Верстат слюсарний своїми руками. Верстат металевий своїми руками: креслення Стіл слюсарний з швелера

Якщо чоловік любить працювати руками, то йому не обійтися без слюсарного верстата, тому будь-який майстер мріє зробити металевий верстат своїми руками. Зазвичай його встановлюють в гаражі, підсобному приміщенні або на дачі. Сам верстак виготовляється у вигляді стільниці на металевому каркасі. Це великий виріб може стати справжнім досягненням в самостійному виготовленні інструментів. Якщо ви добре володієте інструментами, а також володієте кмітливістю і терпінням, то легко впораєтеся з цим завданням.

  Поняття металевого верстата

Верстатом називають важкий міцний стіл, на якому може оброблятися метал або дерево. Цей інструмент був винайдений в Німеччині для полегшення роботи в майстернях. Конструкція верстата може бути найрізноманітнішою, це залежить від індивідуального смаку і характеру виконуваної роботи, виготовленої з дерева або металу. За допомогою металевого верстата проводять слюсарні, монтажні і електротехнічні роботи в цехах, ремонтних майстерень і на станціях техобслуговування.

Необхідно знати, що верстати можуть бути слюсарними і столярними. Столярні верстати виготовляються простіше, але можуть працювати тільки з дерев'яними деталями. У столярного варіанти кришка зроблена з дерева або оброблена лінолеумом. Якщо ви спробуєте обробити металеву деталь на столярному верстаті, його покриття буде швидко вбирати масло, а металева стружка буде постійно там застрявати. Столярні верстати виготовлені з дерева, тому є не такими стійкими, як металеві.

Для гаража зазвичай використовується слюсарний верстак, на якому можна працювати і з металевими деталями. Стіл, призначений для таких робіт, має металеву кришку. Металевий верстак може обробляти і дерев'яні заготовки, тому є свого роду універсальним, чого не можна сказати про столярному. При роботі з металом важлива стійкість конструкції, оскільки для його обробки витрачаються значні зусилля, які створюють великий тиск на стільницю.

Металеві верстаки можуть бути одномісними і багатомісними. Одномісні столи призначаються для однієї людини, на багатомісних можуть працювати кілька людей одночасно. Багатомісний варіант зручно використовувати в шкільних майстернях, але не на виробництві. Один майстер може виконувати точну роботу, а інший в цей час щось пиляти, тому стійкість і результат роботи можуть порушитися. Верстат повинен добре підбиратися під майстра. У цьому випадку робота буде виконана професійно.

  Конструкція і принцип роботи

Класичний металевий верстат має стіл, кришку і подверстачья, яке зазвичай виготовляється з м'якої деревини. Слюсарний верстак має міцний металевий каркас і кришку, яка наділена тристоронніми бортами. Металеві столи робляться з товстого листа фанери або МДФ, що додатково покриваються сталевим листом. Стільниця металевого верстата гострих кутів не має, що запобігає виникненню травм слюсаря з необережності.

Ящики металевого верстата для зберігання великого інвентарю, що розташовані під стільницею, оснащуються напрямними, які запобігають їх випадкове падіння. Також такі робочі столи можуть бути обладнані захисним екраном, який представляє з себе плоский щит, що прикріплений до задньої стінки стола. Він запобігає забрудненню стіни і дозволяє розташувати в безпосередній близькості від власного робочого місця необхідні інструменти.

Ніжки відрізняються великою площею поверхні і високою міцністю, вони додатково скріплюються в нижній частині між собою. У місцях з'єднання може розташовуватися поличка для зберігання різних комплектуючих, лаків, матеріалів і великих інструментів. Як правило, металевий верстат обладнується двома лещатами, спеціальним пристосуванням для упору і затискним гвинтом.

Сьогодні застосовуються верстати зі спеціальними отворами в стільниці, які призначені для різних упорів і струбцин. Також для утримання інструментів передбачені на робочому столі різні відсіки і полки. Столи додатково укомплектовуються таким обладнанням, як перфоровані панелі, лампи денного світла, розетки, утримувачі для інструменту.

Металеві верстаки можуть працювати із залізом і деревом. Вони виконують різні операції - шліфування, розпилювання, обточування, різання і т.д. На звичайному столі не поміститися стільки інструментів, до того ж він повинен бути дуже міцним, і не вийти відігнути лист заліза. Для цього і потрібні металеві верстаки, які виготовляються з високоякісної сталі.

Верстат з екраном і тумбочками зможе зберігати різні викрутки, ключі, різні олівці, креслення, наждачний папір, молотки, цвяхи, дрібні деталі і т.д. Таке пристосування дуже зручно для роботи, воно дозволяє майстру дуже точно виконати свою роботу, не витрачаючи великих зусиль. Саме тому багато фахівців приймають рішення виготовити його самостійно.

  Вибір металевого верстата

При покупці металевого верстата необхідно користуватися якимись рекомендаціями. Незаперечною перевагою сучасних верстатів вважається можливість швидкої збирання-розбирання, тому що в цьому випадку перевезення та встановлення металевих верстатів вимагає мінімальних витрат і зусиль, завдяки чому зменшуються витрати на придбання необхідного вам обладнання.

Головною частиною в конструкції верстата є кришка, куди встановлюються лещата. Не забувайте, що лещата можуть монтуватися поперек і уздовж верстачной дошки, що дозволяє здійснювати маніпуляції з виробами в обох напрямках. Чим більшою буде товщина кришки, тим комфортніше і зручніше металевий верстат буде в роботі. Середнє значення товщини найчастіше становить 60 - 70 міліметрів.

