Stół wibracyjny DIY. Stół wibracyjny „zrób to sam”: funkcje produkcyjne i instrukcje wideo
Produkcja płyt chodnikowych, a także wyrobów z betonu, gipsu czy mieszanek budowlanych polega na zagęszczeniu masy roboczej. Pod wpływem wibracji roztwór roboczy wypełnia naroża formy, uzyskując zwiększoną wytrzymałość i niezbędną strukturę. Aby wykonać produkty betonowe przeznaczone do użytku domowego, możesz wykonać stół wibracyjny własnymi rękami. Ten niedrogi i łatwy w produkcji sprzęt nie ustępuje wzorom przemysłowym pod względem wydajności działania.
Stół wibracyjny DIY
Zapoznajmy się ze sprzętem - stołem wibracyjnym
Do maszynowego formowania wyrobów betonowych wlewanych do specjalnych form wykorzystuje się urządzenie wibracyjne – uniwersalny stół wibracyjny formierski. Możliwe jest wykonanie jednostki własnymi rękami, najważniejsze jest zrozumienie jej celu, struktury i zasady działania. Urządzenie stanowi metalowa konstrukcja z uchylną platformą roboczą, na której umieszczane są wylewane formy.
Płyta wykonuje do trzech tysięcy drgań na minutę, co na to pozwala:
- zwiększyć gęstość masy betonowej;
- zwiększyć właściwości wytrzymałościowe;
- pozbyć się wtrąceń powietrza.
W wyniku działania wibracji następuje zagęszczenie konstrukcji betonowej, co pozytywnie wpływa na jakość i żywotność płyt chodnikowych oraz innych wyrobów.
Do czego służy stół wibracyjny?
Niewielka platforma wibracyjna, produkowana w warunkach domowych, ma na celu rozwiązanie szerokiego zakresu problemów:
O wydajności urządzenia decyduje powierzchnia płyty roboczej, a także intensywność drgań.
Stół wibracyjny - cechy konstrukcyjne
Platforma przeznaczona do formowania wibracyjnego jest mechanizmem składającym się z następujących elementów:
- Rama ze stali. Jest to masywna konstrukcja metalowa zbudowana z pionowych słupków, do których na sztywno przyspawane są zworki;
- płyta robocza. Jest to pozioma podstawa z kołnierzem wzdłuż górnego konturu, ograniczającym mobilność form;
- silnik wibracyjny. Instalując silnik do stołu wibracyjnego własnymi rękami, należy zwrócić uwagę na masę mimośrodu, który przenosi wibracje na płytę;
- ruchomy element mocujący. Zapewnia połączenie płyty z ramą. Składa się z czterech elementów sprężystych zamontowanych w szybach;
- maszyna rozruchowa. Pełni funkcję dostarczania i odłączania napięcia od silnika wibracyjnego, a także zabezpiecza przed przeciążeniami termicznymi.
Decydując się na samodzielne wykonanie stołu wibracyjnego, należy zwrócić uwagę na jego właściwości użytkowe.
Z czego składa się stół wibracyjny? Główne parametry wpływające na skuteczność zagęszczania i jakość wytwarzanych produktów:
- amplituda ruchu oscylacyjnego;
- prędkość obrotowa wału silnika wibracyjnego.
Aby zapewnić optymalną wydajność, jest to konieczne:
- wybierz odpowiedni ekscentryczny projekt;
- wybrać miejsce montażu napędu wibracyjnego;
- wyposażyć plac w silnik elektryczny o obliczonej mocy.
Dobór optymalnych modów przeprowadza się eksperymentalnie.
Jak działa domowy stół wibracyjny
Przed wykonaniem stołu wibracyjnego należy przestudiować zasadę działania urządzenia.
Urządzenie formujące działa po prostu:
Domowy stół wibracyjny z pralki i urządzeń przemysłowych działa według tego samego algorytmu.
Przygotowanie do wykonania stołu wibracyjnego własnymi rękami - materiały i narzędzia
Przygotuj wszystko, czego potrzebujesz, aby stworzyć własny stół wibracyjny. Rysunki pozwalają określić listę materiałów do jego budowy.
Trzeba się przygotować:
Zainstalowanie regulatora częstotliwości pozwoli na zmianę intensywności formowania podczas wytwarzania produktów z różnych materiałów budowlanych.
