Deska do krojenia DIY. Deski do krojenia ze sklejki: klasyfikacja materiału, użyte narzędzia, postęp prac Rysunki desek kuchennych ze sklejki

Podobnie jak tam, z Fagotem, w „Mistrze i Małgorzacie” – śpiew chóralny zajmuje niewiele czasu, a niesie za sobą cały ładunek korzyści. Sformułujmy inaczej i powiedzmy, że deskę do krojenia ze sklejki można stworzyć dość szybko, a korzyści płynące z tego pomysłu będą odczuwalne w rodzinie przez wiele lat. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiedni arkusz sklejki, zaopatrzyć się w narzędzia i wykazać się kreatywnością.

Chociaż nadal nie zaszkodzi dowiedzieć się czegoś najpierw. Najważniejsze jest, aby wyobrazić sobie, co oferuje Ci rynek budowlany, jaką sklejkę możesz dostać w swoje ręce.

Biznes to tylko grosz, a przyjemność to cały ładunek samochodu.

Klasyfikacja

Głównym parametrem charakteryzującym arkusz sklejki jest jej jakość, określona liczbą sęków przypadających na metr kwadratowy powierzchni.

Istnieje pięć rodzajów jakości, oznaczonych cyframi rzymskimi:

• IV - najniższa jakość, która pozwala na nawet opadające sęki i nierówne krawędzie większe niż 5 mm. Taka sklejka oczywiście nie nadaje się do wykonania deski do krojenia.
• III – sklejka ta posiada nie więcej niż 9 wad, z których najbardziej zauważalne są sęki o średnicy do 6 mm. Sklejka tej jakości nie nadaje się również na deski kuchenne.
• II - tutaj są tylko pęknięcia, ale nie więcej niż 20 cm, wprowadzono także nowy wskaźnik - wyciek kleju na powierzchni nie większej niż 2% całkowitej powierzchni arkusza. Jeśli weźmiesz pod uwagę, że sama deska ma dokładnie tę samą długość i będzie wynosić około 20 cm, to oczywiście najlepiej jest również unikać jakości II.
• I - jakość I dopuszcza sęki, ale nie więcej niż 2 cm Jeśli weźmiemy pod uwagę, że sęki różnią się od sęków, czasami te „interferencje”, wręcz przeciwnie, mogą dodać deski własnego smaku, to taka sklejka może już należy traktować jako materiał źródłowy.
• E to tak zwana elitarna jakość, nie ma sęków, a co za tym idzie bezpośrednia droga do pracy.

Istnieje jeszcze kilka kryteriów klasyfikacji sklejki, ale nie będą one już tak istotne przy wyborze. Na przykład rozmiar arkusza pod względem szerokości i wysokości. Ale minimalny rozmiar to 1525 na 1525 mm, co gwarantuje, że z jednego arkusza możesz uzyskać co najmniej 10 desek, dla siebie, a także dla przyjaciół i znajomych.

Dla naszych celów istotny będzie jeszcze tylko jeden parametr - grubość sklejki i odpowiednio przyszły produkt. Wiele osób zaczyna od 6 mm i jest w miarę zadowolonych, chociaż z biegiem czasu tak czy inaczej dochodzą do wniosku, że 10 mm byłoby lepsze. Wybór ten należy uznać za najbardziej optymalny.

Narzędzie

Jeśli chodzi o prace stolarskie, bardzo ważne jest zaopatrzenie się w niezawodne narzędzia.

Do zrobienia deski do krojenia będziesz potrzebować:

• układanka, a to jest najważniejsze, (zobacz więcej szczegółów)
• a także cały komplet papierów ściernych różnych kalibrów,
• artykuły papiernicze - ołówek, papier, kalka, gumka,
• może mały plik,
• nieźle, wice.