Пам'ятайте, що різні моделі металевих верстатів мають стільницю різної міцності. Деякі верстаки розраховані на навантаження до 200 кілограм, інші - на навантаження до 300 кілограм, інші здатні витримувати до 700 кілограм. Підбирати модель прийнято, виходячи з ергономіки і наявності вільного простору. Після цього варто визначитися з бажаним кількістю тумб, які підходять по функціоналу під ваш верстак.

Металевий верстак під собою може бути обладнаний по-різному, це тільки на розсуд покупця. Там можуть розташовуватися всілякі шафки для утримання інструментів. Однак запам'ятайте, що такі шафки при цьому надають робочої поверхні ще більшу стійкість, так як наповнюють простір під верстатом. Далі можна подумати про придбання додаткових пристроїв для верстата, екрану, власників для інструментів, лотків, або ж поцікавитися, як зробити металевий верстат.

  Креслення металевого верстата

Перш ніж приступати до виготовлення металевого верстата в домашніх умовах, необхідно зробити його креслення і точно розрахувати розміри всіх заготовок конструкції - стільниці, ніжок і поличок. Для початку необхідно визначитися з висотою. Для цього руки опускаються вниз, а долоні розташовуються паралельно підлозі. Відстань між долонями і підлогою буде висотою робочого місця.

Також необхідно прорахувати габарити металевого верстата. Варто відзначити, що чим довше стільниця, тим зручніше на ній працювати. Для кришки столу буде достатньо ширини приблизно в 50-60 сантиметрів, а довжини в 1,5 метра. Стільницю можна виготовити з листової сталі або дерева, яке в наслідок оббивається металом.

Каркас можна зробити з металевих куточків або профільної труби. Не забудьте передбачити додаткові поперечки між ніжками для надійності. Замість розпірок ви можете спорудити зручну поличку внизу, на якій можна розміщувати лаки, різні інструменти, фарби і деталі. Врахуйте, що хороший верстак повинен триматися дуже міцно, тому заздалегідь продумайте спосіб кріплення ніжок до підлоги.

Не забувайте про джерела світла і розетки, які повинні знаходитися поруч з металевим верстатом. Після цього можна розрахувати необхідну кількість матеріалу і приступити до виготовлення металевого верстата. Багато майстрів нехтують цим етапом і підганяють деталі один до одного вже в процесі роботи.

Але такий підхід є непрофесійним, адже саме на стадії проектування ви можете окинути поглядом всю конструкцію і трохи змінити її. Постарайтеся зробити все акуратно, точно підганяйте і шліфують деталі, добре обробляйте гострі металеві краю. В цьому випадку верстак буде працювати довго і злагоджено.

  Підготовка до роботи

Уважно погляньте на своє креслення металевого верстата і ще раз переконайтеся, що вас повністю влаштовує намічений варіант. Точно продумайте розмір інструменту, щоб він вміщався на робочій площі. Звичайно, великий верстак набагато зручніше, але при маленькій площі підійде невелика стільниця з однією поличкою.

Робити металевий верстат без полиць вкрай необачно - вам все одно доведеться кудись класти інструменти. Сучасні верстати мають захисним екраном, який зазвичай розташований в задній частині робочого столу. На захисному екрані можна зробити власники, які будуть зберігати різні прилади. Якщо ви хочете зробити ящики, вони повинні бути обладнані спеціальними механізмами, які дозволять шухлядках висунутися повністю.

Щоб конструкція міцно трималася, рекомендується робити її з металу, для нарізування якого зазвичай використовується болгарка. Для виготовлення каркаса можна задіяти металеві куточки з товщиною в 3 сантиметри і розміром 40х40 або металеві профілі з перетином 30х50 міліметрів. Також знадобиться металева смуга для кріплення робочого столу до основного каркасу.

Для виготовлення стільниці можна використовувати сухі дошки товщиною в п'ятдесят міліметрів і шириною в сто або сто п'ятдесят міліметрів. Вони також стануть в нагоді для установки ніш, в яких можуть розміщуватися інструменти. Стільниці можуть оббивати металевими листами, а можуть повністю з них виконуватися. Повністю металеві верстаки є більш надійними, за рахунок товстого листа, який витримує найсильніші удари і не деформується.

Заздалегідь приготуйте оцинкований метал товщиною в 2 міліметри, це необхідно для покриття дерева на робочому столі. Смуги того ж металу знадобляться для створення бортиків, які будуть захищати від іскор при роботі з металом. Довжина однієї смуги повинна збігатися з довжиною робочого місця, а довжина двох інших - з шириною.

  Виготовлення металевого верстата

Для майбутнього каркаса металевого верстата необхідно нарізати деталі по потрібному розміру і з'єднати їх між собою за допомогою зварювання. Якщо ви не збираєтеся встановлювати додаткові полиці, зміцните конструкцію ребрами жорсткості з того ж куточка. Їх слід приварити на висоті десяти сантиметрів від підлоги і десяти сантиметрів вниз від стільниці. Не забудьте зробити те ж саме в центрі майбутнього робочого столу. Щоб каркас був більш стійким, на майбутні ніжки металевого верстата своїми руками приваріть квадратні металеві пластини.