Konstruujemy domowy stół wibracyjny własnymi rękami - proste rozwiązania
Planując wykonanie uniwersalnego stołu wibracyjnego do formowania własnymi rękami, należy wcześniej kupić rysunki lub narysować je samodzielnie. Ważne jest określenie cech konstrukcyjnych zespołu wibracyjnego. Stosowane są następujące typy zagęszczarek wibracyjnych:
- sprzęt do formowania. Służy do wibracyjnego zagęszczania zaprawy betonowej wlewanej do form;
- urządzenie do rozformowywania. Przeznaczony do usuwania stwardniałych wyrobów z form za pomocą specjalnego urządzenia;
- niestandardowe opcje projektowania. Używane do wytwarzania ograniczonej liczby produktów w domu.
Zaletą uproszczonej konstrukcji jest możliwość montażu w ograniczonym czasie bez dodatkowych kosztów pieniężnych przy użyciu istniejącego sprzętu i materiałów.
Schemat prostego stołu wibracyjnego własnymi rękami Najprostsze opcje:
- w oparciu o rampy samochodowe. Do montażu urządzenia ubijającego potrzebne są 2-3 skosy, młotek i drewniana deska, której rozmiar pozwala na umieszczenie form. Proces zagęszczania następuje po umieszczeniu form na drewnianej desce umieszczonej na oponach. Po uderzeniu gumowym młotkiem kompozycja betonowa jest zagęszczana;
- za pomocą wiertarki lub wiertarki udarowej. W projekcie zastosowano płytę z blachy lub deski. Blat ustawiony jest na poziomej podstawie i opiera się o ścianę za pomocą amortyzatora wykonanego z kawałka gumy. Po włączeniu wiertarki udarowej podłączonej po przeciwnej stronie podstawy materiał zostaje zagęszczony.
Możliwe są również inne opcje, polegające na wykorzystaniu starej pralki, a także zużytych silników elektrycznych ze sprzętu AGD.
Opracowujemy rysunek stołu wibracyjnego
Opracowując rysunek stołu wibracyjnego, musisz wiedzieć, jak to zrobić poprawnie.
W tym celu jest to konieczne:
- posługiwać się sprawdzoną dokumentacją, według której wcześniej została wykonana platforma wibracyjna;
- samodzielnie opracuj szkic, korzystając z próbki roboczej.
- optymalne wymiary blatu to 50x100 cm;
- odległość podłogi od powierzchni roboczej nie powinna przekraczać 80 cm.
Jak samemu zrobić stół wibracyjny Podczas opracowywania rysunku należy wziąć pod uwagę następujące wymagania:
- silnik nie powinien dotykać podstawy ani elementów metalowej konstrukcji;
- powierzchnia pulpitu jest pozioma;
- nogi ramy muszą być jednakowej długości, aby zapewnić stabilność;
- W narożnikach zamontowane są żebra usztywniające, które zwiększają stabilność.
Przed opracowaniem dokumentacji roboczej należy najpierw określić wymiary urządzenia i miejsce montażu silnika. Zaleca się umieszczenie silnika wibracyjnego w środku masy całej metalowej konstrukcji.
Dobór silnika do stołu wibracyjnego
Jako źródło wibracji można zastosować różne silniki:
- używany lub nowy silnik do 1000 watów. Jest w stanie przenieść drgania na blat o wymiarach 0,8x1,5 m. Do wału napędowego silnika elektrycznego należy przymocować dwa mimośrody, których położenie kątowe można zmieniać. Umożliwi to regulację amplitudy i siły wibracji;
- przemysłowy silnik wibracyjny. Należy go przymocować do powierzchni pulpitu. Standardowy silnik wibracyjny wyposażony jest w mimośrody zamontowane po przeciwnych stronach wału. Dostosowując względne położenie niewyważeń, można zmienić poziom narażenia na wibracje.
W domowej wersji napędu wibracyjnego łożyska wału silnika poddawane są zwiększonym obciążeniom pod wpływem przemiennych wibracji. Zakupiony wibrator, który ma zwiększoną żywotność, nie ma tej wady.
Silnik do domowego stołu wibracyjnego Do dolnej płaszczyzny stołu można także przymocować wał na wspornikach łożyskowych, który ma przesunięty środek ciężkości. Za pomocą napędu pasowego konstrukcję można połączyć z kołem pasowym silnika. Poziom i kierunek drgań w tym wykonaniu jest regulowany przez położenie mimośrodowo zamocowanego obciążenia.
Jak zrobić stół wibracyjny własnymi rękami - rysunki i instrukcje
Korzystając z wcześniej opracowanych rysunków, łatwo jest wykonać platformę wibracyjną, kierując się następującym algorytmem:
Ważne jest, aby niezawodnie spawać części ramy, które pochłaniają obciążenia wibracyjne.
