Optimálne rezanie plechu online. Programy na rezanie drevotrieskových dosiek
Tabuľka rezania - je dokumentácia, ktorá zobrazuje, ktoré diely je potrebné vyrezať z dosky drevotriesky. V skutočnosti je však možné rezať nielen drevotrieskové dosky, ale aj akýkoľvek listový materiál.
Pomocou hniezdenia môžete vidieť, ako môžete rozložiť diely na liste. Mapa obsahuje aj informácie o pozostatkoch, ktoré budú následkom rezania.
V konečnom dôsledku je výhodou rezania zobrazenie množstva materiálu, ktorý bude potrebný na vytvorenie nábytku.
Drevotrieskové dosky môžete rezať aj vo firme, kde budete nakupovať materiály, ale našou úlohou je vytvoriť skriňový nábytok doma s minimalizáciou nákladov a nebude ťažké ho vyrobiť ani pre začiatočníka.
Na vytvorenie mapy použijeme program Cutting 2 (rezanie). Na konci lekcie si ho môžete stiahnuť zadarmo.
Rozhranie programu vyzerá takto:
V poli "Materiály" musíte zadať parametre dosky drevotriesky, alebo ak máte zvyšky, ktoré plánujete rezať, potom veľkosť zvyškov. Pokiaľ ide o veľkosť drevotriesky, používam listy od výrobcu Swisspan, ktorých rozmery sú 2750 * 1830 mm (pre veľké listy) a 2440 * 1830 mm (pre malé).
Všimnite si tiež, že v nastaveniach dosky z drevotriesky je potrebné nastaviť hodnoty „Rez listu“, pretože listy majú na začiatku triesky.
Ak plánujete lepiť PVC okraj, alebo ak si chcete vypočítať, koľko papierového okraja je potrebné na nalepenie, tak si to môžete nastaviť aj vo "Vlastnosti".
Dobrý deň, priatelia.
V tomto článku si povieme o jednej praktickej stránke výroby nábytku.
Po návrhu akéhokoľvek nábytku získate jeho detaily, prípadne zoznam všetkých dielov potrebných na jeho montáž.
Ďalším krokom bude nákup drevotrieskových dosiek a ich rozrezanie na tieto časti, ktoré ste navrhli.
Tu môžete mať dve možnosti:
Buď si svoj detailing donesiete tam, kde budete mať drevotriesku (a v podstate je to to isté miesto, kde to kúpite) a oni vám to urobia podľa vášho detailingu, narežú pláty materiálu na potrebné diely.
Alebo si na začiatku vytvoríte schému, podľa ktorej bude plošný materiál spracovaný.
Rezacie karty - a existuje schéma na rezanie listu (napríklad tej istej drevotriesky) na potrebné časti.
Každá takáto mapa vždy ukazuje prítomnosť zvyškov použitého materiálu.
Rovnaké časti je možné rozložiť na list tak, že v jednom prípade bude veľkosť zvyškov veľká av druhom prípade menšia.
Samozrejme, vždy sú potrebné veľké zvyšky, keďže stále niečo dokážu.
Preto v prípade, že vám túto dokumentáciu niekto vyhotoví, veľkosť vašich zostatkov závisí len od neho.
A ak to urobíte sami, potom diely usporiadate tak, aby ste získali čo najväčšie zvyšky.
Samozrejme, nikto to nerobí ručne, keďže je to veľmi prácne.
Na tieto účely boli dlho vynájdené veľmi dobré programy.
Zvážime však jednoduchšiu možnosť: Jeden originálny list drevotriesky a jeho detaily.
Pred výpočtom podrobností v pôvodnom hárku môžete nastaviť rez pozdĺž koncov (v tomto prípade každý 7 milimetrov).
Potom kliknutím na ikonu "kalkulačka" program automaticky usporiada detaily podľa zadaného listu.
Ako môžete vidieť na obrázku, aj keď sa niektoré detaily nezmestili do hárku, môžete ich vidieť v okne nižšie.
V tomto okne je možné meniť umiestnenie ľubovoľných dielov podľa vlastného uváženia, otáčať ich okolo osi (pokiaľ, samozrejme, vo vlastnostiach uvedených v nastaveniach dielov nie je táto funkcia zablokovaná). Jedným slovom urobte všetko pre to, aby ste získali čo najväčšie zostatky.
Keď sú podrobnosti rozložené podľa potreby, môžete kliknúť na zobrazenie tohto listu.
V tomto režime sa zobrazuje rozloženie všetkých dielov, celková dĺžka rezu, plochy dielov a zvyškov, jedným slovom, všetky potrebné informácie.
Potom kliknutím na príslušnú ikonu môžete na tlačiarni vytlačiť všetky listy s rezaním, ako aj zoznam všetkých častí.
Toto bude vaša rezná mapa (je na nej vyznačené aj olepenie nábytkových hrán a náčrty neštandardných (krivovitých atď.) dielov).
Ako vidíte, je celkom jednoduché vytvoriť vzor na rezanie plechu sami.
Myslím si, že by to mal zvládnuť aj ten najbežnejší nábytkár, keďže toto všetko v istom zmysle hovorí o úrovni jeho kvalifikácie.
No, v tomto "zaokrúhlim", uvidíme sa čoskoro.
Tento článok je logickým záverom série článkov o nezávislom návrhu a výpočte nábytku pre domácnosť.
Tu budem hovoriť o tom, ako urobiť ekonomické rezanie doma, poukázať na najrôznejšie nuansy a možné úskalia, na ktoré by ste mali byť pripravení, keď sa rozhodnete objednať rezanie drevotriesky pri výrobe nábytku.
FAQ alebo Často kladené otázky
1 - Prečo sa striháte sami?- V prvom rade je vašou úsporou samostatné rezanie dielov do dosky z drevotriesky.
Faktom je, že väčšina nábytkárskych spoločností, ktoré rezajú drevotrieskové dosky, predáva dosky po kusoch. To znamená, že ak sa potrebné diely nezmestia na drevotrieskovú dosku a aspoň jeden kus skončí na druhej doske, musíte zaplatiť za dva plné listy drevotriesky.
Súhlasíte, nie je veľmi výhodné platiť za dva taniere, ak sa v skutočnosti ukáže, že do skrine alebo kuchyne ide iba list drevotriesky a pár malých detailov.
Preto je lepšie urobiť si strih sami doma, podľa ktorého si môžete objednať strih v nábytkárskej dielni.
2 - Čo mám robiť, ak sa napriek tomu po rezaní drevotriesky získa veľký zvyšok?- Je to jednoduché - prezrite si svoj byt a dom nanovo. Možno budete potrebovať malý konferenčný stolík alebo police na knihy.
Ostatné použite rozumne, vymyslite nejaké nové dekoratívne a funkčné prvky do interiéru a pridajte ich do svojho hniezdenia.
Nákup dielov z drevotriesky sa tak zmení zo zjavne nerentabilného na veľmi ekonomický a premyslený.
3 - Aká je štruktúra drevotrieskovej dosky? Ako chápať vyjadrenie nábytkárov – podľa konštrukcie alebo proti štruktúre?- Venujte pozornosť farbám laminovanej drevotriesky, ak je v nej stromový vzor, potom má schematické znázornenie tejto samotnej „štruktúry“, konkrétne štruktúry kôry stromu, napodobňujúcej konkrétny druh (buk, jaseň, borovica, dub, jelša, čerešňa a iné.)
Súhlasím, nábytkové fasády vyzerajú dosť hlúpo, na ktorých je vzor (štruktúra) rozptýlený - na jednom pozdĺž, na druhom naprieč, potom znova pozdĺž.
Preto pred objednaním drevotriesky vo výrobe musíte mať po ruke zoznam dielov napísaný podľa určitých pravidiel a postupnosti.
Venujte pozornosť tomu, ako vyzerá laminovaná drevotrieska so vzorom.
Vidíme, že štruktúra ide pozdĺž dlhej strany. A ak detaily ležia rovnobežne so zobrazenými vláknami, výrobcovia nábytku budú nazývať takýto detail „pozdĺž konštrukcie“, ak je kolmý, potom „proti štruktúre“.
4 - Ako správne zadať rozmery v zozname, aby diely rovnakého typu mali rovnaký vzor štruktúry?- Prvá a najdôležitejšia vec je určiť viditeľné prvky, na ktorých musí byť konštrukcia umiestnená v rovnakom smere.
Napríklad fasády, boky skrine, predný sokel. Ale tie časti, ktoré sa nachádzajú vo vnútri skrine (vnútorné police, strany zásuviek a podobne), môžu byť náhodne vyrezané z dosky drevotriesky.
Pri zadávaní rozmerov pre nábytkársku dielňu je lepšie si vopred ujasniť, kde plánujete drevotriesku rezať, akú veľkosť dielu uviesť ako prvú.
