Technológia ragasztó fa. Hogyan készítsünk ragasztott laminált fát?
Minden cikk a cikkből
A ragasztott laminált faanyagnak nagy teljesítménye miatt nagyon széles körű felhasználási területe van az építőiparban és a bútorgyártásban. Figyelemre méltó, hogy akár saját kezűleg is otthon készíthető. Ezt tovább tárgyaljuk.
Általános rendelkezések
Először is meg kell értened, mi a ragasztott laminált fa. Ez egy gondosan válogatott, elkészített és ragasztott lécek halmaza. A fagyasztott ragasztórétegek jelenléte jelentősen megváltoztatja a termék műszaki jellemzőit a szilárd mintákhoz képest. Nézzük meg a fő különbségeket.
előnyök
- A DIN 1052 szerinti szilárdság növelése, amely garantálja az összeszerelt bútorok magas megbízhatóságát;
- Csökkentett hővezető képesség, amelyet az alábbi táblázat világosan mutat:
- A faanyag feszültségének csökkentése, és ennek következtében az épített épület zsugorodása szinte semmilyen kézzelfogható 1 vagy 2 százalékra;
- Megnövekedett nedvességállóság, kiküszöbölve a rothadó és penészterjedést.
Ez azt jelenti, hogy az egyszerű szilárd fából készült termékek szinte minden lehetséges hátrányát megszüntetjük. De a „buktatók” párja is érdemes tudni:
hiányosságokat
- Viszonylag magas ár. De meg kell fizetnie a minőségért, emellett megtakaríthatja a szigetelőanyagok hiányát, és ha a ragasztott laminált fát még mindig saját kezével készíti el, akkor a költségnövekedés teljesen jelentéktelen lesz;
- Az alacsony minőségű ragasztó használatából adódó környezeti teljesítmény csökkenése.
Tipp: a lamellák ragasztásának hazai végrehajtásakor ügyeljen a megfelelő minőségű ragasztó kiválasztására.
Ez megtartja a késztermék szükséges ökológiai tisztasági szintjét.
munka előrehaladásáról
Az utasítás természetesen az előkészítő szakaszokkal kezdődik.
1. szakasz: a szükséges eszköz előkészítése
Szükséged lesz:
- Fűrészlap fűrészlapok vágásához;
- Bilincs. Ezek szinte a legfontosabb eszközök, amelyek helyettesítik a gyári sajtót otthon;
- Gyalu és daráló fa felületének feldolgozásához;
- Kefék ragasztó felhordásához;
- Rulett és mások, amelyek szükségesek a jelöléshez, felszerelésekhez.
2. szakasz: a szükséges anyagok előkészítése
- Fa, deszkák, tömör faanyagok vagy lécek formájában, attól függően, hogy milyen területen kívánja késztermékeket használni;
- A következő típusú ragasztók:
- Aceton a ragasztott felületek zsírtalanítására.
3. szakasz: lécek létrehozása
Ebben az esetben a lamellák egyike az összes ragasztandó alkatrésznek, amely az alábbi módszerek valamelyikével csatlakoztatható:
Tipp: miközben megpróbálta az ábrázolást különböző irányokban elküldeni.
Ez csökkenti a csavarodási hatást.
Vegyünk például három sávot 100-as szelvénnyel 100 mm-re, és csatlakozunk a kulcshoz.
Ehhez:
- Minden fát vágunk a szükséges hosszra;
- Összeszedjük az összeragasztott oldalakat;
- Ezután válassza ki az oldalsó lamellán lévő hornyot az egyik oldalon, a középső oldalt mindkét oldalon;
- Az összes elemet szárazon egyesítjük, és szükség esetén módosítjuk, hogy jobban csatlakozzunk.
Ha a jövőben a házban lévő belső partíciók telepítésére tervezi a késztermék használatát, akkor célszerű egy további horony létrehozása a kábelezéshez.
4. szakasz: előfeldolgozás
Annak érdekében, hogy a ragasztási folyamat ideálisan kezelje a párosító gépeket:
- Csiszoljon csiszológéppel;
- Az összegyűjtött törmeléket és a porporot kefével vagy porszívóval eltávolítjuk;
- Óvatosan acetáttal zsírtalanítottuk, és a munkadarabot hagyjuk megszáradni;
- Vigyen fel egy antiszeptikus réteget, és várjon újra a fafelületek szárítására;
- Az utolsó lépés egy tűzoltó.