Коли ви зберете основну конструкцію, можете приступати до створення каркаса робочого столу. З металевих куточків 50х50 необхідно зварити каркас, довжина якого повинна бути на двадцять сантиметрів більше розмірів конструкції. Це необхідно для закріплення лещат. Після цього в місці кріплення робочого столу на основну конструкцію інструменту навариваются смуги з металу, а на них - конструкція з куточків. Також до конструкції привариваются захисні екрани.

У прикріпленою стільниці і куточку (який закріплений для жорсткості на каркасі) необхідно просвердлити отвори, до яких будуть кріпитися дошки. Зазвичай вони фіксуються саморізами з потайною шайбою. Далі стільниця покривається листовим металом, який також закріплюється саморізами по заздалегідь просвердленим отворів. Ви можете пофарбувати полички або обробити їх вогнебіозахисні складом.

Для зручної роботи деталь необхідно жорстко зафіксувати. Для цього можна використовувати лещата, які складаються з двох паралельних губок і фіксують все оброблювані елементи. При затиску губок фіксується деталь. Затиск можна регулювати за допомогою гвинта, обертання якого забезпечується довгим зручним важелем.

Для металевого верстата необхідно зробити лещата з металу. Пам'ятайте, що лещата повинні дуже надійно прикручувати до столу, тому під час роботи слідкуйте за міцністю з'єднання. Якщо верстак досить великий, на ньому можна закріпити двоє лещат. Одні закріплюються з правого торця інструменту, а інші - в лівому кутку передньої частини столу.

Щоб не зіткнутися з іржею верстата і продовжити термін його використання, конструкцію можна обробити спеціальною фарбою по металу, яка зможе захистити інструмент від корозії. Ми сподіваємося, що ці прості рекомендації допоможуть вам створити зручний і якісний верстак!

  Верстат під «письмовий стіл»

Щоб верстак був стійким і витримував порівняно великі навантаження, його роблять з міцним масивним підставою, яке називається подверстачья. Якщо ваше приміщення дуже маленьке, ви можете виготовити верстат спрощеної конструкції, зробити його трохи менше або пристосувати під старий господарський стіл.

Дуже часто маскується металевий верстат під стіл з відкидною стільницею, яка закриває верх верстата. В цьому випадку тумбочки столу можна використовувати для зберігання інструментів. Але звичайну конструкцію столу потрібно зміцнити, щоб інструмент міг витримувати великі навантаження. Більшість столів мають товщину близько 18-25 міліметрів, тому на них неможливо працювати з масивними деталями.

У цьому випадку на стільницю наклеюється додаткова плита, щоб вона виступала за краї робочого столу приблизно на 50 сантиметрів. Це дозволить закріпити на ній струбцини, лещата та інші пристосування. При необхідності можна зміцнити ніжки столу з зовнішньої або внутрішньої сторони. Для цього можна скористатися дерев'яними планками або металевими куточками.

Стіл має властивість розхитуватися згодом, тому його краще поставити в кут і прикріпити до підлоги або до стіни. Це можна зробити за допомогою металевих куточків. При роботі може створюватися шум, тому під ніжки можна покласти повсть або інший м'який матеріал, щоб не турбувати сусідів, якщо ви працюєте в домашніх умовах. Виготовити верстак з письмового столу можна, але врахуйте, що для роботи з масивними деталями його доведеться добре зміцнити, тому набагато простіше зробити металевий верстат заново.

Використання металевого верстата в домашніх умовах пов'язано з якимись особливостями, які стосуються виконання техніки безпеки і дбайливого догляду за таким інструментом. При експлуатації столу дотримуйтесь нижче викладеним правилами:

1. Перед початком роботи обов'язково ознайомтеся з правилами техніки безпеки. Знайдіть і прочитайте інструкцію із застосування використовуваних вами інструментів. Якщо ви будете правильно користуватися інструментом, то зможете убезпечити себе від травматизму і зберегти верстак в справності. Якщо ви ніколи не користувалися металевим верстатом, подивіться, як це роблять досвідчені фахівці.
2. Ви вже знаєте, що існують різні види верстатів, тому багато чого буде залежати від призначення інструменту. Пам'ятайте, що не варто обробляти металеві заготовки на дерев'яному верстаті, оскільки це може спричинити за собою сумні наслідки. Для цієї мети ви і виготовили металевий верстат.
3. При роботі з верстатом обов'язково використовуйте лещата, які зможуть добре закріплювати деталь з двох сторін. Як правило, лещата на передній частині столу пересуваються, а задні залишаються нерухомими.
4. При роботі з інструментом обов'язково використовуйте необхідне кріплення, для цього можна використовувати навіть спеціальне пристосування. Металевий верстак повинен мати міцну основу, оскільки ремонтуються конструкції можуть бути дуже важкими - до 500 кілограм.
5. У кожному верстаті повинні бути тумбочки, які допоможуть зберегти порядок на робочому місці. Існують верстати з регулюванням висоти столу, що дозволить виконувати роботу більш якісно. Збоку верстата можна встановити кишеню для сміття, який допоможе зберегти чистоту в майстерні.
6. Після закінчення робіт не забудьте добре прибрати робоче місце. Щоб уникнути замикання в електропроводці, всі споживачі електричного струму повинні бути вимкнені. Перед початком роботи також слід очистити поверхню верстата від пилу і бруду. Слідкуйте, щоб на інструмент не потрапляла вода, клей або інші елементи.
7. Гвинти слід загортати повністю, але без надмірного тиску. Якщо конструкція нестійка, необхідно заново зміцнити її.

