Kufer poziomy (jednostka wyjmowana);
- 766K013 Kolczyk (wyjmowany węzeł);
- Trzpień Ø27 z nałożonymi na siebie pierścieniami i tuleją;
- 676.83.000 Uchwyt;
- wycior do czyszczenia głowicy;
- Wycior główki;
- ICH-10 klasa 1 Czujnik zegarowy;
- Zestaw urządzeń mocujących (50 szt.);
- Uchwyt zaciskowy z kompletem tulei zaciskowych ER32 lub ER40 (6 szt.)
- System chłodzenia;
- SF676.00.000RE Frezarka RE. Plany.

DODATKOWE WYPOSAŻENIE:(dostarczane za dodatkową opłatą)
- Podpórka wibracyjna OV-31M (4 szt.);
- 7681K001-02 (300/5) Dodatkowy zdejmowany stół 800 x 300 mm. 5 rowków;
- 7681K003G Dodatkowy stół kulisty (montaż w 3 płaszczyznach);
- LED 24 - 5 CL Oświetlenie dodatkowe (uszczelnione);
- 6512-125,6582-2 Imadło maszynowe S=125mm, ze wzmocnioną szczęką ruchomą i zamkniętym ślimakiem z platformą obrotową;
- Dzielnica UDG-D-160A uniwersalna;
- Zestaw akcesoriów do UDG-D-160A (podpórka, gitary, koła zębate, trzpień);
- 3-100.02.01 (Ch 7100-0002) Trójszczękowy uchwyt tokarski Ø 100 mm;
- RKV 7205-4003 Poziomo-pionowy stół obrotowy Ø 250 mm;
- 61P-17-000 Stół frezarski okrągły Ø 250 mm;
- 7200-0215-02 Imadło maszynowe żeliwne rotacyjne (szerokość szczęki 160 mm);
- 7200-0215-05 Imadło maszynowe stalowe rotacyjne (szerokość szczęki 160 mm);
- Głowica dłutująca GD-1;
- NT40/KM2.3.4 Tulejka wciągana do dokręcania gwintowego - 3 szt.;
- NT40/KM2.3.4 Tuleja adapterowa do wiertarki - 3 szt.;
- NT40/ER32/40 Uchwyt zaciskowy z kompletem tulei zaciskowych Ø 32 mm. (18 sztuk.);
- NT40-16/22/32315 Trzpień Ø16,22,32 z pierścieniami nałożonymi na siebie i tuleją;
- NT40/PSS16 Samozaciskowy uchwyt wiertarski z trzpieniem NT40;
- NT40/DCH Wytaczadło NT40 z kompletem frezów;
- Czujnik środka dźwigni CR1 (ze wskaźnikiem).