Postęp prac

Etapy produkcji są bardzo proste:

• Najpierw cierpliwie wybierasz lub tworzysz wyobraźnią rysunki desek do krojenia ze sklejki i przenosisz je na papier.
• Przygotowane z wyprzedzeniem. Na tym etapie nie należy próbować osiągnąć idealnej gładkości arkusza, będzie Ci trudno przenieść rysunek, ołówek będzie się tylko ślizgał, odrobina szorstkości nie zaszkodzi.
• Następnie za pomocą kalki rysunek jest już drukowany na arkuszu sklejki.
• No i scena główna... Oczywiście trzeba nauczyć się obsługi tego instrumentu, a dokładniej przyzwyczaić się do niego. Ale podstawową zasadą, bez której nie jest kompletna ani jedna instrukcja pracy z wyrzynarką, jest trzymanie jej ostrza jak najbliżej i często pionu. Druga zasada jest taka, że ​​układanka nie toleruje pośpiechu, wszystko robimy powoli.

Pomocna rada: Jeśli wykonujesz bardzo kosztowną dla siebie pracę i znalazłeś dla siebie nietypowy kształt deski, nie ryzykuj.
Najlepiej w tej sytuacji skorzystać z komputera i stworzyć rysunek w programie takim jak AutoCAD.
Prosimy o kontakt z dowolnym centrum serwisowym obróbki drewna posiadającym maszynę sterowaną komputerowo wraz z tym rysunkiem.
Tylko w ten sposób możesz uzyskać idealną próbkę, która w pełni pasuje do Twojego rysunku.
Na sumieniu pozostanie Ci tylko polerowanie.

wnioski

Koszt wszystkich wysiłków związanych z wykonaniem deski do krojenia ze sklejki nie będzie w ogóle mierzony w kategoriach pieniężnych. Miarą tego będą rzeczy o wiele cenniejsze – umiejętność fantazjowania, praca i chęć sprawiania przyjemności innym. Czy zauważyłeś, że nauczyciele wychowania zawodowego w szkołach oferują chłopcom w klasach 5-6 pierwszą rzecz do zrobienia własnymi rękami - deskę do krojenia ze sklejki.

W filmie prezentowanym w tym artykule znajdziesz dodatkowe informacje na ten temat.

Podobne materiały

W mieszkaniu każdego czytelnika tego raportu, w kuchni, znajduje się narzędzie niezbędne do krojenia różnych produktów – deska do krojenia. Początkowo był to kamień, potem żelazo, brąz, dopiero potem stał się drewniany). Chociaż ostatnio pojawiły się plastikowe odpowiedniki, nadal popularne są deski drewniane. Niedawno udało mi się trafić do warsztatu, w którym robi się deski do krojenia, ale to, co zobaczyłam, nie pokrywało się z moimi wyobrażeniami na temat tak prostego, użytkowego przedmiotu kuchennego, na którym kroi się warzywa, mięso i inną żywność.

Dziś dowiemy się, jak powstają najdroższe deski do krojenia w Rosji.

Tak jak teatr zaczyna się od wieszaka, tak warsztat, w którym powstają wyroby z drewna, zaczyna się od magazynu, w którym przechowywane jest drewno. Do naszego mistrza, którego twórczość będzie dzisiaj omawiana, trafia w postaci gotowej, suszonej w określonej temperaturze przez kilka lat. Do produkcji desek nie można używać świeżego drewna, ponieważ gotowy produkt z czasem ulegnie deformacji na skutek skurczu.

W magazynie utrzymywana jest określona temperatura i wilgotność powietrza, co zapobiega nadmiernemu wysychaniu i zawilgoceniu drewna. Ta tabela, która wisi na ścianie warsztatu, pokazuje optymalny procent wilgotności w różnych temperaturach.

Zawieszony jest tu także higrometr pokazujący stopień wilgotności w pomieszczeniu. To prawda, mistrz powiedział, że jego odczyty były nieprawidłowe).