Таким чином, кожен майстер, який мріє про власну майстерню, може встановити там спеціальні меблі, яка буде призначатися для роботи і інструментів. Одним з найбільш важливих предметів меблів є верстак. У магазинах представлений великий вибір різних за ціною металевих верстатів, але ви можете зробити його і своїми руками. Такий підхід створить для вас максимально зручне робоче місце, працювати на якому буде легко і комфортно.

Гараж є не тільки будовою для зберігання автомобіля і різного начиння. У ньому може проводитися ремонт автомобіля та інших виробів. В цьому випадку не обійтися без хорошого слюсарного верстата. Його можна зібрати своїми руками, але важливо розуміти особливості його конструкції і враховувати помилки, які часто допускають при складанні таких конструкцій. У статті буде розказано про вимоги до хорошого верстата і надана ідея для самостійної збірки.

  Помилки при складанні

Важливо добре розуміти, чого не варто робити при проектуванні і складанні металевого верстата. Насамперед варто звернути увагу на місце, де буде встановлений слюсарний верстак. Часто при заливці підлоги в гаражі керуються правилом «і так зійде». Але це призводить до великих перепадів площині, що негативно позначається на слюсарній верстаті. Наприклад, деякі майстри, які вирішили виготовити для себе слюсарний верстак на восьми або шести опорах, стикаються з тим, що після установки половина опор знаходиться в повітрі, а сам верстак перекидається з боку строну.

Працювати за таким слюсарним верстатом дуже незручно, а дрібні деталі постійно губляться. Виходом зі сформованої ситуації може стати спорудження регульованих опор. В цьому випадку в нижню частину встановлюються потужні болти, які дозволять вирівняти слюсарний верстак в горизонтальному положенні. Іншим варіантом буде попередня підготовка поверхні. Для цього забирається частина стяжки, яка вже залита і заливається нова, яка вирівнюється чітко по горизонту. У цьому випадку не буде потрібно виготовлення додаткових деталей для опор слюсарного столу.

Іншим рішенням такої помилки є зменшення кількості опор до 4 штук. У цьому випадку буде простіше домогтися правильного положення навіть на нерівній поверхні. При правильному проектуванні і спорудженні каркаса не повинно виникнути проблем зі стійкістю всієї конструкції. Додатково в нижній частині слюсарного верстата споруджується поличка або кілька поличок для зберігання витратних матеріалів та інструментів. Одна з них повинна знаходитися якомога ближче до поверхні підлоги. В цьому випадку важкий інструмент, який на ній можна розташувати, буде виступати балансиром для всього каркаса.

  нюанси проектування

Завжди є можливість уникнути збірки слюсарного столу своїми руками. В цьому випадку можна купити дешевий ширвжиток або виріб, який було у вжитку у майстри. Але кожен з цих варіантів має свої значні мінуси. У першому випадку немає гарантій, що такий слюсарний верстак прослужить довго, т. К. Дешеві варіанти збираються з відходів виробництва, а не якісного матеріалу. Старі вироби можуть мати відмінні міцності і мати привабливу конструкцію, але не завжди відповідають конкретним вимогам гаража, де планується його монтаж. Тому найкращим способом буде збірка власної конструкції за розробленим кресленням.

Є кілька факторів, які дозволяють зібрати максимально зручну конструкцію під свої потреби в слюсарних роботах. При проектуванні важливо враховувати:

• висоту;
• ширину;
• глибину;
• міцність.

Першим і одним з найважливіших факторів є правильний підбір висоти для майбутньої слюсарної конструкції. Якщо верстак вийде нижче, ніж потрібно, тоді буде йти велике навантаження на спину, т. К. Працювати доведеться в зігнутому стані. При занадто великій висоті слюсарного верстата напружувати доведеться ноги і руки, щоб дотягуватися до деталей. Ідеальним вважається варіант, коли стільниця знаходиться на рівні пупка. В цьому випадку передпліччя і кисті рук відмінно лягають на площину і не доводиться напружувати спину.

Відносно ширини слюсарного верстата немає строгих правил. Все залежить від того, які вироби на ньому будуть розміщені. У класичному варіанті ширина підбирається під зріст людини. В цьому випадку, стоячи посередині, можна буде дотягнутися до будь-якої точки верстата. Глибина вироби повинна бути такою, щоб не доводилося нахилятися, щоб дістати предмет, що лежить в глибині. Зазвичай достатньо 50 або 60 см. Особливу увагу варто приділити міцності конструкції. З цим показником неможливо перестаратися, т. К. На слюсарній верстаті доводиться працювати важкими інструментами і часом завдавати сильних ударів по деталях.

Порада! Спорудження верстата для слюсарних робіт повинно вестися тільки з металу. Дерев'яні конструкції не здатні витримати необхідного навантаження, навіть якщо підібрати тверді породи деревини і обшити їх металом.

  Виготовлення своїми руками

За зразок для самостійного виготовлення можна взяти стіл з двома боковими тумбами. Такий стіл має чотири опори. На місці однієї тумби можна спорудити полки для легкого доступу, а з іншого - встановити висувні ящики, в яких легко зберігати дріб'язок. Для реалізації всього проекту знадобиться такий матеріал:

• профільна труба з розміром 6 × 4 см;
• куточок 5 × 5 см;
• листовий метал для стільниці.