Jak zrobić stół wibracyjny własnymi rękami bez błędów
Podczas wykonywania pracy należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
- obecność boku na obwodzie stołu;
- możliwość regulacji amplitudy oscylacji;
- niezawodność mocowania ramy do podłogi;
- jakość spoin;
- pozycję poziomą podczas montażu blatu.
Wykonanie witryny zgodnie z rysunkami pozwoli uniknąć błędów.
Wykonanie stołu wibracyjnego własnymi rękami - wymagania bezpieczeństwa
Podczas montażu urządzenia należy zachować środki ostrożności:
- podczas spawania i pracy ze szlifierką kątową używaj okularów ochronnych;
- uziemić elektronarzędzie i napęd urządzenia;
- wykonywać prace spawalnicze w specjalnej odzieży.
Nie zapominaj, że w pomieszczeniu, w którym gotujesz, powinna znajdować się gaśnica.
Wniosek
Zalecenia pomogą Ci stworzyć własną podkładkę wibracyjną. Technologia produkcji jest prosta. Ważne jest, aby dokładnie rozważyć cechy projektu, poważnie potraktować opracowanie szkicu i przestrzegać sekwencji operacji. Własnoręcznie wykonane urządzenie zapewni skuteczne zagęszczenie produktów w domu.
Aby zmechanizować ten proces i ułatwić pracę, można wykonać urządzenie mechaniczne z napędem elektrycznym. Taki mechanizm będzie szczególnie istotny, jeśli konieczne będzie przygotowanie dużych ilości mieszanek budowlanych z materiałów sypkich.
Urządzenie takie nazywane jest sitem wibracyjnym lub przesiewaczem wibracyjnym. Ma dość prostą konstrukcję, dlatego wykonanie wibrującego sita własnymi rękami nie jest trudne.
Ogólny projekt
Wykonanie przesiewacza wibracyjnego do piasku lub tłucznia nie wymaga dużo czasu. Opis konstrukcyjny sita wibracyjnego obejmuje następujące elementy:
- rama nośna, na której umieszczone i zabezpieczone są wszystkie pozostałe części i zespoły;
- napęd elektryczny, który może pełnić funkcję piły mechanicznej, wyrzynarki lub wiertarki;
- skrzynka zewnętrzna (rama) bez dna, montowana na stałych kółkach meblowych;
- szyny prowadzące wykonane z metalowych narożników do przesuwania po nich rolek;
- skrzynka gniazdowa z dnem z metalowej siatki;
- rynna transportująca przesiany materiał do zbiornika zbiorczego;
- urządzenie do regulacji prędkości obrotowej silnika elektrycznego.
Zsyp transportowy najłatwiej jest wykonać ze sklejki, ale konstrukcja metalowa będzie znacznie bardziej niezawodna, szczególnie podczas przesiewania żwiru lub innych grubych materiałów.
Urządzenie do regulacji prędkości obrotowej może być już zapewnione w konstrukcji wiertarki elektrycznej lub wyrzynarki. W takim przypadku oddzielny zewnętrzny regulator nie będzie potrzebny.
Zasada działania sita wibracyjnego do materiałów sypkich polega na przekazywaniu ruchów postępowych z elektronarzędzia na ramę z sitem stałym. Po przesianiu materiału podnosi się wewnętrzną ramę drewnianą wraz z sitkiem i wyrzuca się niepotrzebne skratki.
Niezbędne materiały
Do wykonania ramy, dwóch szuflad i innych elementów mechanizmu potrzebne będą:
- klocki drewniane 60x70 mm;
- sklejka o grubości 20 mm;
- 6 amortyzatorów gumowych lub sprężynowych;
- 4 lub 6 kółek meblowych z ramą montażową;
- pętla fortepianowa o długości co najmniej 500 mm;
- narożniki metalowe do szyn prowadzących;
- metalowe płyty lub taśmy do wzmacniania drewnianych elementów konstrukcyjnych;
- śruby, wkręty i nakrętki.
Szczególną uwagę należy zwrócić na wytrzymałość zawiasu fortepianu, gdyż w przypadku wyrzucenia skratek będzie on poddany znacznym obciążeniom mechanicznym.
Wymiary głównych elementów konstrukcyjnych
Przed przystąpieniem do montażu przesiewacza wibracyjnego do piasku zaleca się sporządzenie schematu montażu lub prostego rysunku montażowego. Uprości to prace montażowe i pomoże ustalić kolejność ich wykonywania.
- długość 1400 mm;
- szerokość 600 mm;
- wysokość 850 mm.
Długość skrzynki zewnętrznej bez dna powinna być równa połowie długości ramy nośnej. Szerokość jest o 100 mm mniejsza niż szerokość podstawy, głębokość wynosi co najmniej 120 mm.