Így a sima, tiszta, védett a nedvességtől és a tűz fa felületétől, készen áll a további műveletekre.
5. szakasz: Kötés
Most menj a legfontosabb feladathoz:
- Hígítsa a ragasztót a csomagoláson található utasítások szerint egy kényelmes, tiszta tartályban;
- Az ecsetet a kapott keverékbe merítjük, majd gondosan feldolgozzuk az elkészített síkokat;
- A kulcsokat beszúrjuk a hornyokba, és ragasztót ragasztunk rájuk;
- Ezután összekapcsoljuk az összes elemet, és szorosan rögzítjük őket bilincsekkel, majd a termékeket addig hagyjuk el, amíg a ragasztóoldat teljesen nem lesz száraz helyen, amely nincs kitéve közvetlen napfénynek.
6. szakasz: végső feldolgozás
Miután a termék teljesen megszáradt, befejező műveleteket végzünk:
- Minden oldalról kivágjuk és őröljük a kapott fát;
- Az antiszeptikus és tűzálló anyagokkal van impregnálva;
- Szárítás után felhasználhatjuk a kívánt módon.
Bizonyos esetekben, a csatlakozás erősségének növelése érdekében speciális dübeleket használhat, amelyek az előre fúrt lyukakba kerülnek, és rögzítik a lamellákat.
következtetés
A ragasztott laminált fa nagyon megbízható, meleg és könnyen használható építőanyag. Az egyetlen jelentős hátránya a meglehetősen magas költség. Először is, meg kell fizetnie a minőségért, másrészt sokat takaríthat meg, ha önmagában kötődik. Érdemes megjegyezni, hogy a házi termék egyes műszaki paraméterei még jobbak lehetnek, mint a gyár.
Az ebben a cikkben található videó bemutathat néhány további információt, amely közvetlenül kapcsolódik a fenti témához. Próbáld ki, és minden meg fog működni.
Elkezdem a cikket azzal a kérdéssel, hogy miért kell saját kezűleg ragasztani a fát? Gyakran, de nem mindig, kis mennyiségben van szükség a bútorok javításához. Esetünkben egy kis szauna javítást végeztünk. Szükséges volt egy kis partíció telepítése a zuhanyzárakra annak érdekében, hogy elrejtse a zuhanyozót a külső nézetből. Miért érdekelte a ragasztott laminált faanyagok gyártása, mert az ügyfélnek a szauna építéséből hárs rúd volt, és már most is alkalmaztuk. Erős polcokat is készítettünk a ragasztott fűrészáru maradványaihoz.
A mi kezünkben ragasztott fát készítünk
Egyébként meglehetősen problémás, hogy a ragasztott fűrészárut kis mennyiségben vagy a szükséges hosszban vásárolják.
Miért ragasztott laminált faha használhatja az egészet?
1. Erősebb, mint a szokásos egész.
2. A ragasztott laminált faanyag szinte nem érzékeli a páratartalom és a hőmérséklet változását.
Modern ragasztó, amelyet nagyon jó minőségű gyártáshoz fogunk használni, így a varrás még erősebb, mint maga a fa. Ezt láthatod magadnak, ha példánkban elkezd gyártani. A fa ragasztója a PUR-Glue 510 FiberBond-ot használja, amely ragasztóanyag kifejezetten laminált furnér fűrészáru gyártására van tervezve és magas kötési szilárdsággal rendelkezik.
A darabok összekapcsolásához választottuk a kulcsos csatlakozást. Elvileg más kapcsolási módszerek is használhatók az otthoni gyártáshoz. Mielőtt elkezdené az összeszerelést, győződjön meg arról, hogy a gerenda helyesen van elhelyezve közöttük. Fontos, hogy a fa éves gyűrűit a szomszédos darabhoz képest más irányba rendezzük (lásd 1. ábra). Ez a ragasztott laminált fát (itt többet itt http://grandstroi.ru/services) teszi lehetővé, hogy ellenálljon a páratartalom és a hőmérséklet változásaitól.