Do produkcji niektórych płyt o szczególnie skomplikowanych wzorach wykorzystuje się maszynę CNC (komputerowe sterowanie numeryczne). Maszyna jest niewielka, wystarczy podłączyć do niej laptopa z fabrycznie ustawionym programem.
Rysunek deski, nad którym obecnie pracuje młyn, inspirowany jest słynnym dziełem Mauritsa Eschera „Gady”.

W razie potrzeby nóż zdziała cuda).

Tak wygląda płytka po uruchomieniu maszyny. Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz, że ta przyszła deska jest sklejona z kawałków. Dlaczego tak zrobiono, dowiemy się później.

Jeśli podstawa deski wykonana jest z orzecha włoskiego, wówczas wstawki wycina się z innych gatunków drewna różniących się fakturą i kolorem - dębu i palisandru.

Jak mi mistrz powiedział, maszyna wycięła figury na planszy w taki sposób, że przy wklejaniu innych figurek gadów nie znaleziono żadnych przerw. Figury okazują się bardzo ściśle do siebie dopasowane.

Na tym zdjęciu widać przykłady klejenia. Wielobarwny element jest sklejany z różnych gatunków drewna. Materiał ten posłuży do klejenia jednej z najtrudniejszych do wykonania desek. Można to zobaczyć na końcu wpisu.

Mistrz bierze prostą deskę, przetwarza ją, wyrównuje krawędzie. Następnie deskę tnie się na kawałki, które skręca się z częścią końcową i skleja ze sobą. Co więcej, klejenie nie odbywa się w dowolnej kolejności, ale w specjalny sposób, tak aby słoje były skierowane w przeciwne strony, co zapobiegnie deformacji desek pod wpływem zmiany wilgotności.

Dlaczego to się robi? Dzięki pionowemu ułożeniu włókien drewna noże nie tępią się dłużej, gdyż ostrze noża nie przecina włókien jak w zwykłych deskach, lecz wnika pomiędzy nie - ślizga się. Włókna wracają do swojego pierwotnego stanu po kulinarnych wysiłkach. Dzięki temu deska nie ulega zniszczeniu, a kucharze nie muszą kilka razy na zmianę ostrzyć noży, jak ma to miejsce w przypadku konwencjonalnych desek.

Oprócz orzecha, grabu, jesionu, klonu, dębu i buku, jako materiały wykorzystuje się również cenne gatunki drewna, takie jak wiśnia amerykańska, drewno rusztowane i mahoń. Jak widać po oznaczeniach na drewnie, pochodzi z USA, niektóre z Ameryki Południowej i Afryki.

Inne rodzaje drewna.

Po pocięciu drewna na kawałki i odwróceniu go do góry nogami, zostaje ono sklejone i zaciśnięte w zaciskach – specjalnej prasie. Jak widać, tutaj tarcze mają różną grubość. Ta grubsza stanie się deską, a cieńsze tarcze posłużą do wycinania wzorów i figur na powierzchni przyszłych desek, jak figury z „Gada”. Po sklejeniu tarcza będzie gotowa już po godzinie, jednak zaleca się obciążenie jej po 24 godzinach.

Do klejenia stosuje się specjalny klej, który nie zawiera formaldehydu, jest dopuszczony do kontaktu z żywnością i charakteryzuje się dużą wodoodpornością.

Tak wygląda pomieszczenie, w którym znajdują się wszystkie narzędzia potrzebne do stolarki.

Idealna czystość i porządek! Jak zapewne zauważyłeś, warsztat posiada wszystkie maszyny i narzędzia do wykonania dowolnego produktu drewnianego. Prawdziwy raj dla stolarzy).

Specjalne zaciski do dużych desek.

Na razie nie będziemy dotykać tej planszy gadami, będziemy nad nią pracować ponad godzinę, więc zajmiemy się kolejną. Po sklejeniu przepuszcza się go przez tę szlifierkę – grubiarkę. Zasadniczo jest to nowoczesna strugarka.

Następnie boki deski docinamy piłą tarczową.

Boki są szlifowane na innej maszynie za pomocą pionowego ruchu paska. Narożniki są od razu zaokrąglane.