Vo väčšine nábytkárskych spoločností sa ako prvá uvádza veľkosť časti, ktorá ide pozdĺž konštrukcie, teda pozdĺž vzoru.
A teraz si pozorne prezrite nižšie uvedený schematický náčrt - na ňom som sa snažil čo najjasnejšie znázorniť, ako budú časti vyzerať s veľkosťami označenými štruktúrou a oproti štruktúre.
5 - Čo je základom drevotrieskovej dosky? Prečo pri rezaní dielov z drevotriesky na vlastnú päsť uvádzať veľkosť dosky menšiu ako je skutočná? - Pri znalosti štandardných rozmerov dosky z drevotriesky je pri vytváraní rezu potrebné vziať do úvahy základňu dosky, ktorá sa určite vykoná v dielni pred rezaním dielov.
Okraje dosky zvyčajne obsahujú nejaké triesky, hrbole, možno dokonca mierne opuchy. Preto píly "základná drevotriesková doska" - rez 10-15 mm na každej strane. Na základe toho musíte urobiť aj základňu, to znamená brať ju ako správnu veľkosť, napríklad nie 1830 x 2750 mm, ale 1810 x 2730 mm.
6 - Aká je šírka rezu a čomu sa rovná?- Šírka rezu je šírka rezu píly. Píla inštalovaná na píle má hrúbku 4 mm, čo znamená, že medzi dielmi bude rez s hrúbkou rovnakých 4 mm.
To znamená, že skutočná veľkosť, na ktorej budú umiestnené dve časti 300 a 400 mm, nie je 700 mm, ale 300 + 400 + 4 = 704 mm. Pri rezaní treba brať do úvahy aj každý rez.
To je všetko, teraz ste pripravení pristúpiť priamo k samostatnému rezaniu dielov z drevotriesky, ktoré je možné vykonať dvoma spôsobmi - ručne, pomocou pravítka, letáku, gumy, kalkulačky a pomocou počítača offline alebo online rezací program.
Ručné rezanie dielov z drevotriesky: Pokyny krok za krokom
1 Nakreslite na list papiera, najlepšie na mierke, rozmery taniera. Nezabudnite ho znížiť na každej strane o 10 mm.
2 Zoraďte zoznam podľa rovnakého typu požadovaných častí. Napríklad boky kuchynských skriniek majú rovnaké rozmery - 500 x 712 mm.
Je ich pomerne veľa, všetky takéto podrobnosti si vypíšte samostatne. Rovnakým princípom pokračujete v triedení: rovnaká šírka, rovnaká štruktúra atď.
3 Rozložte na list drevotriesky najskôr veľké časti a tie, ktoré by mali mať podobnú štruktúru. Nezabudnite na šírku pílového kotúča - 4 mm! Tu príde vhod kalkulačka.
4 Umiestnite ostatné detaily. Môžete vypracovať niekoľko možností, kým nezískate tú, ktorá je ideálna, čo najúspornejšia a najziskovejšia.
Rezanie detailov do drevotrieskového listu pomocou počítačových online a offline programov
Na internete, vo verejnej sfére, existuje veľa programov na rezanie drevotriesky, ktoré ponúkajú niekoľko možností rezania naraz.
Takéto programy je možné vyhľadať na špecializovaných nábytkárskych fórach alebo jednoducho zadaním do ľubovoľného vyhľadávača dopytu: "Program na rezanie drevotriesky zadarmo."
Vyhľadávanie vráti tri hlavné možnosti:
1 Stiahnite si program na rezanie do počítača - najbežnejší a pre začiatočníkov najpohodlnejší program na rezanie drevotriesky - Rezanie. Jednoduché rozhranie, prehľadné rozloženie a veľa možností na pílenie plechu.
2 Vytvorte rezanie drevotriesky online – tu nemusíte zaťažovať počítač programami, ktoré v budúcnosti nemusia byť užitočné.
3 Rezanie a objednávanie pílenia drevotriesky online na webovej stránke nábytkárskej spoločnosti je ideálnou možnosťou, ak je výrobná dielňa pre vás geograficky výhodná.
Takto „zabijete dve, možno aj viac vtákov jednou ranou“ – vyberte si drevotriesku na webe, ktorá je dostupná v požadovanom množstve, urobte úsporný rez, pozrite si náklady a doma si ihneď objednajte drevotriesku rezať v nábytkárskej dielni.
Zopakujem dôležité body...
Základné pravidlá rezania drevotriesky
- Veľkosť dosky laminovanej drevotriesky je potrebné zadať s ohľadom na základňu dosky.
- Šírka rezu píly je 4 mm.
- Podrobnosti v rezaní sa musia vykonať s prihliadnutím na štruktúru.
Ak máte nejaké otázky, opýtajte sa ich priamo tu, pod článkom. Pokúsim sa promptne odpovedať.
Tiež, ak existujú aktuálne témy nábytku, o ktorých by ste si chceli prečítať, napíšte o nich do komentárov. Možno práve to poslúži ako podnet na napísanie ďalšieho článku.
Vždy tvoj, Timur Denisov.
Stiahnite si rezanie
Cutting 6.54.121 je zaujímavý a potrebný program so schopnosťou zostaviť mapu rezania pre rôzne priemyselné materiály. Napríklad rezanie drevotriesky, skla, plastov, rolovacích materiálov a plechov.
Hlavné „čipy“ programu:
- Práca začína v aplikácii zavedením konceptu „Objednávka“. Uvažuje sa, že ide o komplex dielov so špecifikovanými parametrami výšky a šírky. Detaily sú zasadené do obdĺžnikového tvaru.
- Požadovaný počet dielov môžete zadať v objednávke. V tomto prípade program poskytne optimálny počet hárkov na zakúpenie.
- Je možné prezerať si históriu objednávok, meniť už zrealizovanú, alebo opakovať s novými parametrami.
- Pre každý jednotlivý prvok je možné nastaviť symbolický názov, počet týchto prvkov a prítomnosť/neprítomnosť hrany (najmä pri výrobe nábytkových panelov).
- Spolu so štandardnými listami je možné zadať ďalšie listy a rezať ich vedľa hlavných.
- Môžete určiť množstvo „podnikateľského odpadu“ pre ich následné použitie. To je možné pod podmienkou veľkej, hromadnej výroby.
- Môžete určiť množstvo technologického odpadu, napríklad spotrebu materiálu na pílenie.
- Pri realizácii zúčtovania je možné kombinovať rôzne zákazky z rovnakého materiálu. Môžete tak ušetriť na rezaní.
- Vo voľnom rezacom programe môžete pracovať s dvoma typmi hrán.
- Rez sa robí gilotínovou metódou, teda od okraja k okraju. Všetky rezy sú rovnomerné, prísne vertikálne alebo horizontálne.
- Existujú dva spôsoby vnorenia do softvéru: minimalizácia odpadu (maximálne využitie materiálu) a maximalizácia nepretržitého orezávania (minimálny odpad plus maximálna obchodná úprava).
- Pri rezaní materiálu v kotúči je program na stroji schopný zvoliť možnosť umiestnenia prvkov na pásku. Všetky časti budú pravouhlé a neznámej výšky.
- Rezací program je možné použiť v sieťovom režime.
- Neexistuje žiadna jazyková bariéra, pretože program bol vydaný v ruštine.
- Rozhranie je jednoduché, v upokojujúcich farbách, ako každý iný grafický program.
- Operačné systémy, pre ktoré je program vhodný: WindowsXP, WindowsVista, Windows7.
Program na rezanie plechového a kotúčového materiálu sa používa v rôznych technických a priemyselných výrobách, závodoch, továrňach, ako aj v malých podnikoch. V domácich podmienkach môžete pomocou tohto programu robiť výpočty na výstavbu záhrady alebo kúpeľa, opravu interiéru alebo obloženie domu. Rezanie 6.54.121 zabezpečí kvalitný a rýchly výpočet materiálu. Najčastejšie sa aplikácia používa na výpočet drevotriesky a skla.
Kde si môžem stiahnuť program bezpečne a zadarmo.
Poponáhľajte si stiahnuť si program zadarmo zo Softldol.com. Je dostupný prostredníctvom priameho odkazu bez registrácie a platených správ.
Verzia: 6.54.121
Stav programu: Shareware
Veľkosť: 3,5 Mb
Vývojár: Andrej Kusnetsov
systém: Windows 7, 8, XP, Vista
Ruský jazyk:Áno
Stiahnite si Nesting 6.54 zadarmo
Najprv som použil rezanie 2, potom rezanie 3. Odlišujú sa dosť výrazne. Viac sa mi ale páčila verzia Cutting 2. Tretia verzia má ďalšie funkcie, ktoré vo všeobecnosti nie sú skutočne potrebné pre výrobu v malom meradle. Rezanie 2 mi stále pomáha vopred vypočítať množstvo materiálu a dĺžku línií rezu pri veľkých zákazkách, ako je kuchyňa. Na vytvorenie finálnej reznej mapy používam program Nowy Rozkrój (Cut Optimiser alebo New Cut Manager) od tvorcov programu PRO100. . Obe stránky je možné prepnúť do ruštiny a prečítať si popis programov. A teraz popíšem jednoduchý proces tvorby rezacích máp. .