A termeléshez kis szerszámkészletre lesz szükség.
Szúrófűrész vagy fűrészfűrész, rögzítőelemek, marógép hornyok gyártásához a spline alatt, mérőszalag és egy sor ecset a késztermék festésére.
Ahogy már mondtuk, ragasztott laminált fát fogunk csinálni a mészbár maradványaiból. Ez az anyag meglehetősen száraz, mivel a tető alatt jól szellőző helyen tárolták.
Ezután 1000 mm hosszúságú darabokra vágjuk az üreseket, ez a magasság a zuhanyajtóban lesz. Válasszon ki három sávot, amelyek helyesen vannak elrendezve. 1. Továbbá, a fugovka és a fugovka után a középső rúd mindkét oldalán, és az egyik oldalon ragasztott horonnyal ellátott hornyos vágót végzünk. Ezt követően magának a kulcsnak kell lennie, egyértelműen a horony méretének. Jobb, ha a szerkezetet ragasztó nélkül összeszereljük, mielőtt összeillesztenénk az üres elemeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden kiderül-e.
Nagyon fontos, hogy megfelelően felkészítsük a felületet a ragasztáshoz. Ehhez a felületet meg kell tisztítani és zsírtalanítani, a zsírtalanításhoz 647 vagy 646 oldószert használunk. Tehát a rúd ragasztott felületét kis csiszolópapírral kezeljük, tisztítjuk a kefével vagy rongykal, a zsírtalanítást oldószerrel végezzük. Most a fa kész ragasztásra.
Már megválasztottuk a ragasztót, ezért mindent meg kell tennünk a ragasztó használatára vonatkozó utasításokkal összhangban. A ragasztás után meg kell erősíteni a rudakat a bilincsekkel.
Erre ragasztott laminált fa készítése saját kezével nem fejeződött be, mivel a terméknek kiszáradnia kell, ezért eltávolítjuk az árnyékban, jobb, ha egy lombkorona alá helyezzük, hogy biztosítsuk a levegő akadálytalan áramlását. Mennyire száraz a száraz fa a ragasztó használatára vonatkozó utasításokban.
Minden évben a fűrészáru termékskála csak növekszik, és a faház vagy ház építésére szolgáló termékek típusai közelebb kerülnek az ideálishoz. De mit csináljunk egy egyszerű, nem profilozott rúddal, amelyet a társai fokozatosan kiszorítanak - ragasztott és profilozott bár. Végül is, sokkal olcsóbb, ha egy kivágott gerenda olcsó változatát használjuk. A kézművesek saját maguk oldják meg ezt a problémát.
Hogyan készítsünk egy formájú fát saját kezével, pénzt takarítson meg?
A szokásos faanyag gyártására számos lehetőség áll rendelkezésre, ami lehetővé teszi, hogy pénzt takarítson meg és jobb anyagot kapjon az építéshez. Szüksége van egy kis türelemre és szabadidőre, valamint arra, hogy néhány eszközt kezelni tudjon.
Sokan kérdéseket tesznek fel: „Van-e értelme egy profi sávot készíteni saját kezűleg?”, „Könnyebben lehet-e már megvásárolni?”. Természetesen a kész anyag vásárlása sokkal könnyebb. Azonban számos oka van annak, hogy a fűrészáru gyártása különösen fontos:
- A profilnak olyan geometriai formájúnak kell lennie, hogy ne legyen fújva. És csak magadnak csinálod, ami azt jelenti, hogy a profilt minőségileg készítjük.
- A profilozott faanyagok megtakarítása 3-5 ezer rubelt takarít meg minden anyagból. Természetesen az idő sokkal többet költ.
- Ennek az anyagnak a falai nem igényelnek további díszítést, mivel a szigetelés láthatatlan lesz.
- A koronák pontosabbá tehetők, és az ízületek a lehető legközelebb illeszkednek egymáshoz.
Melyik profil jobb?
A profil kiválasztásakor jobb, ha kiszámítja a készségeit és képességeit. Készíts egy profilt a sávon - ez csak egy könnyű feladat. Sok kitartást és időt vesz igénybe egy ilyen feladat végrehajtásához. Egy profilt választva érdemes a legegyszerűbb struktúrákon élni. Ezek végrehajtásához nem kell sokféle eszközt használni, és nem kell sok számítást végezni.