Następnie płyta jest ponownie przepuszczana przez szlifierkę bębnową.

Tym razem powierzchnie są szlifowane delikatniej. Jednak to nie wszystko.

Do każdej maszyny dołączone są pompy zbierające trociny z obróbki drewna. Po obróbce maszynowej produkt jest polerowany za pomocą szlifierki ręcznej. Najpierw stosuje się grubszy papier ścierny o ziarnistości 120, następnie o ziarnistości 240, aby na koniec wypolerować deskę.

Wykończenie zaokrągleń krawędzi i prace stolarskie na desce zakończone.

Po wszystkich powyższych operacjach deska kąpie się w oleju mineralnym, który nie ma smaku, koloru ani zapachu. Olejek wytwarzany jest na bazie ropy naftowej, ale jest całkowicie bezpieczny i stosowany nawet w kosmetyce.

Ta sama plansza z gadami, która jest pokazana na początku postu, zamieni się w tę samą. Po pewnym czasie, gdy deska zostanie nasycona olejem, pozostawi się ją do wyschnięcia, a następnie ponownie potraktuje gorącą mieszaniną oleju mineralnego i wosku w stosunku 4/1.

Inne deski również wysyłane są do tej samej łaźni olejowej.

Przejdźmy teraz do „Show Roomu” elitarnych desek do krojenia). W tym pomieszczeniu deski są spakowane i czekają na spotkanie ze swoim przyszłym właścicielem.

Higrometry monitorują poziom wilgotności.

Ta deska po prostu przełamała mój schemat prostych, użytecznych przyborów kuchennych! Nie mogę sobie nawet wyobrazić, jak można odważyć się kroić jedzenie na dziele sztuki).

Aby wyprodukować tablicę z efektem 3D, poświęcono wiele godzin. Nawiasem mówiąc, te deski są najdroższe i zrozumiałe jest, dlaczego.

A tę tablicę można bezpiecznie zawiesić zamiast obrazu!

Mistrz wykonuje także specjalne deski do ubijania mięsa. Istnieją nawet rowki umożliwiające przepływ krwi.

Dodam też, że listwy końcowe ze względu na materiał i cechy produkcyjne okazują się grube i ciężkie, ale nie toczą się po stole/blacie kucharza. Nie ma potrzeby kładzenia szmaty lub mokrej serwetki/ręcznika, trzymaj je w ryzyku. Deski dodatkowo wyposażone są w gumowe (czasami silikonowe lub plastikowe) nóżki, które stanowią zabezpieczenie przed wchłanianiem wody, która przypadkowo dostanie się pod deskę.

Po przejściu przez wszystkie etapy procesu produkcyjnego deska jest pakowana w folię.

Trochę gorącego powietrza i gotowe.

Mapa ta pokazuje dokąd powędrowały zamówione deski - głównie Rosja, Europa, USA, są nawet Japonia i Australia.

Cóż, dla tych, którzy chcą zrobić deskę do krojenia końcowego własnymi rękami - klasa mistrzowska. Jeśli masz wszystkie narzędzia i maszyny pokazane powyżej, śmiało!

A jako bonus obejrzyj film jak powstają tablice z rysunkami, po prostu super!

Jednym z najważniejszych sprzętów kuchennych jest deska do krojenia. To akcesorium jest bardzo ważne dla prawdziwej gospodyni domowej, służy do krojenia niemal każdego rodzaju produktów: warzyw, owoców, mięsa, wędlin i wyrobów cukierniczych. Niektóre rodzaje desek do krojenia służą nawet jako stojaki na garnki i patelnie lub jako urządzenie do serwowania na świątecznym stole. Dlatego powinien być nie tylko wygodny i mocny, ale także atrakcyjny i przyjemny w dotyku.

Rodzaje materiałów

Obecnie sklepy sprzedające przybory kuchenne oferują ogromną gamę desek do krojenia wykonanych z różnych materiałów: silikonu, plastiku, kamienia, ceramiki, szkła i oczywiście drewna. Przyjrzyjmy się zaletom i wadom każdego materiału osobno.