V PRO100 otvárame akýkoľvek nami vytvorený projekt. Kliknite na záložku Σ.
V okne, ktoré sa otvorí, sa zobrazí tabuľka, v ktorej budú uvedené všetky prvky projektu s ich charakteristikami. V spodnej časti okna nájdeme záložku Kopírovať všetko.
Klikneme naň. Teraz môžeme vložiť tabuľku s našimi prvkami do zoznamu dielov v Rezaní 2. Potrebujeme však iba prvky základného materiálu, povedzme 18 mm drevotrieskové dosky. Preto otvoríme Excel a vložíme zoznam prvkov PRO100. Teraz vyberte tie riadky, v ktorých prvky nie sú 18 mm a odstráňte ich. V dôsledku toho zostane tabuľka pozostávajúca zo 4 stĺpcov, z ktorých v jednom je vo všetkých bunkách iba číslo 18. Vyberte a odstráňte tento stĺpec. Zostávajúce prvky sa vyberú a skopírujú. Spustíme program Cutting 2. Tabuľka dielov je vpravo.
Ak nie je prázdny, kliknite na ikonu X nad pravou tabuľkou a potvrďte vymazanie zoznamu. Teraz klikneme pravým tlačidlom myši na prvú prázdnu bunku zoznamu a v rozbaľovacej ponuke vyberieme riadok Pridať zo schránky.
Kliknite na ikonu Vykonať výpočet.
Rezná mapa je pripravená. Dá sa vytlačiť a použiť. Ale narazila som na nepríjemnosti. Napríklad čísla sú malé, čiary rezu nie sú dostatočne jasné.
Ľudia, ktorí mi rezali materiál, boli nešťastní z potreby používať lupu. Ale pre predbežnú kalkuláciu ceny produktu bol program ideálny z dôvodu presunu dielov z PRO100 do rezania 2 opísaného vyššie.
Program Nowy Rozkroj je lepší optimalizátor.
Všetky rozmery dielov však musia byť zadané ručne.
Program vypočíta niekoľko možností rezania naraz.
V závislosti od toho, čo je pre vás dôležité, si vyberiete svoju možnosť. Pre mňa je vhodnejšia možnosť s menšou celkovou dĺžkou strihových línií, ale niekto potrebuje možnosť s menším počtom ozdôb (odpadky).
Najprv v nastaveniach určím možnosť rezania bez pásika,
čo umožňuje umiestniť viac dielov. Po prvom pokuse o rezanie vidím, koľko voľného miesta zostáva na poslednom liste. Ak viac ako 30% nie je obsadených detailmi, potom v parametroch programu uvádzam možnosť horizontálneho rezu
a spustite konečný výpočet. Predajca ponecháva zvyšný vodorovný pruh obľúbených farieb materiálu, čo znižuje náklady na nábytok. Hniezdiace mapy vytvorené Nowym Rozkrojom sú dostatočne podrobné a prehľadné a rozmery sú zobrazené perfektne.
Výsledok rezu môže byť odlišný. Napríklad ste urobili optimálny rez s možnosťou bez pásika a získali ste 3 listy a 3 diely. Je to dôležité najmä vtedy, ak predajca nepredáva túto farbu materiálu v páse, ale iba v hárku. V tomto prípade použite nasledujúcu možnosť:
Pri pridávaní každej časti zrušte začiarknutie políčka v tabuľke Vlastnosti časti v pozícii Štruktúra.
Potom si pri pohľade na svoj projekt prejdite detailing a poznačte si štruktúru v detailoch, na ktorej štruktúra môže byť len v súlade s dizajnom, t.j. iné variácie konštrukcie na týchto častiach nie sú prijateľné. Ak táto metóda nepomôže, znížte rozmery skrytých častí, ako sú sokle a spojovacie lišty, o 10 mm alebo viac. Ale nepreháňajte to.
Tento program má ešte jednu dôležitú výhodu. Ak ste označili hranu na jednej strane súčiastky, táto sa pri otáčaní súčiastky pomocou optimalizátora nepohne z tejto strany na druhú, čo sa môže stať v iných programoch. V prípade, že je koncová hrana papierová, rozmery dielov zostávajú rovnaké ako v projekte a ak je PVC hrana hrubá 1-2 mm, tak nezabudnite od veľkosti odpočítať hrúbku hrany. susedná strana s nalepeným okrajom.
Príklad hniezdnych máp
Na začiatku videa až do spustenia programu Nowy Rozkrój si nevšímajte. A potom všetko k téme. Malý technický problém.
Ak je váš hárok napríklad 2800 x 2070 a rez pozdĺž strany je 10 mm, pričom zabudnete, že na rez sú potrebné 4 mm, zadáte veľkosť dielu 2790 x 600 s okrajom 2790. Ako Výsledkom je, že sa hrana posunie o 600. Venujte pozornosť jej pozornosti. Raz som kartu neskontroloval a dal som ju do práce. Jednak chlapi trpeli, keď lepili hranu na 600-ke, lebo. diel sa opieral o dvere dielne, musel som stroj premiestniť. Nikto si nemyslel, že vzdialenosť od stroja k stene 2,5 m môže byť niekedy nedostatočná. A po druhé, musel som zaplatiť za nalepenie hrany na dlhej strane a v tom momente som s tým nerátal. Preto buďte opatrní.
Automatizovaný výrobný systém PractiCAM™ je zameraná na výrobu produktov pre vzduchotechnické systémy z plechu a valcovaného kovu, ako aj z potrubných prírezov. PractiCAM™ pracuje s plazmovými a laserovými strojmi s numerickým riadením (CNC), ako aj s raziacimi, špirálovými a súradnicovými vysekávacími strojmi. Program má skvelú funkcionalitu na rezanie plechu, t.j. je zameraná nielen na výrobu vzduchovodov, ale aj plochých dielov, vývesných štítov, korouhvičiek, strešných prvkov a pod.