Óvatosan olvassa el a GOST 9330 -76 "A fa és faanyagok alkatrészeinek alapcsatlakozását", amely lehetővé teszi, hogy mindent pontosan kiszámítson. Általában kétféle profilt készítenek: háromszögön keresztüli profilozás vagy egy téglalapon keresztüli profilozás.
Fontos megérteni, hogy a profil létrehozása előtt ki kell számítania annak magasságát, mélységét és szélességét. És a fa minden egyes szakaszához saját és segít a GOST-nak. Bármi legyen is, amikor egy házat építettek ebből a bárból, szigetelés kerül elhelyezésre (legalább 5 cm vastag).
Hogyan készítsünk egy formájú fát saját kezével: utak
- Használjon vágógépeket.
Talán ez a legegyszerűbb mód. A marógépnek erőteljesnek kell lennie, legalább 1,5 kilowattól és egy speciális fúvókával. Ebben az esetben, ha a profil egyszerű, akkor a felhasznált malom sugara 4-5 cm lesz, ha összetett, többféle malom gyártja. Kívánt esetben ez a szerszám D-alakú oldalt is készíthet. De itt is szüksége lesz egy elektromos gyalu és egy shlefmashka.
Minden attól függ, hogy milyen pontossággal tervezed, hogy ennek eredményeképpen jöjjön létre. A "profilozás" fogalma a felület tisztaságát és pontosságát jelenti. Ennek az opciónak az előnyei: ha éles marófúvókát használunk, akkor ez teljesen lehetséges anélkül, hogy ezt tovább köszörülné.De ez az opció hátrányai vannak:
- marógép elég drága (5-10 ezer rubelt);
- nem mindig vásárolhatja meg a kívánt fúvókát, de nem áll rendelkezésre a rendelkezésre álló marógépnél.
Jól alkalmas egyenes horony vágására.
- Használjon körfűrészt.
Egy jó mód arra, hogy saját kapcsolatot hozzunk létre, a használt eszközök használata. Például kézi körfűrész használatával. Egy ilyen eszköz 3-5 ezer rubelt fog fizetni (az ár a gyártótól függ). A fő dolog az, hogy a kívánt szögben vágható és 65 mm-es vágással.
A módszer előnyei:
- a vágás pontosságának ellenőrzésére való képesség;
- a sima és egyenes horony könnyű kivitelezése;
hátrányai:
- a horony tisztítása ezzel az eszközzel nem fog működni;
- elégtelen a vágási mélység;
- minden alkalommal, amikor a vágási mélység beállításához szükséges;
- alacsony fordulatszám munka közben.
A legjobb, ha háromszög alakú hornyot vágunk.
Mindkét esetben gondos és hosszú munka szükséges előzetes mérésekre és pontosságra.
Természetesen sikeresen kombinálhatja ezeket az eszközöket. Például, ha egy negyedet kerekítenie kell, először egy fűrészeléssel vágva, majd egy útválasztóval kerekítve. Ne rohanjon a fűrészelésből származó hulladékot dobni, mert hasznosak a faanyag csatlakoztatásához.
- Sarokfűrészáru.
- csatlakozás egy meleg sarokhoz;
- kétirányú vagy egyirányú egyszerű kapcsolat.
Minden csatlakozás a GOST 30974 - 2002 szabvány szerint történik.
Szükséges eszközök: marógép vagy láncfűrész speciális szerszámmal, jelölésminták, ceruza, fejsze, mérőszalag és lyukasztó. A lyukasztót lyukak fúrásához használják.
Kétoldalú vagy egyirányú kapcsolat
Kétoldalas csatlakozással a tálat két oldalról kivágják, egyoldalú - a tálat egyik oldalról vágjuk.
A gerenda végén meg kell mérni a távolságot a gerenda szélességével megegyező szélességgel és mélységben a szakasz felére. Az ilyen kapcsolat nem nehéz. A következő sávok egymásra helyezve. Az ilyen vegyületet gyakran "hidegnek" nevezik. Ez a kialakítás legalább 5 cm-es szigetelést igényel.