Kamień

Wyroby z marmuru, granitu i innych kamieni prezentują się niezwykle efektownie. Ale powinieneś wiedzieć, że na przykład marmur nie jest w stanie wytrzymać wysokich temperatur i traktowania kwaśnymi detergentami. Ale powierzchnia marmuru ma właściwości bakteriobójcze i jest w stanie zabijać szkodliwe bakterie.

Najczęściej do produkcji desek wykorzystuje się granit lub marmur.

Deski i kamienie doskonale nadają się do wałkowania ciasta i wyrobu ciast. Są trwałe i mają wiele pozytywnych właściwości.

Plastikowy

Przedmioty z tworzyw sztucznych zawsze słyną z długiej żywotności, należy jednak pamiętać, że tworzywa sztuczne nie są w stanie wytrzymać żadnych wysokich temperatur i mogą stopić się w przypadku kontaktu z ogniem. Ponadto jest bardzo niekorzystny dla organizmu i może gromadzić na swojej powierzchni dużą liczbę drobnoustrojów.

Silikon

Materiał ten nie tępi noży, w przeciwieństwie do innych. Ponadto jest wygodny w przechowywaniu, gdyż jego elastyczność pozwala na zwinięcie deski. Silikon wytrzymuje zarówno niskie, jak i wysokie temperatury, jednak nie należy go myć kwaśnymi detergentami.

Ceramika szklana

Materiał ten jest bardzo trwały, można go łatwo prać, wytrzymuje każdą temperaturę i nie jest w stanie wchłaniać zapachów żywności. Główną wadą ceramiki szklanej, a także ceramiki i szkła, jest to, że materiały te tępią noże kuchenne. Z tego powodu takie deski są bardzo piękne i mogą uzupełniać wnętrze kuchni.

Drzewo

Oczywiście najpopularniejszy materiał do produkcji desek do krojenia. Drewna nie należy myć w zmywarkach, ale można je łatwo umyć ręcznie. Drewno jest materiałem trwałym i niezbędnym dla profesjonalistów. Nie tylko pomaga efektywnie kroić żywność, ale także nie tępi noży kuchennych.
Rodzaje desek drewnianych

Drewniana deska do krojenia może nie być naczyniem kuchennym, ale elementem dekoracyjnym.

Obecnie rynek oferuje szeroką gamę odmian drewnianych desek do krojenia. Oto tylko mała lista rodzajów desek drewnianych:

• Klasyczny, istnieją jego prototypy z metalowym lub plastikowym brzegiem, a także schowkiem na nóż kuchenny;
• Wysuwany – wbudowany w zabudowę kuchenną i wysuwany w razie potrzeby, np. spod blatu;
• Deska z talerzem jest bardzo wygodna, ponieważ po zakończeniu krojenia jedzenia wystarczy, że przeniesiesz kawałki na talerz za pomocą noża kuchennego.

Oczywiście skomplikowane projekty są trudne do wykonania własnymi rękami, ale każdy właściciel może samodzielnie wykonać klasyczne urządzenie kuchenne do krojenia żywności.

Wykonanie drewnianej deski

Najprostsza wersja deski do krojenia, wykonana samodzielnie, wykorzystuje materiał taki jak sklejka. Materiał ten jest wygodny w użyciu, praktyczny, łatwy w czyszczeniu i dość trwały. Aby zrobić taki produkt własnymi rękami, potrzebujesz określonego narzędzia:

• Ołówek;
• Próbka;
• Piła do metalu i stół warsztatowy;
• Wiercić i wiercić;
• Pilniki i papier ścierny;
• Imadło.

Najważniejsze jest, aby wykonać poprawny rysunek, a dopiero potem wykorzystać go do wykonania szablonu, po czym można przystąpić do pracy. Zanim zrobisz drewnianą deskę do krojenia, oceń swoją pracę, czy masz czas i czy łatwiej byłoby kupić gotowy produkt w sklepie.