Hlavné výhody systému PractiCAM™:
 |
Vytváranie vzduchových potrubí akéhokoľvek typu, ako aj akýchkoľvek iných prvkov z plechu a valcovaného kovu a polotovarov rúr |
| Systémové knižnice PractiCAM™ veľmi rozsiahle a nemá obdoby. Obsahujú viac ako 4000 tvaroviek a viac ako 1600 parametrizovaných plochých dielov. Napriek tejto rôznorodosti systémových knižníc PractiCAM™ stále pribúdajú (zakaždým, keď si stiahnete novú verziu nášho programu, budú na vás čakať nové položky). Okrem existujúcich knižníc pre vás môžeme vytvoriť toľko rôznych tvaroviek, plochých dielov a iných prvkov, koľko si budete priať. Diely, ktoré potrebujete, Vám vyrobíme a zašleme Vám ich v čo najkratšom čase (spravidla trvá vývoj nového dielu v závislosti od jeho zložitosti jeden až tri pracovné dni). |
|
 |
Kompatibilné s akýmkoľvek zariadením |
| Systém PractiCAM™ podporuje mnoho modelov plazmových a laserových CNC strojov. Môže tiež pracovať s dierovačmi, zvitkami, dierovačmi, rezačkami rúr a čítačkami čiarových kódov. Ak váš model stroja ešte nie je v našej knižnici, tak vám v čo najkratšom čase bezplatne napíšeme postprocesor, ktorý prepojí náš program s vašim zariadením. | |
 |
Okamžité a presné odhady nákladov |
| Počas vašej práce systém PractiCAM™ priebežne vytvára presný odhad nákladov všetkých nákladov na výrobu dielov. Úplný výpočet zohľadňuje náklady na materiál, mzdové náklady na výrobu dielov, náklady na všetky upevňovacie prvky (skrutky, skrutky, pneumatiky, nity atď.), Ako aj náklady na rôzne príslušenstvo (čepele, tyče , tlmiče atď.). Ako príklad sú uvedené americké tabuľky SMACNA, ale môžete si vytvoriť svoje vlastné štandardné tabuľky na účtovanie nákladov práce vo vašom podniku, berúc do úvahy špecifiká vašej výroby. | |
 |
Export a import informácií v bežných formátoch .dxf, dwg a .csv pre komunikáciu so softvérovými produktmi spoločností 1C, Microsoft, Autodesk |
| Všetky informácie o použitom kove, spotrebnom materiáli a komponentoch obsiahnutých v systéme Practicam™, možno previesť na súbor .csv, ktorý podporujú 1C: Accounting a Microsoft Excel. To umožňuje vypočítať náklady na všetky vaše produkty pomocou účtovných programov. Systém PractiCAM™ dokáže pracovať so súbormi .dxf a .dwg, čo vám umožňuje importovať výkresy z programov AutoCAD a Compass, ako aj exportovať do týchto programov plány hniezdenia, vzory lícovania a ploché diely. |
|
 |
Import objednávok z programu 1C: Účtovníctvo |
| V programe 1C: Accounting môžete vytvárať objednávky na rezanie tvaroviek s uvedením názvov tvaroviek, ich množstva, materiálu, z ktorého by mali byť vyrobené, technologických parametrov, názvov prídavkov atď., A poslať ich do systému. PractiCAM™. Po prijatí objednávky systém PractiCAM™ automaticky nájde zadané tvarovky vo svojich knižniciach, aplikuje na ne zadané parametre a rozloží vzory tvaroviek na plechy. Po automatickom položení sa vygenerujú ovládacie príkazy pre vaše zariadenia, ako aj rôzne prehľady a štítky. | |
 |
šetrenie kovov |
| Je možné použiť zvyšok plechu, vhodný na vyrezanie akýchkoľvek výrobkov z nich a maximalizovať využitie plochy plechu. K tomu pribudol funkčný modul „Sklad“, ktorý umožňuje po položení hlavných pracovných dielov na plechy automaticky pridávať ploché diely z vopred vytvoreného zoznamu na nevyužité miesto. | |
 |
Možnosť automatického stohovania produktov pomocou kombinovaného rezu |
| IN PractiCAM™ Existujú dve možnosti automatického stohovania produktov: bežné stohovanie a stohovanie s kombinovaným rezom pre produkty, ktoré je možné kombinovať pozdĺž jednej zo strán. | |
 |
Plne rusifikované |
| Okrem ruského jazyka systém PractiCAM™ preložené do angličtiny, francúzštiny, španielčiny, čínštiny a kórejčiny. | |
 |
Rôzne druhy dotácií |
| Povolenia (spojky, zámky, spoje, švy) a zárezy obsiahnuté vo veľkom počte v systémových knižniciach Practicam™, môžu byť vytvorené v akomkoľvek geometrickom tvare, plne parametrizované a upraviteľné. Grafický editor poskytuje dostatok príležitostí na vytváranie a úpravu prídavkov a zárezov. | |
 |
Vytvorenie prehľadu |
| Systém PractiCAM™ vám poskytuje širokú škálu štandardných šablón správ. Okrem toho si môžete vytvoriť svoje vlastné formuláre správ v akomkoľvek vhodnom formáte a s akýmkoľvek typom rozloženia. Hlavná vec je, že v správe môžete nahlásiť akékoľvek informácie obsiahnuté v systéme Practicam™. | |
 |
Vytvorte štítky |
| Označte diely v systéme PractiCAM™ľahké a pohodlné. Pre vašu pozornosť sú k dispozícii rôzne šablóny štítkov, ale ak vám nevyhovujú, môžete si vytvoriť vlastnú šablónu. Pridajte na svoje štítky akékoľvek informácie: logo vašej organizácie, čiarové kódy, 3D obrázky dielov, akékoľvek parametre dielov, ktoré vás zaujímajú; upravte tieto titulky ľubovoľným štýlom a veľkosťou písma. Môžete si vyrobiť štítok pre akýkoľvek vhodný a plochý kus. | |
 |
Užitočné špecifikácie |
| Špecifikácie (SNiP) systému PractiCAM™ vám umožní nastaviť všetky vlastnosti vašich výrobných štandardov pri práci s rôznymi produktmi, čo vám umožní zjednotiť výrobu, automatizovať vstup produktov do výroby a znížiť vstupné chyby, čím zvýšite vašu produktivitu a s ňou aj váš zisk. Môžete si vytvoriť vlastné pravidlá pre výrobu produktov, ktoré sa používajú vo vašom podniku. | |
 |
Dostupnosť knižníc kovania s dvojitou stenou |
| V systéme PractiCAM™ existujú knižnice kovania s dvojitou stenou. Používajú sa v prípadoch, keď je potrebné zvýšiť úroveň tepelnej a hlukovej izolácie. Pre každú dvojstennú armatúru je možné narezať izoláciu tak, aby sa zmestila medzi jej steny. | |
 |
Možnosť ručnej a automatickej segmentácie pre veľké produkty |
| Systém PractiCAM™ umožňuje segmentovať (rozdeľovať na samostatné komponenty) veľké výrobky, ktoré sa nezmestia na plech. Pravidlá segmentácie pre každý produkt môžete nastaviť sami alebo tento proces zveriť programu. |
Výhody našej technickej podpory:
- Lepšia podpora produktov — na žiadosť používateľov vyvíjame a pridávame nové softvérové moduly, vytvárame nové tvarovky a parametrické ploché diely (do 1-3 dní, v závislosti od zložitosti produktu), pridávame nové spôsoby rezania tvaroviek na existujúce .
- Bezplatné školenie práce s programom.
- Pravidelná aktualizácia PractiCAM™— nové vydanie vyjde aspoň raz za 2 týždne.
- Vývoj a pridávanie nových štítkov a správ, umiestňovanie informácií požadovaných používateľom.
V súčasnosti sa vyvíja nová verzia programu PractiCAM™. Jeho hlavným rozdielom je, že teraz je program rozdelený do mnohých funkčných modulov, ktoré je možné zapínať a vypínať v rôznych kombináciách, čím sa znižuje alebo zvyšuje množina funkcií vykonávaných programom. V závislosti od počtu zahrnutých modulov sa tvorí cena programu. PractiCAM™ je stále možné zakúpiť ako celok so všetkými jeho funkciami, ale je možné si zakúpiť aj jeden zo štandardných programových balíkov (každý z nich je skrátenou verziou systému PractiCAM™), alebo štandardný balík s ďalšími možnosťami.
Štandardné balíky PractiCAM™:
PractiCAM™ pre všeobecné diely.
- Využite knižnice parametrických plochých (dvojrozmerných) dielov, vytvorte ploché diely pomocou grafického editora.
- Práca s grafickým modelom dielca, nastavené rozmery, materiál a hrúbka.
- Pri vytváraní dielu použite viacero vrstiev.
- Importujte súbory s príponou .dxf, .dwg (systémy AutoCAD, Compass atď.).
- Aplikujte automatické stohovanie dielov na plechy pomocou rôznych algoritmov vrátane kombinovaného rezu.
- Položte diely na plechy ručne.
-
na výstupe).
PractiCAM™ pre ventiláciu.
Tento balík umožňuje používateľovi:
- Použite knižnice armatúr (tvarovky).
- Pracujte s 3D grafickým modelom tvarovky, nastavte rozmery, prídavky, materiál a určte spôsob rezania tvarovky.
- Práca s knižnicou príslušenstva kovania, nastavovacích klapiek, výstuh, väzníkov, rotačných nožov.
- Použite rôzne označovacie vybrania, automaticky generujte ohybové čiary, vytvorte označovacie čiary.
- Vytvorte knižnicu použitých materiálov s uvedením hrúbky materiálu a typu (hárok, rolka).
- Vytvorte knižnicu použitých prídavkov (spojky, zámky, spoje).
- Aplikujte automatické stohovanie vzorov produktov na plechy pomocou rôznych algoritmov vrátane kombinovaného rezu.
- Ručne položte vzory výrobkov na plechy.
- Na základe výsledkov pokládky vygenerujte a vytlačte mapy pokládky.
- Na základe výsledkov kladenia automaticky vygenerujte sekvenciu riadiacich (CNC) príkazov pre frézu.
- Nastavte parametre frézy (rozmery tabuľky, umiestnenie a orientáciu stola, veľkosť a tvar rezu na vstupe a reze
na výstupe). - Určte, ako sa riadiace príkazy odosielajú do rezačky (cez súbor alebo COM port).
- Automaticky segmentujte (narežte na kúsky) vzory veľkých rozmerov.
- Automaticky pridávať kvóty pri segmentovaní vzorov.
- Vytvárajte a upravujte švové prídavky spájajúce segmentované časti vzorov.
- Vytvorte tabuľky na prepočet parametrov časti tvarovky a použite ich pri vytváraní tvaroviek.
- Importujte/exportujte súbory s príponou .pmx (programové súbory PractiCAM™).
PractiCAM™ Classic.
Tento balík kombinuje balíky „PractiCAM™ Generic Parts“ a „PactiCAM™ Ventilation“ a poskytuje všetky funkcie uvedené pre tieto balíky.
Zoznam ďalších možností (možností programu) pre balíky je uvedený v tabuľke.