Wymiary skrzynki wewnętrznej z dnem siatkowym powinny zapewniać jej łatwe wyjmowanie z ramy wewnętrznej w celu swobodnego przewracania się i uwalniania zgromadzonych odpadów. Skrzynie zewnętrzne i wewnętrzne połączone są wzdłuż krótszego boku zawiasem fortepianowym, dzięki czemu istnieje możliwość podnoszenia i uchylania konstrukcji wewnętrznej.
Kolejność montażu
Produkcja sita wibracyjnego rozpoczyna się od montażu ramy nośnej z klocków drewnianych zgodnie z rysunkiem. Aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcji, zaleca się wykonywanie połączeń elementów drewnianych ze wzmocnieniem za pomocą metalowych narożników i płyt.
Następnie należy przymocować szyny prowadzące do wewnętrznej strony ramy podstawy, aby zapewnić wsparcie dla ruchu rolek meblowych. Kątowniki prowadzące są łączone w jedną konstrukcję za pomocą poprzecznie zamontowanych drewnianych klocków. Aby zmniejszyć poziom wibracji podczas pracy, pomiędzy narożnikami i prowadnicami należy zamontować 6 lub 8 gumowych amortyzatorów.
Do zabezpieczenia napędu sita wibracyjnego wykonanego z wiertarki, wyrzynarki lub piły, po jednej stronie górnej części ramy nośnej należy przewidzieć podest dostosowany do wielkości elektronarzędzia.
Po zmontowaniu ramy nośnej wykonywana jest i montowana rynna ze sklejki. Obrobiony materiał będzie przez niego przepływał do pojemnika zbiorczego. Rynna metalowa jest trudniejsza do wykonania, ale zapewnia dłuższą żywotność.
W kolejnym etapie z dwóch skrzynek składa się konstrukcję przesiewającą, z których jedna z sitkiem jest wkładana do drugiej. Pudełka łączone są na jednym krótkim boku za pomocą zawiasu fortepianowego.
Do spodu skrzynki zewnętrznej bez dna (ramki) przymocowane są rolki meblowe, które zapewniają swobodę przemieszczania skrzynek po szynach na wsporniku nośnym. Rozmiar komórek metalowej siatki zależy od frakcji materiału sypkiego, która będzie przesiewana. Mocowanie siatki do ramy najlepiej wykonać za pomocą metalowej taśmy i wkrętów samogwintujących.
Korpus roboczy elektronarzędzia połączony jest z zewnętrzną skrzynką ruchomą za pomocą połączenia sprężynowego, co zapewni płynniejsze drgania podczas pracy mechanizmu. Ruchy postępowe z napędu elektrycznego przenoszone są na skrzynki, a w wyniku ich drgań wzdłuż prowadnic, materiał wsypywany do wewnętrznej skrzynki z siatką zostaje przesiany.
Pobór mocy elektrycznej mechanizmu zależy od mocy zainstalowanego elektronarzędzia. Należy zauważyć, że im mocniejsza jest piła elektryczna, tym większe wymiary można wykonać na sicie wibracyjnym, a tym samym przetworzyć większe objętości.
Jeśli używasz mimośrodu, możesz użyć wiertarki elektrycznej jako jednostki napędowej. W takim przypadku narzędzie jest instalowane bokiem do szuflad, a mechanizm napędowy będzie wykonywał ruchy oscylacyjne. Jednostka sterująca prędkością oscylacji
Producenci elektronarzędzi produkują modele z możliwością regulacji prędkości silnika lub bez niej. W drugim przypadku oscylacje piły elektrycznej mogą być zbyt częste i konieczne będzie dodatkowe zewnętrzne urządzenie do regulacji.
Regulator typu reostat można kupić w sklepach z artykułami elektrycznymi. Jednocześnie zaleca się zakup wyłącznika automatycznego, który zapewni dodatkową ochronę narzędzia i jego długoletnią pracę.
Dzięki temu będzie można zapewnić dowolną wymaganą częstotliwość drgań skrzyń roboczych przesiewacza wibracyjnego w zależności od ich obciążenia i ciężaru obrabianego materiału, bez przeciążania napędu elektrycznego.
Ochrona napędu elektrycznego przed kurzem
Podczas pracy, zwłaszcza przy materiałach takich jak cement i suchy klej, powstaje pył, który przedostaje się do napędu elektrycznego. Dlatego zaleca się przykrycie zainstalowanego silnika elektrycznego obudową ochronną, której konstrukcja nie powinna blokować otworów wentylacyjnych narzędzia. Taką osłonkę można wykonać z 2-litrowej plastikowej butelki.