Plan pracy:

1. Przygotowujemy deskę drewnianą, najlepiej z twardego drewna, bez sęków i zadziorów. W razie potrzeby usuń zadziory drewnianą strugarką.
2. Oznaczenia ołówkiem wykonujemy na obrabianym przedmiocie zgodnie z wcześniej przygotowanym szablonem.
   Za pomocą piły do ​​metalu i stołu warsztatowego wycinamy produkt zgodnie z szablonem. W wymaganym miejscu wykonujemy otwory do montażu na ścianie za pomocą wiertarki i wiertła.
3. Po zaciśnięciu produktu w imadle za pomocą pilnika i papieru ściernego oczyść jego powierzchnię.
4. Wykonaną własnoręcznie deskę zabezpieczamy lakierem od strony zewnętrznej, na którym można nanieść również wzór, także wykonany dłutem.
5. Aby zrobić naczynie do krojenia na stojaku, wystarczy przymocować dwie nogi do klasycznej deski, a po jednej stronie wykonać wycięcie, aby położyć talerz i nie upuszczać kawałków podczas przenoszenia nożem kuchennym. W każdym razie drewniana deska do krojenia DIY zawsze będzie cieszyć oko i duszę.

Urządzenia kuchenne, takie jak deski do krojenia, bardzo pięknie prezentują się we wnętrzu, jeśli są utrzymywane w czystości, porządku i przestrzegane są pewne zasady.

Właściwa pielęgnacja przedłuży żywotność deski i na długo zachowa jej atrakcyjny wygląd.

Oto kilka przydatnych wskazówek, które pozwolą zamienić go w użyteczny element wnętrza:

• Jeśli sprawisz, że działa tylko jedna strona drewnianej deski, drugą można wykorzystać jako przednią stronę podczas przechowywania w kuchni. Dzięki temu goście zobaczą tylko jedną stronę, którą można ozdobić, pomalować, okleić wzorem i tak dalej, wszystko zależy od Twojej wyobraźni.
• Dobrze, gdy wygląd i rodzaj materiału dobieramy odpowiednio do ogólnego wnętrza kuchni, np. w nowoczesnych kuchniach można zastosować minimalistyczne deski, w domach z dziećmi w kształcie zwierzątek i tak dalej.
• Wybierz drewno, którego używasz, aby odpowiedzialnie wykonać swój produkt. Drzewa iglaste mogą wydzielać żywicę, a na przykład dąb jest zbyt ciężki. Najlepiej nadają się brzoza, buk i akacja.
• Nie myj desek w zmywarkach, lepiej myć je ręcznie pod bieżącą wodą. Raz na kilka tygodni umyj urządzenie roztworem octu.
• Urządzenie należy czyścić każdorazowo po krojeniu żywności, szczególnie myć po krojeniu ryb i mięsa.
• Jeśli dużo gotujesz z różnymi składnikami, możesz przechowywać w kuchni cały zestaw desek.
• Jeśli będziesz dbał o swoją deskę do krojenia, będzie Ci ona służyć przez długi czas i doskonale uzupełni Twoje wnętrze. Najważniejsze jest, aby umyć jego powierzchnię na czas, aby zapobiec namnażaniu się zarazków.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Jednym z najważniejszych przyborów kuchennych są deski do krojenia. To na nich wykonuje się krojenie warzyw, krojenie mięsa i wiele innych zadań, które pozwalają przygotować pyszne dania. Następnie zapoznamy się z charakterystycznymi cechami modeli ze sklejki, a także nauczymy się, jak samodzielnie je wykonać.