Ak sa chcete dozvedieť viac o PractiCAM™, potom môžeme vykonať ukážku programu pomocou Skype alebo TeamViewer, úplne zadarmo, vo vhodnom čase pre vás, a zároveň odpovedať na všetky vaše otázky. Špeciálne pre váš ovládač stroja vám na požiadanie vieme napísať postprocesor a aktivovať PractiCAM™ na 1 mesiac úplne zadarmo, aby ste mohli priamo v práci ohodnotiť všetky jeho možnosti. Stačí, ak nám zavoláte alebo napíšete správu na náš e-mail, prípadne zanecháte svoje kontaktné údaje vyplnením nasledujúceho formulára.
Ekonomické lineárne rezanie materiálov (rezanie výliskov) je relevantné pre mnohé priemyselné odvetvia a v stavebníctve. Jedná sa o rezanie kmeňov a dosiek pri obrábaní dreva, rezanie tyčí, armovacích tyčí, uholníkov, kanálov, rúr, I-nosníkov na polotovary ...
Vo výrobe kovových konštrukcií a strojárstve, priečnom strihaní kotúčov s papierom a tkaninou v celulózovom a ľahkom priemysle.
Napriek zjavnej jednoduchosti nie je riešenie problémov s lineárnym rezaním veľmi jednoduché, ale oplatí sa. Zavedenie vedeckého prístupu k rezaniu lisovaných materiálov vám umožňuje znížiť náklady na ne, niekedy o viac ako 10%! Prečítajte si článok až do konca a uistite sa, že tieto slová sú správne.
Uvažovaná téma sa týka problémov lineárneho programovania. Na vyriešenie takýchto problémov vedci za posledných 70 rokov prišli s niekoľkými rôznymi metódami.
Metóda indexov L.V. Kantorovič a V.A. Zalgallera s určitou zručnosťou umožňuje efektívne vykonávať lineárne rezanie „ručne“ bez použitia výpočtovej techniky. Zvedavým čitateľom odporúčam oboznámiť sa s touto metódou prečítaním knihy vyššie menovaných autorov „Rational Cutting of Industrial Materials“.
Simplexová metóda založená na myšlienkach L.V. Kantoroviča, bol v polovici 20. storočia podrobne popísaný a rozvinutý množstvom vedcov z USA. Doplnok MS Excel "Hľadať riešenie" (Solver) používa tento algoritmus. Práve pri tejto metódeexcelproblém lineárneho rezania vyriešime v tomto článku.
Neskôr sa objavili a boli vyvinuté genetické algoritmy, algoritmy chamtivých a mravcov. Obmedzíme sa však na ich vymenovanie a pustíme sa do práce bez toho, aby sme liezli do džungle teórií (hoci tam, „v divočine“, je to veľmi zaujímavé).
Zapneme si Excel a na jednoduchom príklade rezania kovových tyčí na diely sa zoznámime s jedným zo spôsobov riešenia praktických problémov lineárneho rezania. Matematici tento problém často označujú ako „problém rezania“.
Počiatočné údaje pre príklad som si nevymyslel, ale prevzal som ich z článku Pokrovského M.A. „Minimalizácia nevyhnutných strát materiálov v priemyselnej výrobe pri ich rezaní na kusové polotovary“ publikované v č. 5 (máj 2015) elektronického vedecko-technického časopisu „Engineering Bulletin“ vydavateľstva FGBOU VPO „MSTU im. N.E. Bauman (odkaz:engbul. bmstu. en/ doc/775784. html).
Cieľom, ktorý som sledoval, bolo porovnať výsledky riešenia problému.
Príklad riešenia úlohy lineárneho rezania v MS Excel.
Zhodnime sa na tom, že:
1. Prírezy sú surovinou vo forme tyčí, pásov, tyčí atď. rovnakú dĺžku.
2. Detaily sú prvky, ktoré je potrebné získať rozrezaním pôvodných polotovarov na kusy.
3. Šírka píly, rezu, trenia sa rovná nule.
Úloha:
Na dokončenie jednej zo zákaziek musí úsek obstarávania narezať tri štandardné veľkosti dielov na kombinovaných nožniciach z rovnakých tyčí-prírezov s dĺžkou 1500 mm:
151 kusov s dĺžkou 330 mm
206 kusov s dĺžkou 270 mm
163 kusov s dĺžkou 190 mm
Je potrebné nájsť optimálny rezací plán, ktorý využíva minimálne množstvo materiálu a teda dáva minimálne množstvo odpadu.
Počiatočné údaje:
1. Dĺžka pôvodných polotovarov Lh v milimetroch píšeme do kombinovanej bunky
D3E3F3: 1500
2. Priraďujeme čísla i všetky štandardné veľkosti dielov, počnúc najdlhšou a končiacou najkratšou v bunkách
D4; E4; F4: 1; 2; 3
3. Dĺžky dielov Ldi zapisujeme v milimetroch
D5; E5; F5: 330; 270; 190
4. Počet detailov Ndi v kusoch vložiť do
D6; E6; F6: 151; 206; 163
5. Prejdeme k veľmi dôležitej fáze - vyplnenie možností rezania.
Treba pamätať a pochopiť 2 zásady pre túto prácu.
1. Dĺžka odpadu musí byť menšia ako najmenšia časť ( 0< lo j < Ldmin ).
2. Začneme „ukladať“ diely do obrobku s najväčšími dielmi a s ich najväčším počtom, pričom sa neustále pohybujeme v smere klesania.
Ak v možnosti rezania nie je žiadna veľkosť časti, potom necháme bunku prázdnu, nebudeme písať nulu, aby sme uľahčili vizuálne vnímanie tabuľky.
Možnosť rezania č. 1:
Pokus o vystrihnutie 5 dielov č.1 z jedného polotovaru je nemožný, preto zapíšeme do bunky
Do hniezda je tiež nemožné pridať časť č.2 alebo časť č.3, preto necháme bunky prázdne
Možnosť rezania č. 2:
Počet dielov č. 1 znížime o 1 oproti predchádzajúcej verzii a zapíšeme
Snažíme sa pridať 2 diely č. 2 - nejde to, tak pridávame
Zostáva možnosť doplniť strih detailom č.3. Vstupujeme do
Pri dodržaní uvedených zásad analogicky vyplníme všetkých 18 možností rezu, ktoré sú v tomto prípade možné.
Po vytvorení niekoľkých tabuliek možností rezania sami pochopíte logiku akcií a strávite pár minút touto prácou.
Ak pri rezaní nie je splnená prvá zásada, potom sa bunka s dĺžkou odchodu automaticky vyfarbí červenou farbou. Pri tejto práci vám jednoznačne pomôže podmienené formátovanie aplikované na bunky G7…G24.
Do buniek H7 ... H24 nič nepíšte! Slúžia na zobrazenie výsledku riešenia!
Príprava na riešenie:
* V bunkách G7 ... G24 sa dĺžky odpadu (rezov), ktoré zostávajú v dôsledku rezania, vypočítajú podľa vzorca
lo j = L h -Σ (Ldi * Ndij )
6. Počet častí každej štandardnej veľkosti, vyrobených podľa všetkých použitých možností vnorenia, sa vypočíta v bunkách D26, E26 a F26 podľa vzorca
Ndicalc = Σ (Ndij * Nhj )
Počet dielov v nárezovom pláne nájdený na konci riešenia musí plne zodpovedať uvedenému počtu dielov!
7. Požadovaný počet obrobkov na dokončenie optimálneho rezného plánu sa určí v kombinovanej bunke D27E27F27 pomocou vzorca
N calc =ΣN hj
8. Celková dĺžka všetkých polotovarov potrebných na vytvorenie lineárneho hniezda všetkých častí sa vypočíta v kombinovanej bunke D28E28F28 pomocou vzorca
Lh Σ = L h*Nz výpočtu
9. Celková dĺžka všetkých odpadov vyplývajúcich z vykonania nájdeného nárezového plánu sa vypočíta v kombinovanej bunke D29E29F29 pomocou vzorca
LO Σ = Σ (LOj * Nhj )
10. Podiel odpadu vytvoreného optimálnym lineárnym rezným plánom z celkového množstva použitého materiálu sa vypočíta v zlúčenej bunke D30E30F30 pomocou vzorca
Ωo = Lo Σ /Lз Σ
Riešenie:
Príprava je dokončená, je určených 18 možností pre najoptimálnejšie rezanie jedného obrobku na diely a sú zadané všetky potrebné vzorce. Teraz musíme vyriešiť hlavný problém: určiť optimálny nárezový plán - koľko prírezov, a podľa akých možností strihu rezať aby ste konečne dostali všetky potrebné diely v správnom množstve s minimom odpadu.