Gotowe zmontowane sito wibracyjne i jego działanie można zobaczyć na poniższym filmie.
Rzemieślnicza produkcja płyt chodnikowych na własne potrzeby musi odbywać się zgodnie z technologią. Potrzebujesz wysokiej jakości komponentów, stołów wibracyjnych, form do tworzyw sztucznych, stojaków do suszenia. Ale stół wibracyjny do płyt chodnikowych nie jest tani. Możesz to zrobić sam, oszczędzając pieniądze. Sugerujemy zapoznanie się z informacjami na ten temat.
Stół wibracyjny przeznaczony jest do zagęszczania mieszanki betonowej i wypierania z niej powietrza. Pozwala to uzyskać jednorodną strukturę betonu, co jest ważne w przypadku wysokiej jakości płytek.
Istnieją różne konstrukcje stołów wibracyjnych.
Główne części tworzące urządzenie:
- Szafka prostokątna ze sprężynami mocowanymi w narożnikach.
- Blat metalowy z bokami.
- Silnik elektryczny.
- Układ napędu pasowego z kołami pasowymi i mimośrodem.
Formujący stół wibracyjny do wykonywania płyt chodnikowych działa w następujący sposób: obrót wału silnika elektrycznego z przymocowanym do niego mimośrodem przenosi drgania poprzez pas na koło pasowe, a następnie na blat stołu.
Inna opcja nie obejmuje napędu pasowego: silnik z mimośrodem (lub gotowym silnikiem wibracyjnym) jest przymocowany bezpośrednio do blatu od tyłu.
Należy pamiętać: za pomocą formierskiego stołu wibracyjnego można wybijać gotowe produkty z form, do czego konieczne jest zamontowanie na blacie dyszy z otworami w kształcie płytek. Dodatkowo może pełnić funkcję przesiewacza piasku, w tym celu konstrukcję uzupełnia stalowa siatka o drobnych oczkach.
Wykonanie stołu wibracyjnego: narzędzia i materiały
Do pracy potrzebne będą:
- szlifierka z kołem do cięcia metalu;
- spawarka;
- ruletka;
- rura profilowana o przekroju 40×20 mm;
- blacha o grubości 3 mm;
- narożnik 40×40×2 mm;
- sprężyny stalowe.
Sprężyny będą pasować od motoroweru lub paska rozrządu Kamaz. Jako silnik można zastosować jednofazowy wibrator platformowy VI-99E lub VI-98E, którego wirnik osiąga 3000 obr/min. Konstrukcja wibratora umożliwia dobór optymalnej częstotliwości drgań poprzez zmianę położenia mimośrodów.
Stół wibracyjny DIY do płyt chodnikowych
Kiedy już będziesz miał do dyspozycji wszystko, czego potrzebujesz, musisz wykonać rysunek roboczy stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych (można to zrobić ręcznie), wskazując dokładne wymiary.
Jak zrobić stół wibracyjny do płytek: instrukcje krok po kroku
Dalsze prace prowadzone są w tej kolejności.
Wskazówka: stół wibracyjny nie powinien być wyższy niż 900 mm, w przeciwnym razie stojak nie będzie stabilny. Urządzenie zbyt niskie (poniżej 750 mm) nie jest wygodne w użyciu.
Stół wibracyjny do płyt chodnikowych: wideo z komentarzami projektanta.
Jak wykonać stół wibracyjny do płyt chodnikowych przy użyciu konwencjonalnego asynchronicznego silnika elektrycznego
Jeśli dysponujesz odpowiednim asynchronicznym silnikiem elektrycznym, możesz go zaadaptować pod stół wibracyjny. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące czynności.
- Nadmiar części jest usuwany z wału napędowego.
- Wał jest obustronnie czyszczony pod kątem spawania śrub typu M12.
- Za pomocą koła ściernego łby śrub są obrabiane i przyspawane do wału.
- Z rury profilowej wykonane są dwie identyczne części o długości około 150 mm. Na krawędzi obu części, które będą służyć jako mimośrody, wiercone są otwory do mocowania śrub do gwintów.
- Mimośrody są przymocowane do wału za pomocą nakrętek. Powinny być skierowane w jednym kierunku. Połączenie gwintowe jest sczepiane poprzez spawanie.
- Silnik jest instalowany na miejscu i przeprowadzany jest rozruch próbny, przy czym na blacie powinny znajdować się formy z zaprawą do płytek lub obciążnikiem zastępczym. Jeśli wibracje są nadmierne, mimośrody należy skrócić, przecinając je szlifierką. Amplituda drgań można zwiększyć za pomocą zworki wspawanej pomiędzy mimośrodami.