Meleg sarokcsatlakozás
Azonnal meg kell mondani, hogy nem könnyű. Ez pontosságot és speciális készségeket igényel. De egy meleg sarok jobban képes melegen tartani, és lehetővé teszi a sarkok simábbá tételét.
A „meleg sarokban” többféle kapcsolat létezik, amit saját kezűleg lehet csinálni: kapcsolat egy gyökércsúcsdal, egy kulcsos csatlakozással.
Készítsen sablonokat, amelyek szerint a fa elrendezése áthalad. Például a fa lécekből is készíthető. Ezután meg kell csatolni a sablont, és készítsen 3 fűrészláncot a szükséges mélységre. Továbbá a fejsze megszakítja a többletet a fájlban. Védje a kész hornyot. Fontos, hogy a vágások nagyméretűek legyenek, nevezetesen - a forrásanyag keresztmetszetében. Így az otthoni zsugorodás során kompenzálja őket.
Vontatás szorosan illeszkedik az ízületek közé. Prokonopatit "meleg sarok" után szóló lesz sokkal nehezebb. Fém- vagy fából készült dübelek segítségével csatlakoztassa a koronákat. Fából készült csapok készülnek a maradványokból. Bárszárításkor vasbetétek lesznek láthatóak, ami rontja az esztétikai megjelenést.
A fából készült csapok 20-30 mm átmérőjűek, egyik oldalukon élesítik őket. Ha korábban elkészíted őket, az építés ideje alatt kiszáradnak. Négyszögletes dübeleket is készíthet, amelyek még könnyebbé válnak. Továbbá az átlónak 4-6 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a használt fúró átmérője. A dübel hossza 1,5 legyen a fa vastagságának. Furatok fúrásakor figyelembe kell venni ezt a méretet, de további 2 cm-t kell hozzáadnia.
Nem szabad a sarokcsuklók közelében fúrni, mivel a dübelek eldugulásakor kialakulhat a forgács. Az ilyen nyílásokat 1,5 m-es lépésekben és 250 mm-es távolságban kell végezni.
Nehéz lesz egy ilyen meleg szöget magad elhelyezni, különösen az első alkalommal. Szükség van készségekre és képességekre a bárral való munkavégzéshez. Ha azonban van ideje, akkor gyakorolhat egy vastag táblán vagy régi anyagon.
Mint látható, lehetséges, hogy saját kezűleg profilozott sávot készítsünk, de eléggé hosszú és fáradságos. Ha elég türelmed van, és van ideje, akkor pénzt takaríthat meg ezzel a munkával. Ha azonban nem rendelkezik elegendő készséggel, javasoljuk, hogy megbánja az erőt és az idegeket, ha egy apró tálat vásárol.A javítási vagy helyreállítási munkák során gyakran ragasztott laminált fát használnak.
A laminált furnér fűrészáru gyártásának folyamata.
Nem mindig lehetséges a kívánt méretű fűrészáru beszerzése, gyakran kis mennyiségben van szükség, és a legjobb megoldás a laminált faanyag saját kezűleg történő gyártása.
Az ipar általában a szabványos méretek és paraméterek meghatározott elemét állítja elő. A munkavégzéshez gyakran szükséges egy bizonyos méretű és tulajdonságú bár. Például szükséges, hogy kívülről könnyen kezelhető legyen, ugyanakkor nagyon tartós. Ebben az esetben a ragasztott laminált faanyag gyártása önmagában segít megoldani a problémát.
A munka nianciái és jellemzői
Tudnia kell, hogy ha helyesen ragasztott laminált fát készít saját kezével, akkor paraméterei meghaladják az azonos természetes méretet. Ez azért érhető el, hogy tartós ragasztót használunk, és a kapott varrat nagyobb szilárdsággal bír, mint a természetes fa.
Annak érdekében, hogy ilyen fát saját kezűleg készítsünk, nem szükséges speciális felszerelés és szerszám - elegendő kész lécek vagy táblák beszerzése. A laminált furnér fűrészáru gyártásakor figyelmet kell fordítani a szomszédos lamellák éves irányú gyűrűire, amelyeket különböző irányokban irányítottak. Ez a kialakítás kevésbé érzékeny a hajlításra.
