Universal milling machine 676 teknikal na katangian. Dalubhasang milling machine SF676

Ang SF676 milling machine ay isang unibersal na kagamitan na may kakayahang mahusay at mabilis na magsagawa ng ilang mga nauugnay na operasyon na may kaugnayan sa metalworking.

Milling machine SF676 – presyo at layunin

Ang SF676 universal milling machine ay may mababang presyo at sikat sa mataas na mga rate ng payback nito. Nag-aalok kami sa iyo ng SF676 milling machine na bilhin sa Moscow sa presyong 650 libong rubles. Sa isang banda, ito ay isang malaking halaga, ngunit kung susuriin mo ang malawak na mga kakayahan ng aparato, magiging malinaw na ang mga benepisyo ng pagbili nito ay halata.

Bilang karagdagan, pinag-uusapan natin ang tungkol sa ilan sa mga pinakamababang presyo sa merkado, dahil ang isang unibersal na propesyonal na milling machine sa kanyang sarili ay hindi maaaring mura.

Kaya, ang SF676 milling machine ay may sumusunod na layunin:

• Ang modelo ay maaaring magsagawa ng milling, drilling, boring, reaming, countersinking at slotting work.
• Ang makina ay may kakayahang paggiling parehong patayo at pahalang, pati na rin sa iba't ibang mga anggulo.
• Maaaring iproseso ng kagamitan ang mga workpiece nang pahalang gamit ang disk, cylindrical, hugis at iba pang mga cutter, at patayo gamit ang mukha, susi, dulo at iba pang mga cutter.
• Pinapayagan ng makina ang sabay-sabay na operasyon ng pahalang at patayong mga spindle.
• Ang gawain ay nagsasangkot ng maliliit na bahagi na may haba na hanggang 0.8 m at lapad na 0.25 m, at may ilang partikular na kagamitan at malalaking sukat.
• Ang makina ay may kakayahang magproseso ng mga bahagi na gawa sa anumang mga metal, haluang metal, pati na rin ang iba pang matitigas na materyales.
• Nakikita ng device ang application nito sa mga machine shop, pati na rin sa tool, repair at experimental workshop.
• Inirerekomenda na bilhin ang SF676 machine para sa medium-scale, small-scale at indibidwal na produksyon.

Ang mataas na pag-andar ng modelo ay nagpapahintulot sa amin na sabihin na sa wastong pag-load, ang SF676 milling machine na may tinukoy na presyo ay maaaring mabilis na magbayad para sa sarili nito at magsimulang magdala ng nasasalat na kita sa mga may-ari nito.

Milling machine SF676 - mga pakinabang

Ang pagbili ng milling machine SF676 sa aming presyo ay nangangahulugan ng pagkuha ng isang unibersal na uri ng espesyal na kagamitan na may mga sumusunod na pakinabang:

1. Ang paggiling, pagbabarena at iba pang mga operasyon sa aparato ay isinasagawa nang may mas mataas na katumpakan (klase H) at isang mataas na antas ng kalidad.
2. Pinapayagan ka ng iba't ibang mga mode ng pagputol na piliin ang pinakamainam na opsyon para sa isang partikular na operasyon.
3. Mataas ang performance ng electric pump kung saan ibinibigay ang coolant.
4. Ang yunit ay nagbibigay ng matipid na pagproseso ng mga bahagi sa mga tuntunin ng oras at pagsisikap.
5. Ang pagpapatakbo ng makina ay maginhawa, simple at ligtas.
6. Ang modelo ay hindi kumukuha ng maraming espasyo, kaya nangangailangan ito ng napakaliit na espasyo upang gumana.
7. Ang makina ay hindi nangangailangan ng mahaba at kumplikadong pagpapanatili.
8. Ang aparato ay maaasahan sa pagpapatakbo, bihirang mabigo, at may mahabang panahon ng hindi nagkakamali na serbisyo.

Nag-aalok ang STK LLC na bilhin ang SF676 milling machine sa Moscow. Naghahatid kami sa buong Russia. Ang aming mga consultant ay laging handang tumulong sa pagpili ng modelong pinakaangkop para sa iyong produksyon.

Maaari rin nilang ipaliwanag kung paano pinakamahusay na ayusin ang pagpapatakbo ng mga kagamitan upang makamit ang pinakamabilis na posibleng return on investment. Bilang karagdagan, ang aming mga espesyalista ay handa na i-install ang SF676 milling machine sa site at magbigay ng pagsasanay para sa iyong mga empleyado upang patakbuhin ang makina.

Ang modelo ng milling machine na SF 676 ay inilaan para sa pahalang na paggiling ng mga produkto gamit ang cylindrical, disk, hugis at iba pang mga cutter; at patayong paggiling na may mukha, dulo, susi at iba pang mga pamutol sa iba't ibang anggulo.
Ang makina ay inilaan para sa paggamit sa mga tindahan ng kasangkapan* at mga eksperimentong tindahan, gayundin sa mga mekanikal na tindahan ng maliit at indibidwal na produksyon.
Ang pagkakaroon ng isang malawak na hanay ng mga rebolusyon, mekanikal at pinabilis na mga feed ay nagsisiguro ng matipid na pagproseso ng iba't ibang bahagi sa pamamagitan ng paggamit ng mataas na mga kondisyon ng pagputol at pagbabawas ng oras ng auxiliary.
Ang makina ay maaaring magsagawa ng iba't ibang pagbubutas, pagbabarena, pagmamarka at iba pang mga operasyon na may mataas na katumpakan, na maaaring makamit kung ang makina ay naka-install sa isang silid na may pare-parehong temperatura na + 20 ° + 2 ° C at air humidity na 65 + 5 % at kung walang pinagmumulan ng init malapit sa makina.
Ang makina ay hindi dapat i-install sa parehong silid tulad ng mga makina na nagpapatakbo ng mga abrasive na tool.

Kinematic diagram

Ang kinematic diagram ay binubuo ng isang pangunahing chain ng paggalaw at isang feed chain.

kama

Ang isang de-koryenteng motor na nagmamaneho sa pangunahing chain ng paggalaw at ang feed chain ay naka-mount sa base (1) sa bracket (2). Ang paghahatid ng pag-ikot mula sa makina hanggang sa gearbox ay isinasagawa ng tatlong V-belts, ang paghahatid ng pag-ikot mula sa gearbox - mga feed sa caliper at spindle head na mekanismo sa pamamagitan ng dalawang chain drive (sprockets 4, 6, 10, 11, 13 ,14).
Upang maprotektahan ang mekanismo ng feed ng caliper at spindle head mula sa labis na karga, mayroong isang safety cam clutch (8).
Ang mekanikal na feed ng spindle headstock ay nakabukas sa pamamagitan ng isang hawakan na nakaupo sa baras (16), ang direksyon ng paggalaw ng headstock ay tumutugma sa posisyon ng hawakan. Ang mekanikal na feed ng spindle head ay maaaring awtomatikong patayin sa pamamagitan ng mga stop na naka-install dito.
Ang lahat ng mga rubbing surface ay pinadulas ng mga ball lubricant gamit ang isang syringe na may CIATIM-201 lubricant.