Jak wykonać stół wibracyjny przeznaczony do produkcji dużych ilości płytek
Teraz wiesz, jak samodzielnie wykonać stół wibracyjny i zaoszczędzić pieniądze.
Proces samodzielnego wytwarzania różnych wyrobów z betonu, gipsu i innych mieszanek wymaga starannego zagęszczenia masy i usunięcia z niej powietrza. Najlepszym pomocnikiem w tej sytuacji będzie stół wibracyjny. Jak zrobić to urządzenie własnymi rękami, omówimy w naszym artykule.
Podstawą konstrukcji stołu wibracyjnego jest sam stół, składający się z podstawy oraz platformy blatowej poruszającej się w niewielkim zakresie. Najlepszym materiałem do ich produkcji są niewątpliwie metale i ich stopy, które charakteryzują się dużą wytrzymałością. Najbardziej dostępną z nich jest stal. Lepiej jest połączyć gotowe części podstawy i blatu za pomocą połączeń spawanych.
Bazując na powyższym, do wykonania własnego stołu wibracyjnego potrzebne będą:
- szlifierka z tarczami tnącymi do metalu;
- spawarka;
- kilka mb kątownika stalowego 50x50 lub profilu prostokątnego stalowego o tym samym przekroju;
- blacha stalowa o grubości 3-5 milimetrów, której wymiary są równe lub większe niż wymiary blatu.
Pracę zaczynamy od wykonania podstawy. Aby to zrobić, wykonaj prostokątną ramę z czterech par równych odcinków profilu lub narożnika, łącząc części na złączach za pomocą spoiny. Upewnij się, że rama jest idealnie płaska i kwadratowa. Można to osiągnąć poprzez cięcie detali ściśle prostopadle do osi i spawanie części na płaskiej podstawie, kontrolując równość przekątnych.
W rogach ramy przymocuj cztery równe segmenty - nogi podstawy. Aby nadać połączeniu dodatkową wytrzymałość, co jest szczególnie ważne przy wykonywaniu wyrobów masywnych, np. bloczków betonowych, należy na łączeniach spawać stalowe wstawki z blachy o grubości 3 mm. Po montażu sprawdź, czy górna część podstawy jest wypoziomowana. W razie potrzeby za pomocą szlifierki delikatnie przytnij spód nóżek.
Produkcja platformy wibracyjnej
Oprócz podstawy konieczne jest wykonanie ruchomego blatu. Będzie się składać z prostokątnej ramy, której wymiary są identyczne z wymiarami ramy podstawy stołu, oraz stalowego blatu. Wykonując drugą ramę należy w jej środku przyspawać dodatkowy blok stalowy, na którym wykonamy małą platformę do mocowania źródła drgań.
Szczególną uwagę należy zwrócić na sposób mocowania ruchomego podestu roboczego stołu do jego podstawy. Aby utrzymać i wzmocnić wibracje, konieczne jest osiągnięcie ograniczonej mobilności blatu. Najczęściej wykorzystuje się do tego mocne stalowe sprężyny, które pracują na ściskanie (przy dużym rozstawie zwojów). Aby zamontować i zamocować te elementy, w górną część ramy podstawy i dolną część ramy blatu wspawane są kawałki rury stalowej o odpowiedniej średnicy. Wybierając odpowiednią długość skrawków można uniknąć przyspawania sprężyn do części stołu, co znacznie ułatwi ich dalszą wymianę w przypadku awarii. Sprężyny można kupić w sklepie z częściami samochodowymi.
Jeżeli sprężyny są zamontowane prawidłowo i długości są równe, podstawa i platforma wibracyjna powinny po montażu być równoległe do siebie.
Oprócz sprężyn śrubowych całkiem możliwe jest zastosowanie pętli wykonanych z trwałego sznurka lub liny. Cztery połączenia linowe w rogach podstawy wyśrodkują górną platformę.
Wibratory fabryczne i domowe
Niezbędną częścią każdego stołu wibracyjnego jest źródło wibracji – wibrator, który może mieć charakter przemysłowy
lub własnej produkcji. Z reguły jest to silnik elektryczny z mimośrodem przymocowanym do wału - jednostką, której obrót odbywa się z pewnym przesunięciem w stosunku do środka geometrycznego lub środka masy.
Konstrukcja mimośrodów fabrycznych może być różna i zależy od wymaganych parametrów pracy urządzenia. Mocniejsze wibratory mają płaską konstrukcję płytową. Reguluje się je poprzez połączenie płyt ze sobą pod różnymi kątami obrotu.