З профільної труби необхідно заготовити горизонтальні балки. Їх знадобиться три або чотири штуки. Довжина буде залежати від особистих потреб, але зазвичай досить двох метрів. Вертикальні стійки підбираються в злагоді з власним зростанням, як було описано вище. Вони виготовляються з тієї ж профилированной труби, знадобиться чотири штуки. Товщина стінки профилированной труби помилкова бути щонайменше 2 мм.

Додатково готується десять заготовок для каркаса слюсарного столу під полички і висувні ящики. Можна керуватися розмірами, які наведені вище. Щоб зміцнити конструкцію знадобляться укосіни, які будуть фіксуватися в кутах. З купленого куточка готуються вертикальні стійки, на які буде закріплений стенд для ручного інструменту. Таких стійок знадобиться чотири штуки. Їх висота зазвичай складає 2 метри.

Зверніть увагу!  Для реалізації всього проекту зі спорудження верстата буде потрібно приблизно 225 метрів квадратної труби. Куточка для стійок потрібно 8 метрів, а шинки з товщиною в 4 мм і шириною в 40 мм, буде потрібно приблизно 10 метрів.

Квадратна труба сама по собі не має необхідної жорсткістю на злам. Саме тому по периметру верстата приварюється металевий куточок. Завдяки правильному розташуванню куточка виходить каркас, в який буде просто укласти металевий лист, який буде виступати стільницею. Стільницю верстата необов'язково виготовляти з товстого листового металу, т. К. Його вартість може бути досить високою. Іншим варіантом буде укладання міцних дощок, які накриваються листовим металом з меншою товщиною. Така конструкція краще поглинає звук при ударах і має меншу віддачу.

Порада! Додатково між дошкою і металевим листом стільниці слюсарного верстата можна укласти шар гуми, який буде виступати амортизатором.

  збірка каркаса

Збірка конструкції слюсарного верстата не викликає складнощів, якщо мати навички роботи зі зварювальним апаратом. Завдяки заготовленим деталей все стає просто і зрозуміло. Кращим рішенням буде використання напівавтомата, а не дугового зварювання. В цьому випадку матеріал прогрівається до необхідної температури і не прогорає від електрода. Шви виходять акуратними і міцними.

Насамперед знадобитися виготовити прямокутну основу для конструкції слюсарного верстата. Для цього буде потрібно дві заготовки, довжина яких дорівнює глибині столу, і дві заготовки, довжина яких дорівнює ширині верстата. Торці зрізаються болгаркою під кут в 45 градусів, щоб забезпечити ідеальний вузол примикання. Заготовки верстата викладаються на рівну горизонтальну поверхню. Спочатку їх необхідно зафіксувати невеликими прихватками і підрівняти, якщо це необхідно. Далі виконується накладення повного шва на конструкцію. При цьому потрібно зробити проварена і з іншого боку.

Наступним кроком є ​​установка чотирьох стійок слюсарного верстата. Вони приварюються до підготовленої рамі. Їх необхідно розташувати вертикально. Після цього виконується нижня обв'язка по трьом сторонам. На цьому ж етапі привариваются вертикальні стійки під стенд для інструменту, який буде знаходитися над слюсарним верстатом. Наступним кроком виконується монтаж рам для ящиків і поличок, як видно на фото вище. При цьому між ними закріплюється додаткова перекладина, але приварюється вона зі зміщенням до середини, щоб було зручно стояти за слюсарним верстатом.

  завершальні роботи

Коли рама готова, зверху можна наварити куточок для стільниці слюсарного верстка. Дошка вирізається за отриманими розмірами і укладається в пази. Перед цим її необхідно обробити антисептиком і антипіренами, щоб вона не зайнялася під час роботи на верстаті. Особливо це стосується тих випадків, коли на слюсарній верстаті проводиться зварювання двох деталей або робота інструментом, від якого летять іскри. Після укладання дошки на верстаті можна розмістити металевий лист, як видно на фото. До високих вертикальних стійок прикручуються листи фанери, в яких свердлити отвори для інструменту.

Щоб інструмент не висипався з боків, необхідно зашити стінки, використовуючи фанеру або інший відповідний матеріал. У тумбочці зліва споруджуються тримачі для перегородок, які будуть виступати поличками. Справа в верстаті за кресленням плануються ящики, які можна зібрати з дошки, яка укладалася під стільницю верстата.

Метал піддається корозійного впливу від вологи, тому поверхня необхідно захистити фарбою. Перед фарбуванням необхідно зачистити каркас слюсарного верстата шліфувальною машинкою і знежирити. Після цього наноситься шар грунтовки. Після повного висихання каркас верстата покривається фінішним шаром емалі. Це повинна бути фарба, яка стійка до впливу температур, а також механічних впливів.

Зазвичай на слюсарній верстаті розташовуються лещата і невелика ковадло. Під них можна передбачити додаткову підставу. Монтуються такі модулі на слюсарний верстак зліва, щоб до них був зручний доступ, і вони не заважали при виконанні основної роботи. Ще одним важливим пристроєм для слюсарного верстата є освітлення. Воно повинно бути встановлено зверху таким чином, щоб його не перекривала голова і руки майстра. Як джерела світла для слюсарного верстата можна використовувати світлодіодні прожектори. Кілька з них встановлюються стаціонарно і кілька повинні переміщатися по площині верстата. В такому випадку можна буде підібрати найкращий кут освітлення.

Перед тим як приступити до робіт на новому слюсарній верстаті, його необхідно максимальної навантажити, щоб забезпечити стійкість, як про це говорилося вище. Деякі господарі додатково фіксують опорні ноги до бетонної підстави за допомогою анкерних болтів. Відео зі складанням іншого варіанту слюсарного столу є нижче.