Gearbox

Ang gear-type na gearbox ay binuo sa isang espesyal na pabahay, na nakakabit sa isang flange sa gilid ng istasyon, at nagbibigay ng 16 na magkakaibang bilis sa pahalang at patayong mga spindle sa pamamagitan ng selective dialing.
Ang pagbabago ng bilis ay isinasagawa ng isang mekanismo ng paglipat na matatagpuan sa harap na dingding ng katawan ng kahon tulad ng sumusunod: ang hawakan ng gear shift (4) ay dapat na iangat. Sa kasong ito, ang mga disk (6) na may bilang ng mga butas ay pinaghihiwalay. Kapag pinipihit ang speed dial (1) at ang nauugnay na mga disk, nagbabago ang posisyon ng mga butas sa disk na nauugnay sa mga daliri (7). Naghahanda ito para sa pagpapalit ng mga gear.

Ang paglipat ng shift handle pababa ay ibabalik ang mga disc sa kanilang orihinal na posisyon. Kasabay nito, ang mga daliri, na gumagalaw, ay inililipat ang mga gearbox gamit ang mga lever.
Kapag lumilipat, maaaring may mga kaso kung saan ang mga dulo ng mga ngipin ng mga meshed na gear ay nag-tutugma. Sa kasong ito, ang mga disc ay hindi nakahanay. Sa kasong ito, kinakailangan upang i-on ang baras 1 gamit ang flywheel (tingnan ang Fig. 6).
Upang maiwasan ang pagkasira ng gear, ipinagbabawal ang pagpapalit ng mga gear sa ilalim ng pagkarga.

Gearbox

Ang feed box ay nagbibigay sa caliper at spindle head ng 16 na iba't ibang feed at mabilis na paggalaw.
Ang mga feedbox shaft ay tumatanggap ng pag-ikot mula sa 1 gearbox shaft (tingnan ang Fig. 6). Ang huling (driven) shaft ng gearbox ay konektado sa isang roller kung saan inilalagay ang dalawang sprocket (10, 11) (tingnan ang Fig. 10), na nagpapadala ng paggalaw sa mga mekanismo ng caliper at spindle.
Ang pagpapalit ng feed rate ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng pagpapalit ng gearbox (tingnan ang paglalarawan ng mekanismo para sa pagpili ng mga bilis sa unit * Gearbox”).
Kapag nagpapalit ng feed, dapat mong tiyakin* na ang cross handle ng caliper ay nasa neutral na posisyon.
Ang pinabilis na paggalaw ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa hawakan (7). Kapag inilabas ang hawakan, nagpapatuloy ang gumaganang feed.
Upang matiyak ang isang pare-parehong direksyon ng pag-ikot ng mga gearbox ng gear kapag binaligtad ang gearbox, ginagamit ang gear (9), na awtomatikong nagpapanatili ng direksyon ng pag-ikot.
Ang piston pump (5) ay ginagamit upang mag-lubricate ng mga gear ng gearbox, feed box at spindle headstock. Ang pump piston (4) ay hinihimok sa reciprocating motion ng sira-sira na gear (9). Kapag ang pump piston ay gumagalaw pabalik-balik, ang langis ay sinisipsip mula sa frame reservoir at nag-spray out. Ang isang oil mist ay nilikha, na nagpapadulas sa lahat ng mga gears. Upang subaybayan ang operasyon ng bomba, isang transparent na mata (6) ang naka-install sa flange ng feed box, kung saan makikita ang oil pulsation.

Caliper

Ang suporta ay nagdadala ng pangunahing talahanayan (9) ng makina na may patayong gumaganang eroplano at ginagalaw ito sa patayo at pahalang na direksyon.
Ang caliper ay binubuo ng isang katawan (5) na may mga vertical na gabay sa anyo ng isang "dovetail"
Ang paglipat kasama ang mga gabay ng frame, ang suporta ay nagsasagawa ng patayong pagpapakain ng mesa. Ang longitudinal feed ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglipat ng talahanayan kasama ang mga pahalang na gabay ng suporta.
Ang mekanismo ng kontrol sa feed ng talahanayan ay matatagpuan sa katawan ng suporta. Ang mekanismo ng ehersisyo ay hinihimok sa pag-ikot ng tumatakbong baras (4), na tumatanggap ng pag-ikot mula sa kahon ng feed, at nagpapadala ng pag-ikot sa patayo (3) at pahalang (12) na mga tornilyo ng lead.
Ang mga feed ay kinokontrol ng isang cross handle (17). Ang direksyon ng paggalaw ay tumutugma sa direksyon ng paggalaw ng hawakan ng krus.
Bilang karagdagan sa mekanikal na pagpapakain, ang talahanayan ay maaaring ilipat nang manu-mano; sa patayong direksyon na may flywheel (15), sa pahalang na direksyon na may flywheel (14).

Ang mga paggalaw ng talahanayan ay binibilang gamit ang mga millimeter ruler, mga dial (vertical - dial (16), horizontal - dial (13) na may dibisyon na 0.005 mm), mga bloke ng gauge at mga indicator na may dibisyon na 0.01 mm.
Ang caliper ay may mga mekanismo para awtomatikong patayin ang mga feed. Sa pahalang na direksyon, ang pass-through at end stop (25) ay ginagamit para sa layuning ito. Upang awtomatikong patayin ang vertical feed, ginagamit ang pass-through at end stop (3) (tingnan ang Fig. 5) na naka-install sa frame. Ang daanan ay humihinto sa paglipat sa mga T-shaped na slot at maaaring itakda sa kinakailangang laki ng stroke.
Ang mga mekanismo ng caliper ay pinadulas sa pamamagitan ng istasyon ng pagpapadulas. Pagkatapos pumping ang hawakan ng istasyon ng pagpapadulas ng ilang beses, ang langis mula sa reservoir ng istasyon ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang feeder at mga tubo ng pamamahagi sa mga mekanismo ng caliper. Ang pagpapadulas ay dapat na isagawa (sa pamamagitan ng pag-tumba sa hawakan) lamang sa matinding kaliwang posisyon ng sulok na pahalang na mesa (o slide).
May mga hawakan para sa pag-clamping ng caliper sa vertical (24) at pahalang (22) na direksyon (tingnan ang Fig. 5).

Headstock

Ang pahalang na spindle (1) ay naka-mount sa isang espesyal na pabahay (12), na gumagalaw kasama ang mga gabay sa frame, sa gayon ay nagbibigay ng transverse feed ng makina.
Ang spindle ay tumatanggap ng pag-ikot mula sa gearbox sa pamamagitan ng intermediate drum gear (18), (tingnan ang Fig. 11), na naka-mount sa frame at ang gear (9), na nakaupo sa spindle.
Ang front support ng horizontal spindle ay isang double-row roller bearing (4) na may tapered bore. Ang mga axial load ay kinukuha ng thrust ball bearings (5). Ang gitna at likurang suporta ng pahalang na spindle ay radial ball bearings (8,10), na sabay na nagsisilbing gear support (9).
Ang itaas na mga gabay ng spindle head ay idinisenyo para sa paglakip ng vertical head (Fig. 15) at ang trunk (11). Ang isang hikaw (17) ay nakakabit sa puno ng kahoy upang suportahan ang mga mandrel. Ang patayong ulo, puno ng kahoy at hikaw ay naka-clamp gamit ang mga cracker kapag nag-screwing sa mga turnilyo (10) (tingnan ang Fig. 5) na may panloob na hexagon.
Ang tool ay naka-clamp sa horizontal spindle gamit ang cleaning rod (13).
Ang dami ng mekanikal na paggalaw ng spindle head ay itinakda ng mga intermediate stop (16).
Ang spindle head ay ginagalaw ng isang turnilyo (14) na mahigpit na nakakonekta dito at isang umiikot na nut (17) (tingnan ang Fig. 10) na naayos sa frame.
Tinitiyak ng disenyo ng makina ang posibilidad ng tumpak na paggalaw ng headstock para sa jig boring work. Upang gawin ito, ang isang tagapagpahiwatig na may hawak (18) ay naka-install sa headstock, at isang may hawak ng tile ay nakakabit sa frame, kung saan naka-install ang parallel na pagsukat ng mga tile.