Wykonując mimośród stołu wibracyjnego własnymi rękami, stosuje się różne metody regulacji przemieszczenia środka masy koła zamachowego. Jednym z nich jest zastosowanie śruby o odpowiedniej długości, mocowanej w różnych pozycjach za pomocą nakrętki zabezpieczającej. Wibracje zwiększa się poprzez odkręcenie śruby, a zmniejsza poprzez wkręcenie jej w otwór w kole zamachowym zamocowanym na wale.
Inną opcją wykorzystania części gwintowanych jest użycie pary śruba-nakrętka z gwintami M10-M14. Część z otworem jest przyspawana do wału silnika, wkręca się w nią śrubę i blokuje w różnych pozycjach, w zależności od wymaganych parametrów pracy.
Stół wibracyjny na oponie
Oprócz opisanych opcji samodzielnego wykonania stołów wibracyjnych na podstawie metalowej do produkcji drobnych wyrobów metodą odlewania na zimno, możemy polecić dość prostą wersję urządzenia. Mówimy o stole wibracyjnym na oponie samochodowej.
Jest to płaska podstawa wykonana z kawałka płyty wiórowej, płyty OSB lub grubej sklejki, w środku której zamocowany jest niezależny wibrator małej mocy. Podstawą takiego stołu wibracyjnego jest opona o dowolnej średnicy.
Jako źródło wibracji możesz zastosować najtańsze opcje silników elektrycznych z różnych urządzeń gospodarstwa domowego, na przykład pralek.
Opona mocowana jest do platformy roboczej za pomocą śrub lub wkrętów samogwintujących. Do śrub można także przymocować domowe źródło wibracji.
Jeśli to konieczne i wygodne w użyciu, można zastosować piramidę kilku opon.
W ten sposób, używając najprostszych materiałów, można wykonać działające urządzenia, które znacznie ułatwią proces wykonywania odlewów betonowych lub gipsowych, a także pomogą znacznie poprawić ich jakość.
Filmy na temat samodzielnego wykonania stołu wibracyjnego:
Drodzy Czytelnicy, jeśli macie jakieś pytania, zadajcie je za pomocą poniższego formularza. Chętnie nawiążemy z Tobą kontakt ;)
Jak miło jest mieć własny wiejski dom lub daczę z pięknymi zielonymi trawnikami i gładkimi ścieżkami z płyt chodnikowych.
Jeśli nie masz dużo pieniędzy na zakup tego elementu dekoracyjnego, możesz włożyć trochę wysiłku i zrobić stół wibracyjny do wykonywania płyt chodnikowych własnymi rękami.
Co to jest
Jest to prosta konstrukcja, dzięki której powstają płytki o różnych rozmiarach i kształtach. Możesz to zrobić samodzielnie, korzystając z dostępnych materiałów.
Do wykonania tego domowego urządzenia potrzebne będą: silnik (można użyć silnika elektrycznego z pralki), rysunki, które można pobrać z Internetu, sprężyny oraz kilka narożników i kanałów.
Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie to wygląda tak: metalowa podstawa, na której górna płyta jest zabezpieczona za pomocą sprężyn, a na dole silnik elektromagnetyczny, który będzie napędzał płytę.
Wibracje potrzebne są do usunięcia pęcherzyków powietrza i pustych przestrzeni z mieszanki, co daje doskonałą jakość gotowego produktu.
Rada: Aby maszyna wibracyjna działała prawidłowo, a wytwarzane na niej produkty były wysokiej jakości, należy wybrać idealnie gładki materiał na blat oraz stabilnie pracujący silnik wibracyjny.
Jeśli pominiemy te dwa punkty, urządzenie będzie produkować nierówne płytki nawet w specjalnie zakupionych formach.
Czego potrzebujemy
Do samodzielnego wykonania stołu wibracyjnego potrzebna będzie spawarka i umiejętność jej obsługi. Oto najbardziej optymalne rozmiary: szerokość – 70 cm, wysokość – 80 cm, długość – około 200 cm.
Aby wykonać nogi do stołu, użyj prostokątnej rury profilowej, ponieważ w procesie wykonywania płyt chodnikowych nogi będą obciążane dużymi obciążeniami w wyniku pracy silnika wibracyjnego. Po około 30 centymetrach zespawaj poprzeczki, aby uzyskać bardziej sztywną konstrukcję.
Materiałem zastosowanym na blat jest blacha stalowa o wymiarach 2x0,7 m i grubości 5 mm. Do ramy pomocniczej przyspawane są 4 przyssawki z każdej strony oraz rama główna stołu wibracyjnego i mocowane w nich za pomocą śrub śruby, łączące ramy stołu i blatu.