Vissza a tartalomjegyzékhez
Munka végrehajtási technológia
A munka elvégzéséhez otthon kell majd:
A hornyok kialakítása a faanyag testreszabását teszi lehetővé.
- fűrészáru;
- gyalugép;
- bilincsek;
- kefék és kefék;
- kívánatos, hogy csiszológép és marógép legyen, de ez nem feltétele;
- mérőműszer;
- táblák, lécek;
- ragasztó;
- oldószert.
Annak érdekében, hogy az anyag kiváló minőségű legyen, a gyártásához használt üresnek száraznak kell lennie. A legjobb az, hogy a szárítás természetes volt.
Először a foltok vágása történik, amelynek hossza 5 cm-rel hosszabb kell, hogy legyen. Három darabot készítenek, amelyekből egy fát készítenek. Hajtsa végre azt a széleit, amely együtt fog maradni. Figyelembe kell venni az éves gyűrűk helyét, a szomszédos lamellákban többirányúaknak kell lenniük. A középső lamellában mindkét oldalon egy hornyot készítünk, a szélsőséges oldalon pedig egyrészt kulcsokat készítünk.
Ahhoz, hogy megnézzük, hogyan néz ki a ragasztott faanyag, először ragasztó nélkül szerelje fel. Most fel kell készítenie egy magas színvonalú felületet, amely együtt marad. Ehhez csiszolópapírral vagy csiszológéppel kezelik, óvatosan eltávolítják az összes port és zsírtalanítják a felületet.
Minden lamellát jól szárítunk, és kétszer fedjük le a tűzzel és biológiai védelemmel, közbenső szárítással.
Vissza a tartalomjegyzékhez
Ragasztási folyamat
A rudak ragasztása egy fa ragasztásával történik, a ragasztás után a rúd rögzítéssel van rögzítve.
Ez a munka egyik legfontosabb szakasza, meg kell választani a megfelelő ragasztót. A ragasztószerkezet megválasztása attól függ, hogy milyen körülmények között használják a ragasztott laminált fát. Bármely hardverboltban a ragasztók széles választéka található, és mindig kiválaszthatja azt, amire szüksége van.
Szükséges ragasztót alkalmazni a hozzá mellékelt utasításoknak megfelelően. Miután elhagyták és összekapcsolták a részleteket, rögzítővel rögzítik őket.
Szárításkor a kiválasztott ragasztóanyagra vonatkozó utasításoknak megfelelően kell eljárni, a napsütésben nem lehet megszáradni, és nem engedhető be a nedvesség. A szárítási idő a ragasztó típusától függ.
A kész faanyag megerősítése érdekében egy további kiegészítő műveletet végezhet, amely nem kötelező - a tiplik használata. A kalapács segítségével az ékre szerelt dübelek.
Miután a fát jól szárították, végső feldolgozásra van szükség. Ehhez a kívánt méretre van tervezve és újra feldolgozva, két rétegű tűzvédelemmel.
Ily módon nem csak fát, hanem például asztali vagy egyéb fa alkatrészeket is készíthet. Ha kis részletre van szükség, akkor nem mindig lehetséges hornyokat készíteni. Ebben az esetben hajtsa végre a sima felületek ragasztását.
A ragasztott laminált faanyag független gyártása lehetővé teszi, hogy számos problémát megoldjon a házban, kezdve a bútorok javításával vagy helyreállításával, és befejeződjön a nagy építési vagy befejezési munkákkal. Lehet, hogy kifogásolható, miért ragasztom magamhoz a fát, ha megvásárolhatja készen? Válaszolok: nem mindig ragasztott fát kell nagy mennyiségben használni, különösen kis munkák esetében, nem mindig lehetséges a megfelelő méretű fát vásárolni, általában faanyagot szokásos méretben értékesítenek.
Valójában szinte lehetetlen vásárolni egy bárot a szükséges paraméterekkel. Például, ha erős faanyagra van szüksége (szerkezeti elemként), de ugyanakkor a fa külső felületének lágynak kell lennie (például feldolgozásra kerülnek: fafaragás, dombornyomott kivitel stb.). Ez a cikk segít megtanulni, hogyan készítsük el a ragasztott laminált fát.