Patayong ulo

Ang vertical spindle ay naka-mount sa isang espesyal na ulo na may isang puno ng kahoy para sa pag-mount sa itaas na mga gabay ng spindle head. Ang ulo, kung kinakailangan, ay maaaring paikutin sa faceplate ng trunk (18) ng ±90° mula sa patayo.Ang pag-zero sa vertical na posisyon ay naayos ng dalawang conical pin na may hawakan. Ang ulo ay naka-clamp sa trunk faceplate gamit ang hexagon socket bolts.
Ang vertical spindle (23) ay nakakabit sa isang manggas (5), na manu-manong inilipat sa housing (6) gamit ang isang rack roller (24).
Naka-clamp ang manggas ng asterisk handle (25), na may hexagon para sa mas maaasahang pag-clamping.
Ang bigat ng spindle ay balanse ng isang helical leaf spring, ang isang dulo nito ay konektado sa isang rack pinion. ang isa naman ay may vertical head housing.
Ang mga bevel gear ng ulo ay sinusuportahan ng double radial bearings (10.17). Ang pag-ikot ng spindle shank mula sa vertical bevel gear (9) ay ipinapadala sa pamamagitan ng mga spline. Ang horizontal bevel gear (19) ay tumatanggap ng pag-ikot sa pamamagitan ng mga spline mula sa horizontal shaft (20).
Ang mas mababang suporta ng vertical spindle ay isang double-row roller bearing (3) na may tapered bore.
Ang itaas na suporta ng vertical spindle ay binubuo ng dalawang angular contact bearings (7), na sumisipsip din ng mga axial load.
Ang patayong ulo ay lubricated araw-araw gamit ang ball grease nipples (8,11). Ang mga labirint seal (1.13) ay nagpoprotekta laban sa pagtagas ng pampadulas at kontaminasyon.

Electrical diagram

Sa pamamagitan ng pag-on sa circuit breaker B1, ang boltahe ay ibinibigay sa power circuit at sa control circuit. Ang de-koryenteng motor ay naka-on sa pamamagitan ng pindutan ng SB2, habang ang de-koryenteng motor na M1 ay konektado sa network sa pamamagitan ng mga contact ng magnetic starter, ang "start" na pindutan ay hinarangan ng block contact ng magnetic starter. Pinapatay ng microswitch ng B5 gearbox ang de-koryenteng motor kapag naka-on ang mga gear. Ang de-koryenteng motor ay naka-off gamit ang button na SB1
Ang spindle ay binabaligtad sa pamamagitan ng pag-reverse ng electric motor sa pamamagitan ng packet switch VZ. Kapag ikinonekta ang makina sa power supply, tingnan kung ang direksyon ng pag-ikot ng spindle ay tumutugma sa nakasaad sa reverse packet switch plates.

Ang cooling pump ay naka-on at naka-off sa pamamagitan ng switch B2.
Ang pag-on at off ng lokal na ilaw ay ginagawa gamit ang switch B4.
Ang proteksyon ng mga de-koryenteng kagamitan ng makina mula sa mga short circuit currents at thermal protection ng electric motor ay isinasagawa ng isang awtomatikong switch. Zero na proteksyon ng electric motor at electric pump - magnetic starter K.

Ang mga de-koryenteng kagamitan ay ginawa alinsunod sa itinatag na mga kinakailangan at nakapasa sa pagsubok alinsunod sa "Mga tagubilin para sa mga de-koryenteng kagamitan ng mga makinang pang-cutting." Ang pagpapatakbo ng mga de-koryenteng kagamitan ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan para sa teknikal na operasyon at kaligtasan ng pagpapanatili ng mga pang-industriyang electrical installation." mga negosyo."

Ang modelong 676 milling machine ay idinisenyo para sa paggiling ng mga bahagi na may iba't ibang uri ng mga cutter. Ang mga cutter ay ginagamit sa hugis, disk o cylindrical. Pinihit nila ang mga bahagi gamit ang spindle ng makina na ang axis ay pahalang. Posible rin na i-on ang mga bahagi sa iba pang mga cutter. Kabilang dito ang wakas, susi o wakas. Ito ay magsasangkot ng umiikot na suliran.

Ang isang mahalagang kadahilanan kapag pumipili sa pabor sa SF 676 ay ang pagpapahintulot ng pagsasagawa ng trabaho sa sabaysabay na pag-activate ng parehong mga spindle. Sa ganitong mga kalagayan, magagawa ng makina, bilang karagdagan sa paggiling, na magsagawa ng countersinking, pagbabarena, at pagbubutas.

Mga tampok ng disenyo ng universal milling machine SF 676

Upang ganap na magamit ang SF 676 milling machine na may pinakamataas na benepisyo, dapat mong tandaan ang mga tampok ng disenyo nito. Upang gawin ito, kinakailangan upang matiyak ang isang pare-pareho ang temperatura ng hangin na 20C sa silid kung saan matatagpuan ang makina, pati na rin ang isang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin na halos 65%. Bilang karagdagan, dapat na walang mga aparato sa malapit na bumubuo ng enerhiya ng init o mga pulso ng vibration. Ang aparato ay may medyo malaking sukat ng nagpapalipat-lipat na mga reserba at supply ng baras, mabilis na paggalaw at kahit na pagsisimula ng makina.

Ang pag-andar na ito sa pinaka-kanais-nais na mga mode ay makakapagbigay ng matipid na pagtatapos ng iba't ibang uri ng mga workpiece.

Ang istraktura ng universal milling machine SF 676 ay kinabibilangan ng mga pangunahing seksyon, at tinutukoy din nila ang mga detalye nito. Bilang karagdagan, ang kagamitan na pinag-uusapan ay may isang tiyak na bilang ng mga naaalis na mga detalye at accessories; sa tulong ng mga ito, ang mga mapagkukunan ng pagpapatakbo nito ay lubhang nadagdagan. Ang katawan ay naayos sa isang pedestal na gawa sa cast iron, kung saan, sa turn, ang mga pangunahing yunit ng aparato ay naka-embed. Ang mga kahon (mga feed at bilis) ay inilalagay sa gilid ng kama.

Mga kalamangan

Salamat sa mga natatanging tampok nito, ang SF 676 ay may maraming mga pakinabang:

• Katanggap-tanggap sa paggiling ng mga bahagi ng iba't ibang laki. Ang katanggap-tanggap na lapad ay mula sa 250 mm, at haba hanggang 800 mm.
  Availability ng pagpapahintulot ng mga pamamaraan ng chiselling (ang nozzle para sa chiselling ay binili nang hiwalay);
• Ang pagkakaroon ng solid volumetric frame na gawa sa cast iron ay nagsisiguro ng vibration absorption at pinapanatili din ang mga katangian ng mga bahagi na naproseso sa makina;
• Malinaw at maginhawang pamamahala ng mga function ng makina;
• Ang operasyon ng SF 676 sa mga mekanisado at mga tool shop kung saan ginagawa ang isa o maliit na produksyon;
• Ang posibilidad ng pagpili ng pinakamainam na sistema ng pagputol dahil sa pinalawak na sukat ng sirkulasyon ng parehong vertical at horizontal spindles;
• Pagpapasok ng coolant gamit ang electric pump. Sa kasong ito, ang kapasidad ng pumping ay nasa antas na 22 l/minuto;
• Karagdagang spindle head na matatagpuan sa maaaring iurong trunk.