Zalety i wady

Płyta pilśniowa składa się z kilku warstw forniru, które są w dużym stopniu sklejone ze sobą. Dlaczego tak dobrze nadaje się do tworzenia deski do krojenia? Łatwo to zrozumieć po zapoznaniu się z charakterystycznymi cechami tak interesującego materiału:

Zalety

• Wskaźniki o wysokiej wytrzymałości. Wynika to z obecności w strukturze produktu utwardzonego kleju, który jest mocniejszy od włókien drzewnych;

• Odporność na wilgoć. Co jest ważniejsze w kuchni niż odporność mechaniczna? Odporność na nadmierną wilgoć. Sok z pokrojonych warzyw i owoców, odpływająca z nich woda po umyciu i para stojąca nad garnkami szybko sprawiają, że zwykłe drewno staje się bezużyteczne. Ale wspomniany powyżej rozmiar dość skutecznie temu zapobiega;
• Piękny wygląd. Sklejka, podobnie jak klasyczny produkt drewniany, może pochwalić się oryginalnym wzorem fakturowym;

• Łatwość przetwarzania. Kształty desek do krojenia ze sklejki mogą być bardzo różnorodne;
• Cena akceptowalna. Biorąc pod uwagę wszystkie wskaźniki wysokiej wydajności, płyta pilśniowa jest tańsza niż lite drewno;
• Trwałość. Żywotność nie jest ograniczona do dziesięciu lat, pod warunkiem odpowiedniej pielęgnacji.

Wada

Jedyną istotną wadą jest to, że do produkcji zakupionej sklejki mógł zostać użyty toksyczny klej.

Wskazówka: Do wykonania deski do krojenia wystarczy niewielka ilość płyty wiórowej, więc nie próbuj oszczędzać, kupując tani produkt niewiadomego pochodzenia.
Lepiej kupić materiał od zaufanego producenta, który prawdopodobnie zastosował klej przyjazny dla środowiska.
Wyeliminuje to jedyną możliwą wadę przyszłego wyposażenia kuchni.

Proces produkcji

Teraz zastanówmy się bezpośrednio, jak zrobić deskę do krojenia ze sklejki własnymi rękami:

Etap nr 1: rysunek i szablon

Do stworzenia szablonów potrzebne są rysunki desek do krojenia ze sklejki. Oznacza to, że narysuj rysunek ręcznie, a następnie przenieś go na karton w dokładnych wymiarach, tworząc rodzaj szablonu.

Wskazówka: tworząc rysunek, pamiętaj, że im bardziej skomplikowane kontury przyszłego produktu, tym trudniej będzie go umyć.
Jeśli więc w kuchni spodziewane są duże obciążenia, bardziej praktyczne będzie użycie prostych kształtów geometrycznych.

Etap nr 2: wybór sklejki

Istnieje kilka podstawowych wymagań

Etap nr 3: przygotowanie narzędzia

Do pracy będziesz potrzebować:

Etap nr 3: wycięcie konturu

To najważniejszy etap, który ogólnie można określić jako stworzenie deski do krojenia. Cięcie należy wykonywać powoli, dokładnie według linii narysowanych na szablonie i trzymając sklejkę wolną ręką, chyba że jest ona zamocowana w imadle. Jakość tego zadania zależy wyłącznie od Twojej dokładności.

Etap nr 4: szlifowanie i impregnacja

Podsumowując, instrukcje obejmują wykonanie następujących kroków:

1. Weź papier ścierny i przeszlifuj wszystkie przycięte krawędzie;
2. Za pomocą pędzla nałóż wazelinę, olej lniany lub sezamowy.

Na tym kończy się cały proces pracy.

Wniosek

Sklejka jest najbardziej odpowiednim materiałem do stworzenia deski do krojenia ze względu na jej wysoką wydajność i przystępną cenę. Sama praca nie jest trudna do wykonania, najważniejsze jest przestrzeganie powyższych zaleceń.

Film w tym artykule wprowadzi Cię w dodatkowe materiały związane z prezentowanymi informacjami. Zwróć uwagę na szczegóły, a odniesiesz sukces. Wszelkie pytania dotyczące omawianego tematu możesz zadawać w komentarzach.