  резюме

Як видно, конструкцію слюсарного столу можна зібрати самостійно. Допомога може знадобитися при проведенні зварювальних робіт, т. К. Для цього потрібні особливі вміння і навички. Друга людина може допомагати при складанні, коли є необхідність притримувати зварюються деталі.

Пристрій і призначення верстата

Столярний верстат - це робочий стіл для ручної і механічної обробки дерев'яних виробів. Конструкція і ергономіка класичного столярного верстата дозволяють фіксувати деталі в різних просторових положеннях і з максимальною зручністю виконувати основні столярні операції: виготовляти дерев'яні деталі, проводити збірку конструкцій, покривати їх оздоблювальними складами. Традиційний столярний стіл призначений для роботи з пиломатеріалом довжиною до 3-3,5 м. Для обробки більш довгих заготовок використовують верстак тесляра.

Стіл для столярних робіт складається з верстачной дошки (кришки) і подверстачья (несучої рами). Традиційний верстак оснащують передніми (фронтальними) і задніми (торцевими) лещатами за допомогою яких заготовки фіксують в необхідних просторових положеннях.

У кришці столу і дерев'яних губах лещат присутні отвори. Вони призначені для установки притисків і упорів різного перетину і висоти.

Розставивши упори в потрібній конфігурації, між ними розташовують деталь і підтискають гвинтовим механізмом лещат. Таким чином заготовка надійно фіксується в горизонтальному положенні. Виходячи з товщини дерев'яної деталі, використовують упор відповідної висоти, який не виступатиме за край заготовки і заважати обробці.

Як підібрати оптимальну висоту верстата?

Висота столярних верстатів варіюється в межах 85-95 см. Оптимальну висоту столу підбирають орієнтуючись на зростання майстра. Якщо, стоячи біля верстата, долоні вільно впираються в його кришку, значить ростовка підібрана правильно. За таким верстатом буде зручно виконувати всі основні операції, без частих згинань і витягувань, які призводять до швидкого стомлення.

З яких матеріалів краще виготовляти конструкцію?

Столярний верстат повинен мати достатню міцність і твердість, оскільки при експлуатації він піддається великим навантаженням як статичним, що утворюється під вагою масивних заготовок, так і динамічним, що виникають в процесі пиляння, свердління, ударів тощо. Достатні характеристики міцності забезпечуються не тільки особливостями кріпильних вузлів, але і типом використовуваних матеріалів.

Для виготовлення підстави традиційно застосовують деревину хвойних порід. Кришку столу виготовляють з міцної деревини: дуба, бука, ясена, клена та ін. Пиломатеріали, використовувані для створення верстачной дошки, повинні бути сухими (вологість близько 12%) без сучків і інших пороків.

Про виготовлення верстачной кришки

Досвід показує, що при виготовленні столярного верстата своїми руками доцільніше купувати вже готовий клеєний щит, який стане заготівлею для кришки. Сили і час витрачені на розкрій, пріфуговкі крайок, склеювання щита і його вирівнювання при створенні настільки масивної деталі виявляться непорівнянні з зекономленими коштами.

При виконанні робіт, які збільшують ризик пошкодження кришки: свердління, довбання та ін., Робочу поверхню верстата краще застелити товстим фанерним листом або ДВП, вирізаним по формі кришки. Зробити цей простий настил доцільно відразу разом з верстатом.

Виготовлення та збирання боковин

Конструкція боковини складається з двох ніжок (В), царг і опор (А). Деталь збирають на наскрізному клеєному шипі.

Фігурні вирізи царг і опор (деталь А) випилюють на стрічкової пилки з наступним шліфуванням крайок.

Відповідно до зазначених у схемі розмірами на ніжках роблять розмітку гнізд для шипів проножек, після чого вибирають їх стамескою або фрезерують.

На зовнішній стороні ніжок цекуют конічне поглиблення під головку стяжного болта. Поглиблення діаметром 35 мм і глибиною 11 мм роблять свердлом Форстнера. По центру свердлять наскрізний отвір діаметром 14 мм.

Випилювання шипів і вушок

Шипи і вушка роблять на пиляльному верстаті або вручну, керуючись базовими принципами створення шипових з'єднань. У такій відповідальній конструкції перший варіант краще, оскільки дозволяє мінімізувати похибки і неточності, забезпечивши бездоганну підгонку з'єднання. Заготовки повинні мати підготовлені рівні поверхні і відповідати розмірам, зазначеним у кресленні.

Половинки деталей A склеюють між собою, попередньо розташувавши в пазу вкладиш, який запобіжить зсув.

збірка боковини

Деталі А і B склеюють в готове з'єднання. Після висихання проступили надлишки клею акуратно зачищають стамескою. Зібрану боковину шліфують.

По центру склеєної царги просвердлюють отвір 19х38 мм під шканти (L) для фіксації кришки верстата.

Виготовлення проножек і подверстачной полки

За вказаними в кресленні розмірами випилюють заготовки для проножек (деталь С) в кількості 4-х штук. На кінцях кожної деталі роблять шипи, дотримуючись розмірів зазначених на фото. Як і у випадку з боковиною, цю операцію краще проводити на пиляльному верстаті.