Néhány fontos megjegyzést
1. A megfelelően gyártott ragasztott laminált faanyag szerkezeti, mechanikai és egyéb paraméterei meghaladják az ugyanazon fából készült és ugyanolyan méretű, szilárd laminált fát.
2. A modern fa ragasztók, ha megfelelően használják, lehetővé teszik a ragasztószerkezet tartósabbá tételét, mint maga a fa. Egyszer el akartam szakítani a ragasztott sávot az asztallapra. Az ügy azzal a ténnyel zárult, hogy maga a rúd hossza megosztott, de nem maradt el a ragasztócsukló helyén.
3. Sok esetben (beleértve a városi lakás otthonában is) speciális, drága eszköz használata nélkül is lehet ragasztott laminált fát készíteni, ha vásárolt alkatrészeket (padlószalagokat, táblákat) használ.
Mielőtt közvetlenül a laminált fűrészáru gyártási technológiájához jutna, vegye figyelembe néhány meghatározást.
Az alábbi ábra a ragasztott laminált faanyag főbb részleteit és azok kapcsolódási módjait mutatja be. Tény, hogy még sok más módja van a csatlakozásnak, de az ábra azt mutatja, hogy mi a legegyszerűbb otthon. A gerenda fontos feltétele az éves gyűrűk kölcsönös elrendezése, a lamellákat össze kell ragasztani úgy, hogy relatív pozíciójuk a gyártott sugárban többirányú legyen a szomszédos lamellákon. Ebben az esetben a faanyag a legkevésbé hajlamos a hajlításra.
A laminált furnér fűrészáru gyártása otthon
Szükséges eszközök (az eszközök listája természetesen attól függ, hogy milyen fát szeretne készíteni):
- Fűrészfűrész vagy kétkezes fűrész
- bilincsek
- Gyalulás szerszám (sík, elektromos sík, körfűrész)
- Marógép (körfűrész cserélhető vágókkal), lehetőleg, de nem feltétlenül
- Csiszolószalag, kívánatos, de nem feltétlenül
- Ecsetek, hajkefék, szintetikus
- Jelölőeszközök (mérőszalag, acélmérő vonalzó, négyzet stb.).
A fotó egy olyan eszközt mutat, amelyet nem tudsz nélkülözni (bilincsek sorozata).
Szükséges anyagok:
- Fűrészáru (táblák, fűrészáru, lécek)
- Ragasztó fa vagy egyetemes
- 646 oldószer (aceton) - zsírtalanításra.
A laminált furnér fűrészáru gyártási technológiáját az ablakos dobozok gyártására szolgáló, laminált furnér fűrészáru gyártásának példáján fogjuk figyelembe venni.
A forrásanyagra vonatkozó követelmények. Az alkalmazott fűrészáru legyen száraz és egészséges. Ebben az esetben egy fenyő és vörösfenyő (100 x 100 mm) sávot használtam, amelyet egy fészer alatt tartottam, azaz természetes szárítást.
Vágja le a kívánt hosszúságú munkadarabot 5 cm-es értékkel mindkét oldalon.
Három fát (lamellát) választunk ki egyetlen faanyag gyártásához. Mi a fontos? Mivel az első lépésben csak a ragasztandó lamellák széleit (oldalait), amelyekben a hornyot választják ki, elcsúsztatják és elhajolják, előzetesen meg kell határozni a lamellák relatív helyzetét úgy, hogy az éves gyűrűk mintázata többirányú legyen. A lamellák csatlakoztatásához csatlakozást használtak a kulcshoz. Az ostrozhki ragasztása után az egyik oldalon és a középső lamella két hornyán (mindkét oldalon) válasszon egy hornyot a szélső lamellákon. A körfűrészen lévő hornyok mérete a tömítések számára üres.
A jövőbeni blokk minden részének gyártása után előzetes értékelés céljából a illeszkedést a "száraz", ragasztó nélküli rudakhoz gyűjtjük.
A ragasztott felületek előkészítése fontos művelet. Az alkalmazott ragasztótól függően az előkészítő intézkedések sorrendje változhat (lásd a ragasztócsomagra vonatkozó utasításokat). Az alapműveletek azonban általában ugyanolyan típusúak. Általában szükséges:
- A csiszolópapírral kezelt felületet, vagy még kényelmesebben a darálót.