1. V hlavnom menu zvoľte "Služba" - "Vyhľadať riešenie ...".
2. V okne s rovnakým názvom „Vyhľadať riešenie“, ktoré sa zobrazí, vykonáme nastavenia.
2.1. K účelovej funkcii priradíme celkovú dĺžku odpadu Lo Σ a zadajte odkaz do okna cieľovej bunky.
2.2. Nastavte prepínač "Equal:" do polohy "minimálna hodnota".
2.3. Zadajte bunky s premennými Nz j v okne Zmena buniek.
2.4. Obmedzenia zadávame do rovnomenného okna. Ako podmienky uvádzame potrebu rovnosti daného Nd i a vyrovnanie Nd icalc počet dielov, ako aj premenné Nz j- odhadovaný počet polotovarov podľa možností rezania - ukladáme obmedzenie: musia to byť celé čísla.
3. Stlačíme tlačidlo "Parametre" a v okne "Parametre vyhľadávania riešení", ktoré sa objaví, vykonáme nastavenia, ako je znázornené na nasledujúcom obrázku. Zatvorte okno tlačidlom OK.
4. V okne „Vyhľadať riešenie“ kliknite na tlačidlo „Spustiť“ a počkajte, kým Excel nájde riešenie. Toto môže trvať niekoľko minúť.
5. Po uložení nájdeného riešenia tlačidlom OK sa výsledky zobrazia v bunkách H7 ... H24 na liste Excel.
Nasledujúci obrázok ukazuje nájdený optimálny lineárny rezný plán.
aký je výsledok?
Lineárne rezanie v polotovaroch programu Excel pre úlohy, ako je tá, o ktorej sa hovorí v tomto článku, sa vykonáva metódou opísanou vyššie za 10-15 minút! „Ručne“, bez znalosti metódy Kantorovičových indexov, v takom čase nenájdete riešenie.
Niekoľkonásobným spustením „Hľadanie riešenia“ s rôznymi parametrami vyhľadávania sa nám podarilo nájsť 5 rôznych plánov na výrub prírezov. Všetkých 5 plánov vyžaduje rovnaký počet prírezov - 93 a dáva len 2,21% odpadu!!! Tieto plány sú takmer o 6 % lepšie ako plán vypočítaný Pokrovským a o viac ako 10 % hospodárnejšie ako plán „Tradičný“ (pozri odkaz na pôvodný zdroj v prvej časti článku). Veľmi hodný výsledok sa dosiahol rýchlo a bez použitia drahých programov.
Je potrebné poznamenať, že doplnok Excel Solver ("Hľadať riešenie"), ktorý pri riešení úloh lineárneho programovania používa simplexnú metódu, môže pracovať maximálne s 200 premennými. Pri použití na problém lineárneho rezania, ktorý sme uvažovali, to znamená, že počet rezov nemôže prekročiť 200 variantov. Pre jednoduché úlohy to stačí. Pri zložitejších úlohách by ste sa mali pokúsiť použiť „zmes“ „nenásytného“ algoritmu a metódy simplex Solver, pričom z úplného zoznamu odrezkov nevyberiete viac ako 200 najúspornejších. Potom sa zásobíme trpezlivosťou a dosiahneme výsledky. Môžete sa pokúsiť rozdeliť zložitý problém na niekoľko jednoduchých, ale „úroveň optimálnosti“ nájdeného riešenia bude s najväčšou pravdepodobnosťou nižšia.
Možno, že zvažovanou možnosťou riešenia problémov s lineárnym rezaním nie je „akrobacia“, ale rozhodne je to krok vpred v porovnaní s „tradičným“ prístupom v mnohých odvetviach.
O použití doplnku MS Excel „Hľadať riešenie“ (Solver) sa už na blogu raz v článku hovorilo. Myslím si, že tento úžasný nástroj si zaslúži veľkú pozornosť a pomôže viac ako raz elegantne a rýchlo vyriešiť množstvo nových netriviálnych problémov.
P.S. Odkazy na najlepší bezplatný softvér na lineárne rezanie, ktorý som našiel na webe:
http://stroymaterial-buy.ru/raschet/70-raskroy-lineynih-izdeliy.html
http://forum-okna.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach &attach_id=7508
http://forum.dwg.ru/attachment.php?attachmentid=114501&d=13823277 74
http://www.planetcalc.ru/917/
Programy na posledných dvoch odkazoch implementujú nenásytnú heuristiku a vykonávajú lineárne vnorenie v úlohe z článku, pričom využívajú až 103 medzier. Použitie nenásytných algoritmov je opodstatnené v prípadoch, keď je potrebné skrátiť celkový čas operácie rezania príliš veľkým počtom rezných možností v optimálnejších plánoch.
Pod článkom v bloku „Recenzie“ môžete písať svoje postrehy, milí čitatelia.
Listový materiál môžete rezať aj ručne, ale vyžaduje si to veľa času a špeciálnych zručností. Oveľa jednoduchšie je to urobiť pomocou sprievodných programov. Pomôžu optimalizovať mapu hniezdenia, ponúknu ďalšie možnosti rozloženia a umožnia vám ju sami upravovať. V tomto článku sme pre vás vybrali niekoľko zástupcov, ktorí odvádzajú skvelú prácu.
Astra Nesting umožňuje prácu s objednávkami importovaním ich polotovarov z katalógu. V skúšobnej verzii je len niekoľko šablón, no ich zoznam sa rozšíri po zakúpení licencie programu. Používateľ ručne vytvorí hárok a pridá detaily do projektu, po čom softvér automaticky vytvorí optimalizovanú reznú mapu. Otvorí sa v editore, kde je k dispozícii na úpravu.
Astra S-Hniezdenie
Ďalší zástupca sa od predchádzajúceho líši tým, že ponúka iba základnú sadu funkcií a nástrojov. Okrem toho je možné pridať iba predpripravené časti určitých formátov. Mapa hniezdenia sa zobrazí až po zakúpení plnej verzie Astry S-Nesting. Okrem toho existuje niekoľko typov zostáv, ktoré sa generujú automaticky a je možné ich ihneď vytlačiť.
Plaz5
Plaz5 je zastaraný softvér, vývojár ho už dlho nepodporuje, ale to mu nebráni vykonávať svoju úlohu vo vysokej kvalite. Program je pomerne jednoduchý na používanie, nevyžaduje žiadne špeciálne znalosti alebo zručnosti. Vnorená mapa sa vytvorí pomerne rýchlo a používateľovi stačí zadať parametre dielov, listov a navrhnúť mapu.
ORION
Posledný na našom zozname bude ORION. Program je realizovaný vo forme niekoľkých tabuliek, do ktorých sa zadávajú potrebné informácie a následne sa vytvorí najoptimalizovanejšia rezná mapa. Z doplnkových funkcií je tu len možnosť pridať hranu. ORION je distribuovaný za poplatok a skúšobná verzia je k dispozícii na stiahnutie na oficiálnych stránkach vývojárov.
Rezanie listového materiálu je pomerne komplikovaný a časovo náročný proces, ale ak nepoužívate špeciálny softvér. Vďaka programom, ktoré sme preskúmali v tomto článku, proces zostavovania reznej mapy nezaberie veľa času a od používateľa sa vyžaduje, aby vynaložil minimálne úsilie.
Program je určený pre komplexné riešenie problematiky rezania plošných materiálov. Spája možnosti systému na prípravu riadiacich programov s funkciami organizácie výrobného procesu. Prístup k riešeniu použitý v programe sumarizuje skúsenosti mnohých podnikov prevádzkujúcich tepelné rezacie stroje.
Využitie databázy
Program integruje tradičný softvér na spracovanie Techtran s databázou. Databáza je poverená nielen správou rôznych údajov, ale aj riadením prevádzky systému ako celku, keďže databázovými objektmi sú aj programy na rezanie plechov. V prvom rade sa do databázy vkladajú detaily, ktoré je možné importovať z iného systému, zostaviť pomocou nástrojov Techtran alebo vytvoriť na základe makier.
Vytváranie častí založených na makro
V priebehu práce s programom vo výrobných podmienkach sa postupne rozlišuje množstvo typických častí líšiacich sa veľkosťou a prítomnosťou či absenciou niektorých pomocných prvkov. Takéto typické diely je vhodné uložiť do knižnice v parametrizovanej podobe a použiť ich pri vytváraní reálnych dielcov nastavením skutočných hodnôt parametrov. Program umožňuje použiť parametrizované diely pri vytváraní dielca v databáze. Podrobné parametre sa zadávajú v dialógovom okne. Používatelia majú možnosť vyvinúť makrá, ktoré popisujú geometriu a v prípade potreby aj spracovanie typických častí. Je tiež možné definovať popisy parametrov na prispôsobenie dialógového okna a ovládacieho vstupu.
Oprava nesprávnej geometrie pri importe súborov DXF.