Ang ulo na ito ay may kakayahang umikot sa isang anggulo na 90 degrees. Ang ganitong mga pag-ikot ay nangyayari rin sa mga eroplano na magkaparehong patayo sa isa't isa.

Laki ng workspace

Ang SF 676 kit ay may kasamang dalawang talahanayan, na parehong gumagana. Ang bawat isa ay may mga indibidwal na sukat at lokasyon: para sa patayong bersyon: 630*250 mm, para sa pahalang na bersyon – 800*250 mm.

Ang mga medyo compact na volume ay ginagawang posible na gamitin ang router kahit na sa maliliit na espasyo.

Ang pagganap ay hindi apektado sa anumang paraan. Dahil sa mga sukat nito - 120*124*105, pati na rin ang timbang nito - 1 tonelada, ang makina ay hindi gumagamit ng malaking espasyo para sa operasyon.

Mga bahagi

Pangkalahatang pagtingin sa makina at teknikal na katangian ng kagamitan na pinag-uusapan

Kapag inuri, natanggap ng milling machine ang klase na "H", na nagpapahiwatig na ang makina ay may normal na katumpakan. Ang mga shaft na matatagpuan sa parehong mga eroplano ay matatagpuan sa ulo ng spindle. Ang mga shaft ay konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng isang gear transmission. Ang diametric feed na matatagpuan sa spindle head ay gumagawa ng transverse advance at naayos sa ibabaw ng mga gabay na matatagpuan pahalang.

Ang pagsulong na ito ay nagpapagana sa motor, gamit ang feed box, pati na rin ang paggamit ng flywheel. Ang speed box ay may 16 na mode. Nakikipag-usap sila sa parehong mga shaft. Ang bilis ay nag-iiba mula 50 hanggang 1630 rpm at mula 63 hanggang 2040 rpm. Ang SF 676 ay may electric drive na may lakas na 3 kW, pati na rin ang karagdagang motor para sa sistema ng supply ng coolant. Ang motor na ito ay nagtutulak ng electric pump.

Ang makina ay may mga sumusunod na katangian ng engineering:

• Mga sukat ng talahanayan: patayo: 630*250 mm, pahalang – 800*250 mm;
• Ang bigat ng mga workpiece sa panahon ng pagproseso ay maaaring umabot ng hanggang 100 kg;
• Shaft offset mula 125 hanggang 375 mm;
• Bilang ng mga rebolusyon – 16;
• Ang bilis ng spindle head ay mula 13 hanggang 395 m/mm;
• Ang pinakamataas na dalas ng sirkulasyon ng baras: para sa patayo hanggang 2040 rpm, at para sa pahalang hanggang 1630 rpm;
• Haba sa direksyon ng "table-shaft" mula 80 hanggang 450 mm;
• Cone standard 40AT5;
• Tumaas na pagsulong ng spindle head kasama ang X-Y axes: 300 – 380 mm, ayon sa pagkakabanggit.
• Paglalarawan ng disenyo ng malawak na unibersal na milling machine SF 676.

Mga kontrol

Ayon sa mga pagtutukoy, kung kinakailangan, ang makina ay maaaring maglakip ng isang patayong baras sa mukha ng headstock. Gumagalaw ang suporta sa makina batay sa mga patayong gabay. Ang makina ay may dalawang work table. Ang isang tampok na disenyo ng SF 676 ay ang koneksyon ng isang pahalang na mesa na matatagpuan sa sulok sa base plane nito. Ang mesa sa sulok, sa turn, ay may sariling pag-andar para sa paglakip at pag-aayos ng mga bahagi na ipoproseso dito.

Ang pangunahing de-koryenteng motor ay naglalaman ng isang chain feed na de-kuryenteng motor, pati na rin isang de-koryenteng motor para sa pagmamaneho ng pangunahing chain drive. Ang isang electric pump na matatagpuan sa base ay nagbibigay ng cooling liquid. Sa kasong ito, ang electric pump mismo ay ginagamit din bilang isang lalagyan para sa coolant. Ang lahat ng mga de-koryenteng kagamitan ay inilalagay sa loob ng frame, na protektado ng mga takip.

Kahon ng bilis ng spindle

Ang mga shaft ng parehong mga posisyon ay tumatanggap ng 16 na bilis mula sa gearbox gamit ang isang selective dial. Ang istraktura ng paglipat, na nagbabago ng bilis, ay matatagpuan sa harap ng base ng kahon. Ang pagbabagong ito ay nangyayari tulad nito: ang speed change knob ay nakatakda sa pinakamataas na vertical na posisyon, salamat dito ang mga disc na may mga butas ay pinaghihiwalay. Kung gusto mong dalhin ang mga disk sa kanilang unang posisyon, ibaba ang hawakan pababa.

Gearbox

Ang gear ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa awtomatikong pagpapanatili ng rotation path ng mga feed gear. Ang imbakan na ito ay isinasagawa gamit ang reverse gearbox na nakatuon. Ang ganitong uri ng paggalaw ay kumukuha ng langis mula sa canister ng frame at pagkatapos ay ibibigay ito. Ang supply ng langis ay nangyayari sa mga maliliit na fraction at napakatindi na ang mga gears ay pinadulas ng isang mamantika na ulap. Ang paggalaw ng pulsating oil sa isang running pump ay maaaring masubaybayan sa pamamagitan ng isang transparent na insert na matatagpuan sa flange ng kahon.

Caliper

Ang suporta ay gumagalaw sa pangunahing talahanayan na may isang nakapirming vertical working plane sa magkabilang direksyon. Ang caliper body ay isang dovetail na disenyo. Ang mesa ay pinapakain sa isang patayong posisyon salamat sa mga paggalaw gamit ang mga gabay sa kama. Ang longitudinal transmission ay isinasagawa lamang gamit ang mga pahalang na gabay. Itinatago ng katawan ng suporta ang isang aparato sa pagmamanipula ng feed ng talahanayan.

Ang kontrol na ito ay nangyayari sa bilis ng drive shaft, na kung saan ay tumatanggap ng paggalaw salamat sa gearbox.

Sa base ng suporta mayroong isang aparato para sa pag-impluwensya sa feed ng talahanayan. Ang impluwensyang ito ay nangyayari dahil sa tumatakbong baras, sa panahon ng pagkilos ng kahon ng feed. Susunod, ang mga rebolusyon ng drive shaft ay ipinadala sa mga lead screw.

Headstock

Ang paggalaw ng makina sa nakahalang direksyon ay isinasagawa ng isang pahalang na baras na naka-mount sa base, at gumagawa ng paggalaw sa mga base ng mga gabay sa frame. Ang intermediate drum gear ay nakikibahagi sa bilis ng baras. Ito mismo ay matatagpuan sa frame at gear, na naka-mount sa spindle. Ang mga mandrel ay sinusuportahan ng isang hikaw na nakakabit sa puno ng kahoy. Bilang karagdagan, ang disenyo ay may panlinis na baras. Salamat sa baras ng paglilinis, ang lahat ng mga tool ay naka-clamp. Ang mga intermediate stop ay nagtatakda ng dami ng awtomatikong paggalaw ng headstock.