З'єднання проножек з боковиною роблять роз'ємним на болтової стягуванні з поперечної гайкою. Для цього на внутрішній стороні проножек фрезерують поглиблення для поперечних гайок d25 мм і глибиною 32 мм. У торцях проножек свердлять отвір 14Х95 мм. На цьому етапі краще використовувати свердлильний кондуктор, оскільки отвори повинні бути виконані строго під кутом 90 °.

Опорні планки (деталь D і E) прикручують саморізами з відступом 22 мм від верхніх кромок проножек.

За заданим в кресленні «Загальна деталировка» розмірами випилюють планки подверстачной полки (деталь F). На кінцях кожної планки свердлять і раззенковивают отвори. Планки шліфують і послідовно монтують на зібраної рамі.

Монтаж верстачной кришки

На задній стороні верстачной дошки свердлять наскрізні отвори d19 мм і глибиною 32 мм під шканти (L).

Свердлом d19 мм на кришці роблять наскрізні отвори для верстачной упорів. Аналогічні гнізда глибиною 45 мм свердлять на торці кришки. На всіх отворах знімають фаску. Упори повинні легко входити в гнізда і не люфтить.

Порада! При виконанні всіх свердлильних операцій використовуйте дриль з кондуктором, щоб забезпечити акуратні отвори під ідеально прямим кутом. Виготовити таку напрямну не важко самому, маючи під рукою обрізок бруса.

Установка верстачной лещат

Вирішивши зробити верстак своїми руками, столярні лещата доцільніше купити в готовому вигляді. В цьому випадку ви отримаєте максимально надійну і функціональну конструкцію, і що не менш важливо позбудетеся від зайвого головного болю при їх монтажі.

Виробники верстачной лещат намагаються дотримуватися стандартів при виготовленні своєї продукції. Тут ми розглянемо схему монтажу типових конструкцій. Але цілком можливо вам доведеться імпровізувати, пристосовуючи монтаж під особливості нестандартних верстачной лещат.

Губки лещат - деталі H, I і J (2 шт.) - випилюють з деревини твердих порід. Після цього просвердлюють отвори для напрямних штанг, ходового гвинта, гнізда для верстачной упорів і отвори для кріпильних гвинтів.

Задні губки передніх і задніх лещат монтують до кришки верстата як показано на фото.

Дерев'яні підкладки (деталь К) випилюють під розміри лещат. У царгах просвердлюють наскрізні отвори для напрямних штанг і ходового гвинта.

Порада!  Для точної розмітки отворів використовуйте самі напрямні, шматочки малярського скотча і м'який олівець.

Якщо ви любите працювати руками, то верстак буде вельми до речі. З металу таку конструкцію можна виготовити самостійно. Вона буде складатися з стільниці, яка зміцнюється на металевому каркасі.

Конструктивні особливості виробу

Верстат металевий може бути столярним або слюсарним. Перша різновид досить проста у виготовленні, але на поверхні стільниці можна буде працювати виключно з дерев'яними деталями. Такий варіант вироби передбачає наявність кришки, виконаної з деревини або обробленої лінолеумом. При спробі попрацювати з металевої заготівлею на столярному верстаті покриття буде вбирати масла, а металева стружка зашкодить поверхню. Столярні верстати виконуються з деревини, тому є не настільки стійкими в порівнянні з металевими.

У гаражі найбільш часто застосовуються слюсарні конструкції. За допомогою такого обладнання можна працювати і з металевими заготовками. Такий предмет меблів в майстерні є універсальним. Важливо визначити перед початком проведення робіт, буде стільниця одномісній або багатомісної.

Верстат металевий матиме в складі подверстачья, кришку, а також стіл. Передостанній елемент повинен бути наділений тришаровими бортами. Металеві конструкції виготовляються з використанням МДФ або товстого листа фанери, який додатково покривається металевим полотном. Важливо виключити наявність гострих кутів, які можуть бути у стільниці, що запобіжить отримання травм. Важливо забезпечити стіл ящиками, які знадобляться для зберігання інвентарю. Потрібно оснастити ці складові напрямними, які допоможуть запобігти випадковому падінню. Якщо є необхідність захистити стіну, у якій буде встановлено стіл, можна встановити на ній спеціальний екран.

Ніжки повинні мати велику площу поверхні, а також володіти чудовою міцністю. Їх додатково зміцнюють між собою в нижній частині. У місцях сполучення рекомендується розташувати полку для лаків, великих інструментів, комплектуючих. Найбільш часто сталеві верстати обладнуються двома дисками, які мають пристосування для упору. Важливо наявність затискного гвинта.

Підготовка перед початком робіт

Верстат металевий може володіти абсолютно різними габаритами, проте в якості найбільш оптимальною можна використовувати ширину, рівну 60 см. Тоді як довжина може бути еквівалентна 1,5 метра. Каркас рекомендується виготовити з профільної труби або Поруч зі столом повинні розташовуватися розетки і джерела світла. Для розкрою металу найкраще застосовувати болгарку. Підготуйте металеві куточки, товщина яких дорівнює 3 см. Їх розмір повинен бути рівний 40 x 40 мм. Підійдуть і сталеві профілі, перетин яких дорівнює 30 х 50 міліметрів. Буде потрібна металева смуга для фіксації робочого столу до каркасу.

Коли виготовляється металевий верстат в стільниця виконується, як правило, з сухих дощок, товщина яких дорівнює 50 міліметрів, тоді як ширина даного елемента може варіюватися в межах від 100 до 150 міліметрів. В процесі робіт знадобиться оцинкований метал товщиною в 2 міліметри. Смуги цього ж матеріалу знадобиться для формування бортиків, які стануть захищати від впливу іскор. Довжина однієї такої смуги має бути еквівалентна довжині робочої поверхні.