Systém implementuje možnosť upraviť presnosť konjugácie obrysov pri importe súborov DXF. Presnosť párovania je vzdialenosť, v rámci ktorej je povolený nesúlad pôvodných segmentov, ktorý sa eliminuje, keď sa prevedú na obrysy. Presnosť párovania ovplyvňuje, či sa tesne rozmiestnené segmenty spoja do jedného obrysu alebo nie. Ak sa hraničné body segmentov nezhodujú, ale vzdialenosť medzi nimi je v rámci presnosti párenia, takéto segmenty sa spoja (skombinujú do jedného obrysu). Segmenty sú spojené v dôsledku ich pokračovania, skrátenia alebo posunutia koncových bodov - v závislosti od relatívnej polohy segmentov:
a) Skrátenie segmentov.
b) Rozšírenie segmentu.
c) Segment Offset "Krátke" segmenty (s dĺžkou menšou ako je presnosť zhody) sú eliminované.
Po odstránení "krátkeho" segmentu sú susedné segmenty spárované. Segmenty (alebo časti segmentov), ktoré sa prekrývajú v rámci presnosti párovania, sa zlúčia. Podrobnosti sa pohodlne zobrazujú súčasne so zoznamom všetkých podrobností. Na správu dielov a iných databázových objektov v Techtrane sa ponúka jediný vizuálny mechanizmus pomocou dvoch panelov. Tento prístup umožňuje vykonávať akcie na databázových objektoch zo zoznamu (vytvárať, mazať, upravovať a zobrazovať parametre) a zároveň vidieť grafické znázornenie prvkov zoznamu (diely, listy, rozloženia listov atď.) na susedných panel. Okrem toho prítomnosť dvoch panelov uľahčuje prácu s objektmi, ktoré postupne obsahujú iné objekty. Takže napríklad hniezdo listov obsahuje detaily. Ak chcete usporiadať zobrazenie častí súvisiacich s rôznymi rozloženiami listov, jeden panel môže zobraziť zoznam rozložení listov a druhý - zoznam dielov umiestnených na konkrétnom liste.
Rezacia úloha
Program organizuje interakciu rôznych objektov zapojených do procesu rezania listového materiálu. Z častí, ktoré je potrebné vyrobiť, sa vytvorí rezná úloha. Potom sú do úlohy rezania zahrnuté listy na výrobu dielov. Program poskytuje možnosť automatického a manuálneho umiestňovania detailov zákazky na vkladanie do listov. Program zároveň sleduje počet neumiestnených dielov a možnosť výroby dielca z vybraného plechu.
Automatické umiestnenie dielov na list
V automatickom režime vkladania program ukladá detaily zákazky na listy optimálnym spôsobom. Požadované dodatočné listy je možné automaticky odobrať zo skladu. Program tiež umožňuje automaticky umiestniť vybrané diely na konkrétny list. Zároveň sú dodržané určené vzdialenosti od okraja plechu a medzi dielmi. Stratégia automatického hniezdenia poskytuje veľmi vysoké využitie materiálu. Používateľ má možnosť zvoliť si optimálny pomer medzi kvalitou uloženia dielov a časom výpočtu. Automatické vkladanie nastavuje spôsob zhutňovania dielov na hárku, ktorý nie je úplne vyplnený. To má vplyv na formu a pomery podnikateľského odpadu s prihliadnutím na špecifiká jeho ďalšieho využitia. Ovládanie výberu dielov na vyplnenie otvorov vám umožňuje použiť menšie alebo väčšie diely na umiestnenie do dutín vo vnútri dielov alebo na vyplnenie otvorov vôbec.
Manuálne umiestnenie dielov na list
K dispozícii je manuálny režim umiestňovania dielov na hárok. V tomto režime sa diel vyberie zo zoznamu neumiestnených dielov úlohy rezania a umiestni sa na hárok a potom sa pomocou grafického editora presunie na voľné miesto. Existujú aj prostriedky na presné riadenie relatívnej polohy predmetov. Kombinácia automatického a manuálneho umiestňovania dielov umožňuje využiť výhody každého režimu pre čo najefektívnejšiu prácu.
Ovládanie pohybu dielov
V režime manuálneho umiestnenia preberá program množstvo užitočných funkcií. Patria sem rôzne spôsoby premiestňovania dielov pri zachovaní požadovaných vzdialeností medzi dielmi a medzi dielmi a okrajom plechu, ako aj možnosť umiestniť diely blízko seba.
Prísna kontrola pohybu dielov. Povolenie tejto funkcie vám umožňuje pohybovať časťami po hárku na obrazovke monitora, ako sú skutočné predmety, pre ktoré sú ostatné časti a okraj hárku neprekonateľnou prekážkou.
Prediktívne riadenie pohybu dielov. Pri preventívnej kontrole nie je pohyb dielov obmedzený na voľnú plochu listu. Keď však vstúpi do zóny prekrytia s inými objektmi, neplatné umiestnenie sa diagnostikuje zmenou farby presúvanej časti.
Pohyblivé časti na doraz. Táto funkcia umožňuje pritlačiť diel až k samotnému okraju voľnej plochy listu. Inými slovami, počas tejto operácie sa súčiastka pohybuje v určitom smere, kým sa neopiera o súčiastku alebo okraj plechu.
Kopírovanie častí blízko seba.
Pri kopírovaní dielov v tomto režime sa automaticky určí vzdialenosť, o ktorú je možné diel posunúť v zadanom smere, takže diely sú umiestnené blízko seba.
Kombinácia strán častí umožňuje orientovať diely tak, aby ste ich skombinovali s vybranými stranami.
Zarovnajte diely v priamke. Táto funkcia je užitočná pri usporiadaní dielov na spracovanie cez rez.
Programovanie spracovania
Po umiestnení dielov na plech sa naprogramuje spracovanie. V najjednoduchšom prípade stačí postupne naznačiť obrysy dielov, ktoré sa majú obrábať. Program zostavuje trajektóriu nástroja s prihliadnutím na potrebné korekcie, generuje nábehy, odsuny a pomocné pohyby nástroja, príkazy na zapnutie a vypnutie frézy, posuv, korekciu atď.
Priblíženie a odchod. Existuje možnosť rôznych nastavení pre nabiehanie na spracovávaný obrys (po priamke, po oblúku, po normále, po dotyčnici atď.), výber bodu priblíženia (automaticky alebo explicitne) a prevádzkové režimy fréza v rôznych fázach spracovania.
Prepojky. Na obryse dielu je možné zvýrazniť nepriepustné úseky - prepojky. Pri konštrukcii trajektórie program automaticky generuje príkazy na zapnutie a vypnutie frézy v takýchto miestach a vloží približovacie a odjazdové úseky.
mosty medzi časťami umožňujú spracovať viacero častí bez vypnutia horáka. Nastavenie prechodových bodov trajektórie z jednej časti do druhej sa vykonáva po umiestnení častí a berie sa do úvahy pri konštrukcii konečnej trajektórie frézy.
slučky poskytujú kvalitné spracovanie rohov dielov a možno ich priradiť ku každému rohu.
Priradené spracovanie. Na zjednodušenie práce je možné naprogramovať spracovanie dielov v predbežnej fáze, aby sa neopakovali rovnaké akcie na opakované začlenenie prvkov do hniezda.
Ručné spracovanie Yu. Pre neštandardné prípady je možné zostrojiť trajektóriu a nastaviť technologické príkazy v explicitnej forme.
podprogramy zabezpečiť štruktúrovanie výsledného ovládacieho programu a znížiť objem generovaného textu.
Spracovanie dielov s kombinovaným rezom. Páry dielov umiestnených na plechu vo vzdialenosti šírky rezu možno spracovať jedným rezom bez vypnutia rezača. Pri obrábaní jednotlivých dielov stačí špecifikovať obrys dielu, ktorý sa bude obrábať ako prvý.
Preddierovanie. Pri spracovaní hrubých plechov môže byť potrebné najskôr dierovať otvory v plechu a potom vykonať hlavné spracovanie. Na túto predúpravu plechu možno použiť buď samostatnú frézu alebo vŕtačku. Program vám umožňuje vykonávať spracovanie s preddierovaním otvorov. Je možné nastaviť rôzne spôsoby predpichovania.
Polohovanie nad materiálom. V niektorých prípadoch je pri prechode z obrysu na obrys potrebné posunúť frézu, obísť časti a odpad oddelený od plechu. Táto funkcia je potrebná pri rezaní penovej gumy. Niekedy sa to vyžaduje pri tepelnom rezaní, aby sa zabránilo kolíziám horáka s narezanými časťami a šrotom. Program poskytuje možnosť takéhoto polohovania s prihliadnutím na zadanú vzdialenosť k dielu a k okraju plechu.