Patayong ulo

Ang faceplate ng trunk ay naglalaman ng isang patayong ulo, na kung saan ay may kakayahang umikot hanggang sa 90 degrees mula sa patayo. Maaaring i-install ang ulo na may zero degrees ng pagpapalihis, at dapat itong i-secure gamit ang dalawang pin gamit ang hexagon socket bolts. Ang manggas ay naglalaman ng isang patayong baras. Kasabay nito, mano-mano itong gumagalaw sa katawan.

Ang hugis-bituin na hawakan, na sinisiguro ang manggas, ay nilagyan din ng isang heksagono. Na humahantong sa maximum na clamping. Upang maiwasan ang pagbaluktot dahil sa bigat ng spindle, ang isang spiral spring na gawa sa isang plato ay naka-install. Ito ay naka-install sa isang paraan na ang isang dulo ay konektado sa rack platen, at ang isa ay naka-attach sa katawan ng ulo. Ang double radial bearings ay nagbibigay ng maaasahang punto ng suporta para sa mga head gear.

Sa kasong ito, ipinapadala ng mga spline ang kanilang pag-ikot sa spindle shank. Ang tindig, na isang double-row roller bearing, ay sumusuporta sa vertical spindle. Ang itaas na suporta ng vertical shaft ay thrust bearings na matatagpuan sa kahabaan ng radius. Ang isang espesyal na tampok ng mga bearings ay ang pang-unawa ng axial load. Ang mga ball press-lubricator ay nagpapadulas sa patayong ulo araw-araw.

Sulok na pahalang na mesa

Ang bagay na ito ng pagsasaalang-alang ay inihagis mula sa cast iron at naka-bold sa patayong ibabaw ng pangunahing talahanayan. Ang pangkabit na ito ay pinadali ng T-shaped grooves sa dami ng tatlong piraso.

vise

Ang bahaging ito ay kasama sa detalye para sa makina bilang isang mahalagang bahagi; maaari itong paikutin sa paligid ng axis nito sa isang pahalang na posisyon nang walang mga paghihigpit sa distansya. Sa kasong ito, ang bisyo ay maaaring mai-mount sa parehong mga talahanayan.

Round table

Ang bagay na ito ng pagsasaalang-alang ay umiinog at inaayos ang mga workpiece na napapailalim sa pagkilos ng milling cutter. Sa kasong ito, ang pag-install ng talahanayan na ito ay isinasagawa sa alinman sa mga direksyon ng eroplano ng talahanayan.

Slotting ulo

Ang pamutol ng ulo na ito ay naka-install bilang bahagi ng isang espesyal na pabahay. Kasama rin sa pabahay na ito ang isang puno ng kahoy, na idinisenyo upang ayusin kasama ng pamutol sa ulo ng suliran. Ang puno ng kahoy ay may natatanging tampok na disenyo, na ginagawang posible na i-mount ito sa slotting at vertical na mga ulo.

Kinematic scheme

Mga pagbabago sa universal milling machine SF 676.

• 40AT5;
• KM4 – F2, naglalaman ng 2 – coordinate DRO at cone KM4;
• 40AT5 – F2, naglalaman ng 2 – coordinate DRO at cone 7:24 – 40;
• 40AT5 – F3, naglalaman ng 3 – coordinate DRO at cone 7:24 – 40;

• KM4 – F3, na naglalaman ng 3-coordinate DRO at isang KM4 cone;
• L – magaan, dinisenyo para sa mga mobile workshop.

Bilang karagdagan, ang pinaka-compact na modelo ng machine na pinag-uusapan ay magiging 676P. Ang modelong ito ay nakikilala sa pamamagitan ng bahagyang mas magaan na timbang ng makina mismo at mas mababang lakas ng engine. Gayunpaman, ang mga tampok na ito ay hindi sa anumang paraan ay nakaapekto sa mga functional na katangian o pagganap.

Mga analogue ng universal milling machine SF – 676

• FCM250/676M;
• OMM64S, OMM67S;
• BM130;
• 6T80;
• X8132.

Ang SF-676 milling machine ay isang unibersal na makina na ginagamit sa mga tool at repair shop sa mga mechanical engineering enterprise. Pangunahing ginagamit para sa maliit at indibidwal na produksyon.

Ang napakaraming gamit na makina na SF-676 ay nagbibigay-daan sa iyo na magsagawa ng lahat ng uri ng milling work.

Bilang karagdagan, ito ay angkop para sa pagmamarka, pagbubutas, pagbabarena at iba pang katulad na gawain.

Maaari itong magproseso ng mga bahagi ng pinaka kumplikadong mga pagsasaayos na may pambihirang katumpakan,

dahil sa ang katunayan na ang makina ay maaaring gumamit ng isang malaking iba't ibang mga tool at

mga device.

Gamit ang SF676, pinapaliit mo ang oras ng auxiliary, mga bahagi ng proseso

matipid at mahusay. Ang lahat ng ito ay salamat sa mga teknikal na katangian ng device, isang bilang ng

mga rebolusyon, feed at cutting mode.

Ang SF676 universal milling machine ay idinisenyo para sa paggiling ng mga bahagi na may cylindrical, disk at hugis na mga cutter gamit ang horizontal spindle, at face, end at key cutter gamit ang rotating vertical spindle.

Ang makina ay maaaring magsagawa ng isang bilang ng mga pagpapatakbo ng paggiling at pagbubutas na may mataas na katumpakan, na maaaring makamit kung ang makina ay naka-install sa isang silid na may pare-parehong temperatura na 20±2°C at halumigmig na 65±5%, kung walang mga mapagkukunan ng init o vibration malapit sa makina. Ang makina ay maaari ding magsagawa ng pagbabarena at reaming, chiselling, centering, counterbore, countersinking, reaming, boring.

Ang pagkakaroon ng dalawang pahalang at umiinog na vertical spindle, pati na rin ang isang malaking bilang ng mga accessory para sa makina, ay ginagawa itong lubos na maraming nalalaman at maginhawa para sa pagtatrabaho sa mga tool shop ng mga planta ng paggawa ng makina sa paggawa ng mga fixtures, tool, relief dies at iba pa. mga produkto.

Ang isang malawak na hanay ng mga bilis at feed ng spindle, ang pagkakaroon ng mga mekanikal na feed at mabilis na paggalaw ay nagsisiguro ng matipid na pagproseso ng iba't ibang bahagi sa pinakamainam na mga kondisyon.

Ginagamit ang makina sa single at small-scale production sa mga tool at mechanical shop ng mga machine-building enterprise.

Klase ng katumpakan ng makina N.

Mga kalamangan ng SF676 metal milling machine

• Ang napakalaking cast iron bed ay sumisipsip ng mga vibrations at nagbibigay-daan sa iyo na mapanatili ang kalidad ng mga bahagi na naproseso sa makina.
• Posibleng gilingin ang parehong maliliit na bahagi at bahagi hanggang sa 800 mm ang haba, 250 mm ang lapad o higit pa
• Paggamit ng makina sa mga tool at machine shop na may maliit at indibidwal na produksyon
• Naipatupad na ang kakayahang magsagawa ng mga pagpapatakbo ng slotting (kung bibili ka ng slotting head para sa karagdagang bayad)
• Maginhawa (intuitive), klasikong kontrol ng makina
• Ang maliliit na sukat ng makina ay nagpapahintulot na mailagay ito sa halos anumang silid, kabilang ang garahe
• Ang isang malawak na hanay ng pag-ikot ng pahalang at patayong mga spindle ay nagpapahintulot sa iyo na piliin ang pinaka-angkop na mga mode ng pagputol
• Ang supply ng coolant ay isinasagawa ng isang electric pump. Kapasidad ng electric pump 22 l/min
• Ang makina ay may karagdagang spindle (vertical) na ulo na matatagpuan sa isang maaaring iurong trunk, na maaaring paikutin sa isang anggulo na ±90 degrees sa dalawang magkaparehong patayo na eroplano.