- A felületet ecsettel vagy porszívóval távolítsa el.
- Zsírmentesítés (646 oldószert és ecsetet használtam), hagyjuk megszáradni.
- Az összes gyártott alkatrész (kötés) a tűzbiztonság feldolgozásához, két alkalommal közbenső szárítással.
Ezen műveletek elvégzése után a fa ragasztásához.
A leginkább felelős a fa ragasztása. Különösen fontos a megfelelő ragasztó kiválasztása. Ez azt jelenti, hogy attól függően, hogy (az utcán, beltéren) milyen körülmények között (nedvesség, hőmérséklet) a jövőbeni termék kerül felhasználásra, és attól függően, hogy a ragasztókötés megjelenésének követelményei (ragasztó szín), meg kell választani a megfelelő ragasztót. Most már a piacon gyakorlatilag nincs probléma a ragasztó választásával.
A ragasztási technológia a kiválasztott ragasztótól függ és általában a csomagoláson is szerepel. Amint az a képen látható, a ragasztó sárga színű (a színkérdés nem számít elvnek), a ragasztó kültéri munkákhoz való felhasználásra, fára, a gerendán lévő éves gyűrűk mintázata többirányú. A fa befejezésekor a faanyag szélén lévő hibákat és chipeket eltávolítják. A ragasztást követően a ragasztandó részek összenyomásához és rögzítéséhez használt bilincseket használtam.
A ragasztókötést a ragasztó gyártójának ajánlásaival összhangban kell megszárítani. Általános szabályként a következő feltételeket kell teljesíteni:
- Kerülni kell a terméknek a napra és a vízre való közvetlen expozícióját (például lombkorona alatt szárítottam)
- A csatlakoztatott részeket szorosan nyomni kell a kötési síkon
- A szárítási időt a gyártó ajánlásaival összhangban kell tartani.
Megemlítem még egy nem szabványos (opcionális) műveletet. Figyelembe véve azt a tényt, hogy a ragasztott laminált fát az ablakblokkok gyártására fejlesztették ki, és az ablakblokkok telepítésekor a tömítő munkák során végzett erőhatások nem kicsiek. Úgy döntöttem, hogy tovább erősítem a gerendák kialakítását a dübelekkel. A dübelek 22 mm átmérőjű, saját készítésű tölgyet használtak, a dübel alján egy kúpos éket használva (a dübel eltömődik az ékhez). Először fúrt lyukak. Tüskék és kúpos ék a ragasztóra. Pontozott dübelek.
Végleges műveletek laminált furnér fűrészáru gyártásában
A termékek alapos szárítása után végül feldolgozzuk a ragasztott laminált fát. Különösen a fát tervezzük. Gyaluláskor meg kell ellenállni ugyanazon méreteknek az összes rúd esetében, a rúd méreteit tisztítsa meg (keresztmetszetben) - 90 mm-rel 275 mm-rel. Ezután kétszer feldolgozunk minden oldalról ragasztott fát tűzzel.
A kész ragasztott fát az alábbi képen (végnézet és oldalnézet) mutatjuk be.
megjegyzés
Annak érdekében, hogy ne maradjon a BRUS szóban, meg kell adni, hogy ez a technológia más alkatrészek gyártásánál is nagyon alkalmazható. Például vásárolt padlóburkolatot használtam, amelyből egy asztali számítógép gyártására szolgáló pajzsot készítettem.
Tipp: Kicsi munkadarabok készítése (bútorok javítása) vagy kis szerkezetek (zsanéros polcok, fiókok) készítésekor, ha barázdákat vagy negyedeket készítenek kényelmetlenül, vagy ha nincs ilyen lehetősége, gyakran ragasztás történik sima fugu-n. Ebben az esetben a megbízhatóbb ragasztáshoz és rögzítéshez a középső markerek egy sora segít. Azt tanácsolom, hogy vásároljon. Markerek vásárolhatók hardverboltokban, ára egy fillért, és a segítség csodálatos. Nagyobb jelölők, a jobb oldalon lévő fotóban, házi készítésű, esztergán megmunkált, nagyobb munkákhoz használatosak.
Örülnék, ha a cikk hasznos lenne az Ön számára!
Kapcsolódó cikkek