Jeżeli wysokość okularów przekracza 2 cm, wówczas sprężyn nie trzeba zabezpieczać śrubami. Zdarzają się przypadki, gdy stół wibracyjny jest wykonany bez użycia misek na sprężyny.
Pod względem produkcyjnym ta konstrukcja jest niewątpliwie prostsza - sprężyny są natychmiast przyspawane do ramy głównej i ramy blatu. Ale ma kilka istotnych wad:
- po pierwsze, ta konstrukcja nie jest składana, a jeśli zajdzie potrzeba przeniesienia jej w inne miejsce, będzie to trudne zadanie;
- drugą wadą jest brak możliwości poziomej regulacji blatu (w przypadku szyb i śrubek taki problem nie istnieje) i co za tym idzie wadliwe produkty.
Możesz bezpłatnie pobrać rysunki, zdjęcia lub schemat w Internecie lub obejrzeć film na temat wykonywania stołów wibracyjnych. Najbardziej obciążona część ramy pomocniczej jest środkiem, ponieważ silnik elektryczny jest do niej przymocowany za pomocą wsporników. To on uruchomi nasz wykonany w domu stół.
Ważne jest, aby wiedzieć: Silnik należy ustawić tak, aby jego wał znajdował się na długości stołu.
Każdy mimośród, który masz pod ręką, jest przymocowany do końca wału silnika elektrycznego. Dobrym rozwiązaniem byłby kołnierz z wywierconymi otworami do mocowania po jednej stronie ładunku.
Niestety nie jest możliwe od razu ustalenie dokładnej masy ładunku - istnieje wiele opcji silników zastosowanych w konstrukcji stołu wibracyjnego. Każdy ciężar należy dobrać indywidualnie, biorąc pod uwagę liczbę obrotów silnika i jego moc.
Ważne - nie przesadzaj z ciężarem ładunku, w przeciwnym razie silne wibracje szybko uszkodzą silnik elektryczny i będzie trzeba go wymienić. Ładunki są stosunkowo tanie i można je kupić za kilkaset rubli.
Pamiętaj o zainstalowaniu specjalnego zabezpieczenia w miejscu zamocowania mimośrodu na wypadek nagłego odłączenia się od wału silnika. Na krawędziach wykonać otwór na szerokość stołu wibracyjnego i zamontować zdejmowane boki dla ułatwienia wykonywania kostki brukowej.
Na samym końcu nóg przyspawaj łączniki mocujące stół wibracyjny do podstawy (na przykład betonowej podłogi). Jako uszczelkę możesz użyć gumowej podkładki lub arkusza sklejki.
Wybór odpowiedniego silnika
Najprawdopodobniej jest to najważniejszy moment w procesie produkcji stołu wibracyjnego.
Jak już napisano powyżej, silnik ze starej pralki jest bardzo odpowiedni, ale jego wadą jest kruchość: bardzo szybko staje się bezużyteczny, maksimum trwa około 30 cykli pracy. Z reguły łożysko albo się zacina, albo wał się poluzowuje.
Jeśli odpowiedzialnie podchodzisz do produkcji leja wibracyjnego, zalecamy zainstalowanie potencjometru, za pomocą którego można regulować częstotliwość wibracji. Pomoże Ci to ustawić częstotliwość wibracji odpowiednią dla rodzaju potrzebnego rozwiązania.
Uwaga: Idealnym rozwiązaniem byłby wibrator IV-99. Kosztuje około 6000 rubli, co w zasadzie nie jest aż tak dużo. Załączona instrukcja opisuje sposób przygotowania silnika do pracy.
Małe triki przy tworzeniu stołu wibracyjnego:
- Zwróć szczególną uwagę na wybór materiału na płytę. Podstawowe wymagania: być solidny i wytrzymywać zarówno wibracje, jak i obciążenia statyczne i dynamiczne;
- obliczanie amplitudy drgań. Jakość i wygląd wytwarzanych produktów będzie zależeć od amplitud;
- umieść silnik w określonym miejscu zgodnie z rysunkiem.
Udało Ci się więc stworzyć własną mini maszynę do produkcji płyt chodnikowych w domu. Nie tylko zaoszczędziłeś pieniądze (kupienie nowego stołu kosztowałoby kilka razy więcej), ale także zyskałeś możliwość wykonania płytek o rozmiarach i kształtach, które lubisz.
Jak zrobić stół wibracyjny własnymi rękami, zobacz instrukcje w następującym filmie:
Artykuły na ten temat