Mga analog ng cantilever milling machine SF-676

• FS-250, FSM-250/676M— Vladimir machine tool plant "Tekhnika" VSZ, Vladimir
• OMM64S, OMM67S- "Mikron", Odessa
• VM130— Votkinsk Machine-Building Plant, Votkinsk
• DF-6725— Dmitrov Milling Machine Plant, Dmitrov
• VZ-371— VISAS, Vitebsk, Belarus
• 676, 67K25PM, 67K25PF1, 67K25PF2-0— Irkutsk Machine Tool Plant, Irkutsk
• 6T80— Chita Machine Tool Plant, Chita
• 675P, 6725PF1, 67E25PF1— Yerevan Milling Machine Plant, Yerevan, Armenia
• 676P, 67K25PR, 67K25PF1, 67K25PF2-0— Vilnius machine tool plant "Komunaras", Vilnius (ngayon Vingriai, JSC Vingriai, Lithuania
• X8132— Shandong Rooy Manufacture Co., Ltd., China
• JET UWF 401 DRO GELDMACHER— Tsina
• JET JTM-1230W3— Tsina
• FPS 300M- Alemanya

Paglalarawan ng disenyo ng SF-676 machine at mga accessories nito

Ang universal milling machine SF 676 ay binubuo ng mga pangunahing bahagi (nakalista sa ibaba), na organikong tumutukoy sa disenyo nito, at isang bilang ng mga naaalis na bahagi at accessories, salamat sa kung saan ang mga kakayahan sa pagpapatakbo nito ay makabuluhang pinalawak.

Ang isang frame ay naayos sa isang cast iron base, kung saan ang lahat ng mga pangunahing bahagi ng makina ay naka-mount.

Ang mga gear box at feed box ay naka-install sa gilid ng frame.

Sa itaas na bahagi ng frame, kasama ang mga pahalang na gabay, isang headstock na may pahalang na spindle ay gumagalaw. Kung kinakailangan, ikabit ang ulo ng isang patayong spindle sa harap na dulo ng headstock.

Ang suporta ay gumagalaw kasama ang mga patayong gabay ng frame, at ang talahanayan ay gumagalaw kasama ang mga pahalang na gabay ng suporta.

Ang isang sulok na pahalang na talahanayan ay naka-attach sa vertical (base) na eroplano ng talahanayan, na nagsisilbi para sa pag-install at pangkabit ng mga workpiece.

Ang de-koryenteng motor na nagmamaneho sa pangunahing chain ng paggalaw at ang feed chain ay inilalagay sa base. Ang coolant ay ibinibigay ng isang electric pump na naka-mount sa isang base na doble bilang isang reservoir.

Ang mga kagamitang elektrikal ay matatagpuan sa ilalim ng mga takip sa frame.

Lokasyon ng mga kontrol para sa SF-676 cantilever milling machine

1. Switch ng electric pump
2. Switch ng network
3. Mechanical vertical feed shut-off stops
4. Flywheel para sa manu-manong paggalaw ng talahanayan sa patayong direksyon
5. Flywheel para sa manu-manong paggalaw ng talahanayan sa pahalang na direksyon
6. Hawakan para sa mabilis na paggalaw ng caliper at spindle head
7. Handle para sa pag-on sa pahalang at patayong mekanikal na feed ng talahanayan
8. Mabilis na dial
9. Vertical spindle manual feed handle
10. Mga tornilyo para sa pag-clamp ng spindle headstock trunk at ang vertical spindle trunk
11. Tool clamp square sa pahalang na spindle
12. Cooling tube clamp handle
13. switch ng ilaw
14. Ang mekanikal na cross feed cut-off stops
15. Handwheel para sa manu-manong pag-ikot ng spindle
16. Start at stop control buttons
17. Mga gear knobs
18. Handa ng switch ng feed
19. Feed set disc
20. Binabaliktad ang makina
21. Humihinto ang mekanikal na longitudinal feed deflection
22. Table clamp handle sa pahalang na direksyon
23. Vertical spindle sleeve clamp handle
24. Caliper clamp handle sa patayong direksyon
25. Headstock manual feed flywheel
26. Headstock Clamp Handle
27. Ang pagtatakda ng patayong ulo sa zero na posisyon
28. Handle para sa pag-on sa mekanikal na feed ng spindle head
29. Paghinto ng limitasyon sa paggalaw ng vertical spindle
30. Tool taper clamp square sa vertical spindle

Spindle gearbox para sa makina SF-676

Ang gear-type na gearbox ay binuo sa isang espesyal na pabahay, na nakakabit sa isang flange sa gilid ng istasyon, at nagbibigay ng 16 na magkakaibang bilis sa pahalang at patayong mga spindle sa pamamagitan ng selective dialing.

Ang pagbabago ng bilis ay isinasagawa ng isang mekanismo ng paglipat na matatagpuan sa harap na dingding ng katawan ng kahon tulad ng sumusunod: ang hawakan ng gear shift (4) ay dapat na iangat. Sa kasong ito, ang mga disk (6) na may bilang ng mga butas ay pinaghihiwalay. Kapag pinipihit ang speed dial (1) at ang nauugnay na mga disk, nagbabago ang posisyon ng mga butas sa disk na nauugnay sa mga daliri (7). Naghahanda ito para sa pagpapalit ng mga gear.

Ang paglipat ng shift handle pababa ay ibabalik ang mga disc sa kanilang orihinal na posisyon. Kasabay nito, ang mga daliri, na gumagalaw, ay inililipat ang mga gearbox gamit ang mga lever.

Kapag lumilipat, maaaring may mga kaso kung saan ang mga dulo ng mga ngipin ng mga meshed na gear ay nag-tutugma. Sa kasong ito, ang mga disc ay hindi nakahanay. Sa kasong ito, kinakailangan upang i-on ang baras 1 gamit ang flywheel (tingnan ang Fig. 6).

Upang maiwasan ang pagkasira ng gear, ipinagbabawal ang pagpapalit ng mga gear sa ilalim ng pagkarga.

Feed box para sa milling machine SF-676

Ang feed box ay nagbibigay sa caliper at spindle head ng 16 na iba't ibang feed at mabilis na paggalaw.

Ang mga feedbox shaft ay tumatanggap ng pag-ikot mula sa 1 gearbox shaft (tingnan ang Fig. 6). Ang huling (driven) shaft ng gearbox ay konektado sa isang roller kung saan inilalagay ang dalawang sprocket (10, 11) (tingnan ang Fig. 10), na nagpapadala ng paggalaw sa mga mekanismo ng caliper at spindle head.

Ang pagpapalit ng feed rate ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng pagpapalit ng gearbox (tingnan ang paglalarawan ng mekanismo ng gearbox sa "Speedbox" unit).

Kapag nagpapalit ng mga feed, dapat mong tiyakin na ang cross handle ng caliper ay nasa neutral na posisyon.