Automatické spracovanie
Automatický režim spracovania umožňuje maximálne zjednodušiť programovanie spracovania veľkého množstva dielov. Samotný program priradí postupnosť obchádzania častí na hárku a vykoná spracovanie. Rôzne stratégie vyhýbania sa častiam zabezpečujú splnenie požadovaných podmienok obrábania.
Rezné hrany na zváranie
Rezné hrany na zváranie je možné vykonávať na tepelných rezacích strojoch vybavených trojhorákovými blokmi. Program poskytuje možnosť spracovania dielov s konštantným aj variabilným skosením. Konštantné skosenie je charakterizované stálosťou predných a zadných uhlov a výšok po celej dĺžke. Variabilné skosenie sa vyznačuje rovnomernou zmenou uhla a výšky pozdĺž dĺžky. Program automaticky zabudováva do trajektórie frézy špeciálne sekcie - vstupné okienka v miestach zapnutia bočných fréz a reverzné slučky frézy, ktoré zabezpečujú správnu orientáciu bočných fréz a dodržanie potrebných podmienok spracovania. Polohu vstupných okien je možné zmeniť pomocou grafického editora.
Rozloženie listu
Označenie na liste je možné vykonať pomocou prášku alebo jadra. Vytyčovacie obrysy môžu byť uložené v databáze spolu s dielom. V tomto prípade sa označenie umiestni na hárok spolu s podrobnosťami. Na naprogramovanie činnosti označovacieho bloku stačí špecifikovať obrysy značenia v požadovanom poradí. Program vykoná všetky potrebné prepínania a zostaví trajektóriu.
Obrábanie s viacerými podporami
Na strojoch vybavených viacerými strmeňmi je možné rezať viacero dielov súčasne. Program poskytuje automatické a manuálne umiestnenie dielov, berúc do úvahy možnosti takéhoto zariadenia. Pri programovaní spracovania sa automaticky vykoná požadované zapojenie strmeňov.
Využitie obchodného odpadu
Z nepoužitej časti hárku sa tvorí podnikový odpad, ktorý je možné umiestniť do databázy pre neskoršie použitie.
Dokumentácia
Program generuje nasledujúce výstupné dokumenty:
- tabuľka rezania listov
- špecifikácia rezania plechu
- špecifikácia rezacej práce.
Špecifický typ výstupných dokumentov je spravidla určený tradíciami podniku. Generátor správ zahrnutý v Techtran má flexibilný mechanizmus na prispôsobenie formátu dokumentov a množstva výstupných informácií.
Automatické generovanie textu
V procese konštrukcie geometrických objektov a navrhovania rezania plechu sa text programu tvorí v jazyku Tekhtran. Program obsahuje celú postupnosť vykonaných akcií a môže byť použitý v ďalšej práci. To vám umožňuje flexibilne kombinovať pohodlie dialógového režimu s výhodami textovej reprezentácie programu, medzi ktoré patria:
- Použitie skôr napísaných programov a makier, ich rýchla úprava
- Parametrizácia pre generické diely
- Používanie podmienených príkazov, slučiek, aritmetických výrazov a funkcií
- Schopnosť ladiť a opravovať chyby
Nástroje na vývoj a ladenie programov
Systém obsahuje sadu nástrojov na prácu s programom v jazyku Tekhtran:
Príkazy na vykonanie(vykonať príkaz, prejsť na makro, spustiť program do konca, ku kurzoru atď.) umožňujú spustiť a ladiť program v Tekhtrane. Pomocou týchto príkazov môžete spustiť program ako celok alebo po častiach, pričom proces pozastavíte a analyzujete výsledky vykonávania jednotlivých príkazov.
Kontroly vykonávania umožňujú prezerať hodnoty premenných, využívať grafické okno na vizuálnu kontrolu objektov programu a prezerať diagnostické informácie generované počas vykonávania programu.
Získanie ovládacieho programu
Postprocesor, ktorý je súčasťou Techtranu, umožňuje generovať riadiace programy pre rôzne CNC stroje podľa programu na spracovanie dielov a údajov zariadení zahrnutých v systéme. Pomocou partprogramu získaného pre jeden stroj je možné získať NC pre akýkoľvek iný stroj zo zoznamu zariadení.
Prispôsobenie pre špecifické CNC zariadenia
Techtran poskytuje možnosť prispôsobiť sa konkrétnemu CNC zariadeniu. Na popis zariadenia je potrebné vyplniť pas stroja a vytvoriť modul stroja v špeciálnom jazyku Techpost. Takýto mechanizmus umožňuje používateľom nezávisle zohľadňovať vlastnosti formovania UE a vyvíjať svoje vlastné moduly založené na existujúcich.
Vlastnosti verzie 7:
Režim automatického umiestnenia pomocou hodografu vám umožňuje:
- Umiestnite diely na listy a voľný obchodný odpad
- Umiestnite diely dodatočne na plechy, na ktorých už sú diely, čím zvýšite využitie materiálu
Kontrola spracovania
- Kontrola prerezania dielov pri spracovaní
- Monitorovanie dráhy nástroja mimo listu
- Kontrola nedokončených dielov
Pokročilý mechanizmus pre automatické generovanie kontúr obchodného odpadu
Zvýšenie počtu obrysov pri vytváraní obchodného odpadu v automatickom režime
Kombinovanie priľahlých kusov obchodných odpadových listov
 |
dávkové spracovanie
Bolo implementované dávkové spracovanie - režim prevádzky, v ktorom sa automaticky vykonáva množstvo akcií na rozložení listov. Úlohou dávkového spracovania je vykonať sekvenciu zdĺhavých operácií, ušetriť používateľa od opakovaného otvárania databázových objektov, čím sa zníži množstvo rutinnej práce a zvýši sa efektivita.
V režime dávkového spracovania je možné vykonať nasledujúce akcie:
- kontrola správnej polohy dielov na plechu
- automatické spracovanie dielov
- kontrola prijatej trajektórie pre podrážky
- získavanie kontúr obchodného odpadu, hniezdové mapy, riadiace programy, spracovanie štatistík, špecifikácie hniezdenia listov
- export dielov a dráh nástroja
Výpočet nákladov na rezanie dielov
Výpočet vám umožňuje určiť náklady na prácu za vykazované obdobie. Výkaz tvorí náklady na rezanie, vypočítané na základe špeciálnych tabuliek vyplnených používateľom. Výpočtové vzorce je možné prispôsobiť. Hodnotenie nákladov na riešenie zohľadňuje:
- náklady na rezané listy;
- náklady na obchodný odpad;
- hodnota starého železa;
- náklady na trosku;
- náklady na základe:
- celkový čas spracovania (zahŕňa odpisy zariadení a platy zamestnancov);
- počet razníkov (zahŕňa spotrebu trysiek, plynov, energie);
- dráha/čas rezu (zahŕňa spotrebu trysiek, plynov, energie).
- dráha / čas voľnobehu (zahŕňa spotrebu plynov, energie).
Náklady sa počítajú samostatne pre každé rezanie plechu.
Náklady možno zhrnúť do špecifikácie rezacej práce.
Náklady môžu byť rozdelené medzi časti v pomere k ich ploche a obvodu.
Výpočtové vzorce je možné individuálne prispôsobiť špecifickým požiadavkám podniku.
Knižnica kanálov
Bola vyvinutá knižnica prvkov vzduchového potrubia, ktorá pozostáva z tvarových častí vzduchových potrubí (voliteľné).
|
|
Používanie knižnice vám umožňuje:
- dostávať vývoj dielov s požadovanými vlastnosťami
- pomocou okna náhľadu vyberte optimálnu kombináciu tých parametrov, ktoré nie sú pevné (napríklad umiestnenie čiary rezu valcovej časti).
- do detailu zahrnúť ďalšie spojovacie prvky - záhyby.
- vziať do úvahy hrúbku plechu, aby sa kompenzovali deformácie jeho vonkajších a vnútorných povrchov, ktoré sa vyskytujú počas procesu ohýbania.
- ak je to potrebné, rozdeľte časť na niekoľko fragmentov
- výber prvkov a priradenie geometrických a technologických parametrov v dialógovom režime
- automaticky generovať zákruty s ohľadom na polomer ohybu
- Rýchle zobrazenie a zmena možností nasadenia
- zobraziť 3D modely výsledných spojov
Použitie knižnice prvkov potrubia vám umožní:
- znížiť čas návrhu vystružovania
- brať do úvahy technologické vlastnosti spojov prvkov
- získajte vysokú presnosť konštrukcie zametania
- kontrolovať geometriu skonštruovaných zákrut v štádiu návrhu
Importovanie súborov dstv (nc).
Import vám umožní preniesť nielen geometriu dielov a ich označenie, ale aj počet dielov potrebných na rezanie s uvedením hrúbky materiálu. Programy podporujúce formát DSTV(NC) - Tekla Structures, Advance Steel, StruCAD.
 |
Súvisiace články