Робота з виготовлення верстата

Якщо ви вирішили виготовити металевий креслення рекомендується підготувати завчасно. Деталі нарізаються за розміром, а з'єднати їх між собою потрібно за допомогою зварювання. Якщо немає необхідності в установці додаткових полиць, то конструкція повинна бути укріплена за допомогою ребер жорсткості, які потрібно виконати з того ж куточка. Їх слід встановити, відступивши від поверхні підлоги 10 см. Таке ж відстань оступається вниз від краю стільниці. Ті ж самі маніпуляція здійснюється і з центральною частиною столу. Для того щоб забезпечити більш високу на ніжки привариваются квадратні сталеві пластини.

Особливості проведення збирання

Креслення металевого верстата, який представлений в статті (фото див. Вище), дозволить здійснити роботи правильно. Після того як буде зібрана основна конструкція, можна починати працювати над каркасом. Використовуючи квадратні сталеві куточки зі стороною в 50 міліметрів, потрібно сформувати каркас. Його довжина повинна бути на 20 см більше в порівнянні з габаритами конструкції. Це потрібно для фіксації лещат. Потім в тому місці, де робочий стіл буде зміцнюватися на основну конструкцію, слід наварити сталеві смуги, тоді як на них встановлюється конструкція з куточків. Крім іншого, потрібно буде зміцнити захисні екрани.

Якщо ви вирішили виготовити металевий верстат своїми руками, в куточку, який використовується для жорсткості, а також в стільниці слід просвердлити отвори, до яких будуть фіксуватися дошки. Найбільш часто для цього використовуються саморізи, які мають потаємні шайби. На наступному етапі стільницю можна покрити листовим металом, який зміцнюється саморізами в завчасно просвердлені отвори. Полички можна забарвити або обробити, використовуючи вогнебіозахисні складу. Для забезпечення більш комфортної роботи деталь може бути жорстко зафіксована. Для цього застосовуються лещата, які мають в складі паралельно розташовані губки. Всі оброблювані елементи можна зафіксувати.

На закінчення

Як відомо, верстак металевий дуже боїться впливу вологи і корозії. Для того щоб продовжити термін життєдіяльності вироби, можна провести обробку спеціальною фарбою, призначеної для роботи по металу. Це зробить конструкцію ще і більш привабливою зовні.

У гаражі або в майстерні необхідно зберігати різні інструменти, а робоче місце повинно бути зручним. Для цього необхідно купити верстак металевий, максимально пристосований до роду діяльності. Він міцніше дерев'яного, термін його служби практично необмежений. Інформація, викладена в статті, допоможе визначитися з тим, яким має бути верстак.

Всі верстати по призначенню класифікують наступним чином.

1. Верстат слюсарний металевий: його основою служить жорсткий каркас з металевих куточків і кришки, на якій кріпляться лещата. Запас міцності такого верстата повинен бути таким, щоб конструкція витримала сильного удару кувалдою. Це необхідно для обробки металевих деталей.
2. Верстат столярний металевий: за своєю будовою він від слюсарного істотно не відрізняється. Для зручності він може мати регульовану по висоті кришку і спеціальний упор для стругання дощок.
3. Плотницкий: володіє великими розмірами, що необхідно для складання дверних блоків і віконних рам. Може комплектуватися циркулярною пилкою.

Будь-який з цих верстатів може бути універсальним, пристосованим для різних видів робіт. Крім того, за конструкцією металеві верстаки можна розділити на наступні види.

Як виготовити верстат самостійно

Металеві верстаки, ціна яких може становити кілька сотень у.о., не варто поспішати купувати. При наявності необхідного інструменту та навичок роботи з ними, можна виготовити металевий верстат своїми руками. Для роботи знадобляться такі матеріали, пристосування і інструменти:

• лист сталевий (товщина регламентується призначенням верстата);
• металеві куточки (50 × 50 мм) і труби діаметром 40-50 мм для виготовлення ніжок і каркаса;
• болгарка;
• зварювальний апарат;
• електродриль з набором свердел;
• напилок;
• рулетка;
• гвинти, гайки;
• молоток;
• фарба по металу, кисть.

Десять правил виготовлення верстата

Покрокова інструкція виготовлення металевого верстата

Використовуючи креслення, потрібно відповідно до зазначених розмірами виготовити всі деталі, а потім з'єднати їх за допомогою зварювання. Весь процес можна розділити на наступні етапи.

Як правильно експлуатувати верстак

Металевий верстак не вимагає особливого догляду. Термін його експлуатації практично необмежений. Досить дотримуватися таких правил:

1. Після роботи всі інструменти повинні бути прибрані на свої місця.
2. Стружки змітають в совок віником, після чого стільницю протирають ганчір'ям.
3. Плями масла і фарби витирають ганчіркою, змоченою бензином.
4. Стільницю, ніжки і ящики періодично фарбують: це необхідно для захисту від корозії (особливо, якщо експлуатація проводиться в приміщенні з підвищеною вологістю).
5. Після закінчення роботи всі електроінструменти і прилади відключають від мережі.

Користуючись викладеними в статті рекомендаціями, будь-який майстер може вибрати відповідну спеціальну меблі в майстерню або виготовити її самостійно, заощадивши не малі кошти.
  На завершення - відеосюжет про те, яким повинен бути зручний слюсарний металевий верстат.