Ang pinabilis na paggalaw ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa hawakan (7). Kapag inilabas ang hawakan, nagpapatuloy ang gumaganang feed.

Upang matiyak ang isang pare-parehong direksyon ng pag-ikot ng mga gearbox ng gear kapag binaligtad ang gearbox, ginagamit ang gear (9), na awtomatikong nagpapanatili ng direksyon ng pag-ikot.

Ang piston pump (5) ay ginagamit upang mag-lubricate ng mga gear ng gearbox, feed box at spindle headstock. Ang piston (4) ng pump ay pinaandar sa reciprocating motion ng sira-sira na gear (9). Kapag ang pump piston ay gumagalaw pabalik-balik, ang langis ay sinisipsip mula sa frame reservoir at nag-spray out. Ang isang oil mist ay nilikha, na nagpapadulas sa lahat ng mga gears. Upang subaybayan ang operasyon ng bomba, isang transparent na mata (6) ang naka-install sa flange ng feed box, kung saan makikita ang oil pulsation.

Suporta para sa milling machine SF-676

Ang suporta ay nagdadala ng pangunahing talahanayan (9) ng makina na may patayong gumaganang eroplano at ginagalaw ito sa patayo at pahalang na direksyon.

Ang caliper ay binubuo ng isang pabahay (5) na may mga vertical na gabay sa anyo ng isang "dovetail"

Ang paglipat kasama ang mga gabay ng frame, ang suporta ay nagsasagawa ng patayong pagpapakain ng mesa. Ang longitudinal feed ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglipat ng talahanayan kasama ang mga pahalang na gabay ng suporta.

Ang mekanismo ng kontrol sa feed ng talahanayan ay matatagpuan sa katawan ng suporta. Ang mekanismo ng kontrol ay hinihimok ng tumatakbong baras (4), na tumatanggap ng pag-ikot mula sa kahon ng feed, at nagpapadala ng pag-ikot sa patayo (3) at pahalang (12) na mga tornilyo ng tingga.

Spindle head ng milling machine SF676

Ang pahalang na spindle (1) ay naka-mount sa isang espesyal na pabahay (12), na gumagalaw kasama ang mga gabay sa frame, sa gayon ay nagbibigay ng transverse feed ng makina.

Ang spindle ay tumatanggap ng pag-ikot mula sa gearbox sa pamamagitan ng intermediate drum gear (18), (tingnan ang Fig. 11), na naka-mount sa frame at ang gear (9), na nakaupo sa spindle.

Ang itaas na mga gabay ng spindle head ay idinisenyo para sa paglakip ng vertical head (Fig. 15) at ang trunk (11). Ang isang hikaw (17) ay nakakabit sa puno ng kahoy upang suportahan ang mga mandrel. Ang patayong ulo, puno ng kahoy at hikaw ay naka-clamp gamit ang mga cracker kapag nag-screwing sa mga turnilyo (10) (tingnan ang Fig. 5) na may panloob na hexagon.

Ang front support ng horizontal spindle ay isang double-row roller bearing (4) na may tapered bore. Ang mga axial load ay kinukuha ng thrust ball bearings (5). Ang gitna at likurang suporta ng pahalang na spindle ay radial ball bearings (8,10), na sabay na nagsisilbing gear support (9).

Ang tool ay naka-clamp sa horizontal spindle gamit ang cleaning rod (13).

Ang dami ng mekanikal na paggalaw ng spindle head ay itinakda ng mga intermediate stop (16).

Ang spindle head ay ginagalaw ng isang turnilyo (14) na mahigpit na nakakonekta dito at isang umiikot na nut (17) (tingnan ang Fig. 10) na naayos sa frame.

Tinitiyak ng disenyo ng makina ang posibilidad ng tumpak na paggalaw ng headstock para sa jig boring work. Upang gawin ito, ang isang tagapagpahiwatig na may hawak (18) ay naka-install sa headstock, at isang may-hawak ng tile ay nakakabit sa frame, kung saan naka-install ang tile-parallel na pagsukat ng mga tile.

Vertical head ng milling machine SF-676

Ang vertical spindle ay naka-mount sa isang espesyal na ulo na may isang puno ng kahoy para sa pag-mount sa itaas na mga gabay ng spindle head. Ang ulo, kung kinakailangan, ay maaaring paikutin sa faceplate ng trunk (18) ±90° mula sa patayo. Ang zero setting sa isang vertical na posisyon ay naayos ng dalawang conical pin na may hawakan. Ang ulo ay naka-clamp sa trunk faceplate gamit ang hexagon socket bolts.

Ang vertical spindle (23) ay nakakabit sa isang manggas (5), na manu-manong inilipat sa housing (6) gamit ang isang rack roller (24).

Naka-clamp ang manggas ng asterisk handle (25), na may hexagon para sa mas maaasahang pag-clamping.

Ang bigat ng spindle ay balanse ng isang helical leaf spring, ang isang dulo nito ay konektado sa rack pinion, ang isa sa vertical head housing.

Ang mga bevel gear ng ulo ay sinusuportahan ng double radial bearings (10.17). Ang pag-ikot ng spindle shank mula sa vertical bevel gear (9) ay ipinapadala sa pamamagitan ng mga spline. Ang horizontal bevel gear (19) ay tumatanggap ng pag-ikot sa pamamagitan ng mga spline mula sa horizontal shaft (20).

Ang mas mababang suporta ng vertical spindle ay isang double-row roller bearing (3) na may tapered hole.

Ang itaas na suporta ng vertical spindle ay binubuo ng dalawang angular contact bearings (7), na sumisipsip din ng mga axial load.

Ang patayong ulo ay lubricated araw-araw gamit ang ball grease nipples (8,11). Ang mga labirint seal (1.13) ay nagpoprotekta laban sa pagtagas ng pampadulas at kontaminasyon.

Sulok na pahalang na talahanayan ng unibersal na makina SF-676

Ang pahalang na talahanayan ng sulok ay isang cast iron casting at nakakabit sa patayong ibabaw ng pangunahing mesa na may mga bolts.

Ang pahalang na eroplano ng talahanayan ay may tatlong T-shaped grooves.

vise

Ang bisyo ay nakakabit sa makina para sa pangkabit na mga bahagi at may pag-ikot na 360 degrees sa pahalang na eroplano. Maaaring mai-install ang bisyo pareho sa isang patayong ibabaw ng mesa at sa isang pahalang, pati na rin sa isang bilog na mesa.

Round table

Ang isang mano-manong hinimok na round rotary table ay idinisenyo para sa pag-install at pag-secure ng mga bahagi sa panahon ng pagproseso. Maaaring mai-install ang mesa kapwa sa patayong ibabaw ng pangunahing mesa at sa pahalang na ibabaw ng mesa.

Slotting head para sa machine SF 676

Ang slotter (3) ng slotting head ay naka-mount sa isang espesyal na housing (5) na may trunk (9) para sa pag-mount sa itaas na mga gabay ng spindle head.

Ang puno ng kahoy ay mapagpapalit at nagsisilbi para sa pag-install sa isang vertical na posisyon ng parehong vertical at slotting heads

Nag-aalok kami na bumili ng bagong universal milling machine SF676 sa presyo ng tagagawa.

Mga teknikal na katangian ng universal milling machine SF-676

Delivery set ng milling machine SF-676

Para sa karagdagang bayad (sa kahilingan ng Customer), ang makina ng SF676 ay nilagyan ng karagdagang kagamitan (mga rotary table, yews, milling chuck, boring head, atbp.)

Pagbabayad, paghahatid ng SF-676 machine at mga obligasyon sa warranty

Ang presyo para sa SF676 cantilever milling machine ay nakasaad sa aming website kasama ang VAT para sa standard delivery set.

Hindi mahirap bumili ng SF-676 machine - tawagan lang ang mga numero sa ibaba sa iyong lungsod.

Ang pagbebenta ng universal milling machine model SF-676 ay isinasagawa ng aming kumpanya na may 100% na paunang bayad kung ang kagamitan ay nasa stock at 50% na paunang bayad kapag ang makina ay inilagay sa produksyon at pagbabayad ng natitirang 50% pagkatapos ng abiso ng kahandaan nito para sa pagpapadala. Ang ibang porsyento at ibang pamamaraan ng pagbabayad ay maaaring napagkasunduan sa isang espesyalista mula sa departamento ng pagbebenta ng aming kumpanya.
Ang paghahatid ng mga kalakal na tumitimbang ng mas mababa sa 1 tonelada ay isinasagawa ng mga kumpanya ng transportasyon LLC "Business Lines", LLC "PEK", "Baikal-Service", LLC "Zheldorekspeditsiya", atbp.
Ang paghahatid ng mga kalakal na tumitimbang ng higit sa 1 tonelada ay isinasagawa ng mga sasakyan ng Mamimili o Tagapagtustos, gayundin ng transportasyon ng tren.
Ang mga gastos sa transportasyon para sa paghahatid ng mga kalakal ay binabayaran ng Mamimili, maliban kung tinukoy sa Kasunduan sa Paghahatid.
Ang warranty para sa bagong universal milling machine SF-676 ay 12 buwan.
Inilalaan ng tagagawa ang karapatan na baguhin ang karaniwang pagsasaayos at lugar ng paggawa ng kagamitan nang walang abiso!

Ang SF676 machine ay nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng iba't ibang mga operasyon: paggiling ng mga patag at hugis na eroplano, pagbabarena, pag-thread, pagsentro, counterbore, pagbubutas, pag-chiseling, pagmamarka at iba pang mga uri ng trabaho. Ang makina ay maaaring magproseso ng mga bahagi ng pinaka kumplikadong mga pagsasaayos mula sa iba't ibang mga materyales na may mataas na katumpakan. Ginagamit ang makina sa single at small-scale production sa mga tool at mechanical shop ng mga machine-building enterprise.

Ang pagkakaroon ng dalawang spindle, pahalang at umiinog na patayo, pati na rin ang isang malaking bilang ng mga accessory para sa makina, ay ginagawa itong lubos na maraming nalalaman at maginhawa para sa paggawa sa paggawa ng mga fixtures, tool, relief stamp at iba pang mga produkto;
- Ang napakalaking cast iron bed ay sumisipsip ng mga vibrations at nagbibigay-daan sa iyong mapanatili ang kalidad ng mga bahaging naproseso sa makina. Ang mga gabay sa frame ay protektado ng isang espesyal na corrugated casing na nagpoprotekta sa frame mula sa napaaga na pagkasira;
- Maginhawa, madaling maunawaan, klasikong kontrol ng makina;
- Ang maliliit na sukat ng makina ay nagpapahintulot na mailagay ito sa halos anumang silid;
- Ang isang malawak na hanay ng pag-ikot ng pahalang at patayong mga spindle ay nagbibigay-daan sa iyo upang piliin ang pinaka-angkop na mga mode ng pagputol. Ang supply ng coolant sa cutting zone ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang modular hinged tube;
- Ang isang malawak na hanay ng mga bilis ng spindle at feed, ang pagkakaroon ng mga mekanikal na feed at mabilis na paggalaw ay nagsisiguro ng matipid na pagproseso ng iba't ibang bahagi sa pinakamainam na mga mode;
- Gumagamit ang makina ng orihinal na solusyon sa disenyo ng VFG, batay sa prinsipyong "DOUBLE CYLINDER", na maaaring paikutin sa isang anggulo na ±90 degrees. Ang disenyo ng "DOUBLE CYLINDER" ay nagsisiguro ng katatagan ng pagproseso at kaligtasan ng katawan mula sa pagkasira, nagbibigay-daan para sa power milling;
- Gumagamit ang makina ng pang-industriyang LED na ilaw; posibleng mag-install ng karagdagang, mas malakas, selyadong ilaw;
- Ang makina ay maaaring nilagyan ng mga digital display unit na ginawa ng SKB IS at ginawa ng GIVI-Electonics. Ang yunit ng DRO ay nilagyan ng isang direktang sistema ng sanggunian, na nagpapakita ng aktwal na posisyon o paggalaw ng yunit ng pagtatrabaho sa espasyo, at hindi ang pag-ikot ng axis drive screw.

BASIC DELIVERY SET:
- Ang makina ay binuo;
- Tool kit;
- Set ng crackers ng 7 pcs.;
- 764К001.01-ДЦ Vertical head (naaalis na yunit);
- 676.60.001 Kalasag;
- 7681K001.01 (250/4) Karaniwang mesa sa sulok (naaalis na unit);
- 766K012 Pahalang na puno ng kahoy (naaalis na yunit);
- 766K013 Hikaw (naaalis na buhol);
- Mandrel Ø27 na may mga nakasalansan na singsing at bushing;
- 676.83.000 Hawak;
- paglilinis ng baras ng ulo;
- Headstock ramrod;
- ICH-10 class 1 Dial indicator;
- Set ng mga clamping device (50 item);
- Collet chuck na may isang set ng collets ER32 o ER40 (6 pcs.)
- Sistema ng paglamig;
- SF676.00.000RE Milling machine RE. Mga blueprint.

KARAGDAGANG APARATO:(ibinibigay sa dagdag na halaga)
- Suporta sa panginginig ng boses OV-31M (4 na mga PC.);
- 7681K001-02 (300/5) Karagdagang naaalis na talahanayan 800 x 300 mm. 5 uka;
- 7681K003G Karagdagang talahanayan ng globo (pag-install sa 3 eroplano);
- LED 24 - 5 CL Karagdagang ilaw (sealed);
- 6512-125,6582-2 Machine vice S=125mm, na may reinforced movable jaw at closed screw na may rotary platform;
- UDG-D-160A Universal dividing head;
- Set ng mga accessory para sa UDG-D-160A (pahinga, gitara, mga gulong ng gear, mandrel);
- 3-100.02.01 (Ch 7100-0002) Three-jaw lathe chuck Ø 100 mm;
- RKV 7205-4003 Horizontal-vertical rotary table Ø 250 mm;
- 61P-17-000 Round milling table Ø 250 mm;
- 7200-0215-02 Cast iron rotary machine vice (lapad ng panga 160 mm);
- 7200-0215-05 Steel rotary machine vice (lapad ng panga 160 mm);
- GD-1 Slotting head;
- NT40/KM2.3.4 Adapter sleeve para sa may sinulid na tightening - 3 pcs.;
- NT40/KM2.3.4 Adapter manggas para sa drill - 3 mga PC.;
- NT40/ER32/40 Collet chuck na may set ng mga collet Ø 32 mm. (18 mga PC.);
- NT40-16/22/32315 Mandrel Ø16,22,32 na may mga nakasalansan na singsing at bushing;
- NT40/PSS16 Self-clamping drill chuck na may NT40 mandrel;
- NT40/DCH Boring bar NT40 na may set ng mga cutter;
- CR1 Lever center finder (may indicator).